專利名稱：灌鑄水泥及使用其生產(chǎn)水泥構(gòu)件的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建筑材料，特別涉及一種灌鑄水泥及使用其生產(chǎn)水泥構(gòu)件的工藝。
目前我國的水泥構(gòu)件行業(yè)中，存在著與鋼鐵鑄造行業(yè)相同工藝制造上的難點，是在澆鑄及灌鑄水泥制品當中的共病難關，在于其構(gòu)件制造中，一般生產(chǎn)不出薄厚度、大面積、細長、清角、凹楞多的金屬鑄件及水泥制品構(gòu)件，這樣的制品是很難鑄造和灌鑄加工成型的。
其一原因鐵水及水泥，泥料在模內(nèi)流動性差，灌鑄泥料時，流動阻力大，所以造成無法灌滿模體內(nèi)的薄厚度、細長、大面積、多楞角之處，使用普通的水泥砂漿鑄造及澆灌成型如上的產(chǎn)品，特別是6-10毫米厚的薄板材、細長、大面積的水泥制品是無法灌鑄，即是成型也翹曲不平，難保薄板材和異型構(gòu)件，技術上的質(zhì)量問題。目前現(xiàn)有的技術是難以過關的。
其二普通水泥骨材砂漿制品，在構(gòu)件厚度上6-10毫米時，其構(gòu)件強度很難控制在90-210kg/cm2，抗壓強達不到配比的工藝要求，是目前技術上共存的難點。
其三普通砂漿水泥制品，采取蒸養(yǎng)，在養(yǎng)護當中，也很難控制在15-25分鐘之內(nèi)，達到初凝強度。
其四普通水泥砂漿成型制品，抗?jié)B性能很差，氣孔多，其原因鑄件密實度難以達到防滲漏及加壓液體輸送、耐酸、堿鹽、抗老化、密實度高等性能。滿足不了技術上高要求的使用要求。
其五普通水泥砂漿構(gòu)件與制品，其干燥比重很難控制在1.4-1.8噸/立方米的技術指標的水平，一般水泥砂漿制品在2-2.8噸/立方米以上的干燥比重，所以達不到輕體材料使用上的技術性能要求。
本發(fā)明的目的是提供一種灌鑄水泥及使用其生產(chǎn)水泥構(gòu)件的工藝，克服上述的缺點和不足。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種灌鑄水泥有水泥、砂、石子其特征在于還有粉煤灰、陶粒、纖維絲棕毛類、紫木節(jié)、高嶺土。
纖維絲棕毛類為植物纖維、動物的毛、人的頭發(fā)、金屬絲，如棉桿皮、紅白樹棕、動物和人的毛發(fā)及鋼絲等。
灌鑄水泥其成分比例(以重量計算)為水泥36-46%、砂15-20%、石20-30%、粉煤灰46-55%、陶粒35-45%、植物纖維，棉桿皮3-6%、鋼絲12-16%、紅白樹棕12-16%、動物或人的毛發(fā)4-8%、紫木節(jié)，高嶺土0.6-1.2%。
灌鑄水泥使用其生產(chǎn)水泥構(gòu)件的工藝為首先把纖維毛發(fā)絲類切割成需要的長度備用，把除纖維毛發(fā)絲類的其它原料配制好，在傾斜式攪拌機中干攪拌3分鐘，加入定量水，再加入切割好的纖維毛發(fā)絲類等原料攪拌5分鐘，加速凝劑，攪拌成糊膏狀泥料，同時控制好溫度，把泥料輸送到氣力加壓倉設備中，這時空壓機供氣加壓，泥料向下移動，同時經(jīng)振搗使泥料脫氣，泥料向下移動，經(jīng)過管道進入二次給氣的高壓閥門后，泥料繼續(xù)移動下沉進入連動式薄板擠出機設備中，連續(xù)擠壓成型，擠出速度0.3-0.8米/分，板的厚度6-40毫米之內(nèi)，可任意調(diào)整不同厚度的板，寬1米其長為帶狀連續(xù)擠出成型，經(jīng)上下輥滾刷快速凝劑后，成型泥料進入與擠出速度同步聯(lián)動的長30米，寬1米，厚0.4-0.6毫米的鋼皮帶上，經(jīng)過3-5分鐘加熱空氣養(yǎng)護3-5分鐘，此間同時進行長度上的切割后的成型泥料隨皮帶連動進入45-70℃熱水養(yǎng)護池中，根據(jù)板材的厚度，生產(chǎn)速度自動調(diào)整皮帶速度，水溫也隨速度上下調(diào)整，在熱水養(yǎng)護池中繼續(xù)行走浸泡20-35分鐘后，連動脫離30米長的熱水養(yǎng)護后，水泥板仍在50米長的皮帶上常溫空氣養(yǎng)護10-15分鐘后，進入成品二次切割裁剪修整后搬入成品車間，用磨邊機修整后，再移到自然養(yǎng)護池水溫控制15-20℃，經(jīng)過24小時養(yǎng)護后成品即可出廠。
注普通螺旋擠出機，溫度達到80℃時，泥料在機內(nèi)，很容易凝固鑄死，而此聯(lián)動生產(chǎn)法無溫升，可以連續(xù)擠壓成型。
另一種振動式壓模胎構(gòu)件生產(chǎn)法(配料過程相同)先把物料配好后，經(jīng)攪拌進入氣力加壓倉設備中，再經(jīng)高壓閥門入管路輸送到振動式鋼模胎與水泥膜胎內(nèi)澆鑄成型后，連同模胎一起進入熱水養(yǎng)護池中，連續(xù)加壓5-10分鐘后，繼續(xù)浸泡熱水養(yǎng)護池內(nèi)20-35分鐘后即可開模胎取出構(gòu)件，空氣常溫10-30分鐘后，再把板浸泡常溫養(yǎng)護池水內(nèi)，經(jīng)過24小時養(yǎng)護后成品即可出廠。
注此生產(chǎn)法限制在構(gòu)件厚度為40毫米以下，模胎壁厚度為12毫米以下為適宜。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明采用灌鑄水泥及成型工藝，它提高了灌鑄的光潔度，又提高了比砂模高的性能強度或減少砂模成型的含水量，達到了精密灌鑄成型。
灌鑄水泥產(chǎn)品性能試驗由天津市建筑工程質(zhì)量檢測中心進行材質(zhì)試驗和物理力學性能試驗。
檢測結(jié)果如下1.抗壓強度37.0(MPQ)2.劈裂抗拉強度3.30(MPQ)3.抗折強度6.40(MPQ)4.抗彎強度0.182彎矩/m寬
KN-m/m。
5.凍融抗彎強度0.224彎矩/m寬KN-m/m均無變化。
6.沖擊破壞試驗板的破壞特征為脆斷破壞，破壞前極限變形3m.m。
7.碳化試驗3天、7天、14天、28天碳化深度皆為零。
8.耐熱性試驗試塊在90℃、110℃到120℃出現(xiàn)裂縫，但沒發(fā)現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。
9.暴曬急淋試驗試塊用加熱代公別加熱到50℃恒溫30分鐘后，用20℃水浸泡透，結(jié)果表明試塊無翹曲裂縫現(xiàn)象。
通過試驗表明粉煤灰合成內(nèi)外墻體板材附合國家標準要求。
1990年元月6日試驗報告。
灌鑄水泥粉煤灰墻體合成板材與異體構(gòu)件的用途建筑業(yè)使用聯(lián)動線生產(chǎn)的內(nèi)外墻體板材構(gòu)造墻體，它的構(gòu)造方式采用軟鋼筋水泥管材(此管已申請專利)此管外直徑為240毫米粗，將管的中心插入三根鋼筋，再用本產(chǎn)的水泥漿把管澆鑄為實心當立柱使用，然后把內(nèi)外墻體板材用本廠特制粘合劑，把板材粘在管的前后兩側(cè)就成為24墻體前后墻體板材之間是空心體。這個空心體之間也可以裝上低廉的填充材料更使墻體保溫又隔音，框架之間，把鋼筋焊接為整編體的新型框架式結(jié)構(gòu)的墻體，再用生產(chǎn)的五孔板蓋頂，再用振動擠壓澆鑄成型的粉煤灰水泥門、窗、形成新型建筑的樓房。它可建筑廠房、車間民用建筑。
采用本產(chǎn)品的板材及構(gòu)件，它的特點耐腐蝕、耐老化、無變形、無粉化、密實度高、強度大、做到無滲漏、耐酸堿、鹽等優(yōu)點，工期短、易施工、造價低、投資少、見效快、給國家節(jié)約大量模板及木材和鋼材，一座樓房只需少量鋼筋，全用本產(chǎn)品板材與管材、構(gòu)件、新型框架式結(jié)構(gòu)，樓房就會拔地而起，還能生產(chǎn)鹽場結(jié)晶池也鋪設專用板材，還可生產(chǎn)地板磚、天花板、以及人造大理石、馬路板、邊道板、一級路面專用板、瓦楞板(代替石棉板)、為防火專制門、窗、家具板及桌椅等使用板材、水庫框架閘門、引水渠道板、民用料侖等使用板、養(yǎng)殖業(yè)過冬鋪設板、用管材擠壓框架幅模粘在框架上能作過冬養(yǎng)殖使用板材與管材及構(gòu)件本品是建筑業(yè)民用急需材料。
本品是用發(fā)電廠排出的廢料粉煤灰這種原料它流動性好，密實度高，抗?jié)B能力強，粉煤灰是本品的主要原材料，用它制成的產(chǎn)品使用廣，是獨家生產(chǎn)，結(jié)束幾千年來秦磚漢瓦時代，新型框架結(jié)構(gòu)的墻體板材與典型構(gòu)件的產(chǎn)品及先進工藝線，它的獨特專用設備在技術上尖端，工藝上先進，設備上獨特，是全國首創(chuàng)，給建材行業(yè)填補了空白，做出一定貢獻，以上是社會效益。
本產(chǎn)品研制發(fā)明是在鋼鐵鑄造的基礎上、薄厚度、大面積、細長、多角清楞是目前砂模鑄造工藝中的一大難關。
本發(fā)明采用澆鑄水泥模型的成型工藝，它提高了澆鑄的光潔度，又提高了比砂模高的性能強度或減少砂模成型的含水量，達到了精密澆鑄成型中。
發(fā)現(xiàn)電廠廢料排出的粉煤灰(SIO2)二氧化硅所組成的粉狀體原料，此料流動性能大，顆粒集配好，在制造上采用粉煤灰，水泥澆鑄成型，代替砂子良好的原料，此原料體積輕、強度高、流動性能好、集配密實度強、也是改革金屬鑄造，又代替了砂模成型，是上等好原料。
一.在水泥構(gòu)件及造品中本發(fā)明采用粉煤灰代替砂子為骨材的構(gòu)件及造品的生產(chǎn)工藝，排除用鐵釬搗固振搗成型，改為空氣加壓振搗式澆鑄法，推動泥料向前輸送成型一次澆鑄法。
介紹粉煤灰園顆粒組成的流動性，顆粒密實度集配好等特點，泥料能充滿模體內(nèi)各個角落，所以采用空氣加壓、流體推動、澆灌成型率高的優(yōu)點，能制造出異型構(gòu)件及各種薄板材，填補了普通水泥砂漿澆鑄薄板、大面積、細長、多清角在制造技術上的難關。
二.本品研制發(fā)明是采用粉煤灰代替古老的砂子水泥制品，改善了流動性，提高了集配能力，在制漿達程中，采取傾斜強制式攪拌機，改善了水泥粘合粉煤灰的良好拌合，更提高了拌合能力及均勻成度，在制品中也增加細小氣泡進入攪拌泥料當中，其危害性影響抗壓抗彎強度。普通水泥砂漿制品細小氣泡是很難排除，更影響強度及抗?jié)B要求，因此產(chǎn)生出成品，抗壓強低吸水性大等弱點。
本品研制發(fā)明的利用粉煤灰，球體流動隆強的特點，采取振動性加壓，提高泥料的密度就及時排除泥料中的微小氣泡，大大增強抗壓和抗?jié)B能力，同時為了增強抗彎強度，利用粉煤灰細小微顆粒，所組成的特點，滲入細鐵絲，植物纖維和各類毛及發(fā)等其它原料，由干攪拌到濕攪拌，達到了纖維在機內(nèi)混雜為網(wǎng)狀，從而提高了抗壓、抗彎強度及其它性能，投產(chǎn)后實踐證明，本品強度達到210-360kg/cm2，更加強了密實度，改善了砂子水泥成型工藝不足之處等優(yōu)點。
三.本品研制發(fā)明是采用粉煤灰、水泥、泥料加壓成型澆鑄做到了本板最薄3毫米，最大厚度為40毫米，在這個厚度中最為適宜。
投產(chǎn)后證明本產(chǎn)品12-16毫米厚的板材，采用熱水池，水溫55-65℃養(yǎng)護20-25分鐘，達到了初凝完畢，40毫米厚的構(gòu)件與制品在30分鐘內(nèi)初凝完畢后，放入長溫增濕養(yǎng)護，經(jīng)過24小時后即可出廠。
四.本產(chǎn)品研制發(fā)明投產(chǎn)后證實，由于粉煤灰球體顆粒等特點，加上骨料及纖維后，加壓振動擠壓成型，更加大密實度，強度高也增加了抗?jié)B能力，增強耐酸、堿、鹽、耐老化等性能，通過生產(chǎn)內(nèi)徑8寸管，皮厚為22毫米的管材，證實1米長的管加水壓3kg/cm2。靜止加壓20分鐘，做到無滲漏，無變形，抗?jié)B性能大等特點。
通過模塊觀查到本產(chǎn)品類多式膠木產(chǎn)品，說明密實度結(jié)合優(yōu)良的特性。
五.本發(fā)明實踐證明采用本生產(chǎn)工藝配料比例精確，加壓振動擠壓成型后，它生產(chǎn)出產(chǎn)品的獨特之處，在各項性能，達到了國標要求，做到干燥比重1.45-1.55噸/立方米的板材和異型構(gòu)件制品，是目前我國做為輕體，高級建筑上的優(yōu)質(zhì)好材料。
權(quán)利要求
1.一種灌鑄水泥有水泥、砂、石子其特征在于還有粉煤灰、陶粒、纖維絲棕毛類、紫木節(jié)、高嶺土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌鑄水泥其特征在于纖維絲棕毛類為植物纖維、動物的毛、人的頭發(fā)、金屬絲，如棉桿皮、紅白樹棕、動物和人的毛發(fā)及鋼絲等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的灌鑄水泥其成分比例(以重量計算)為水泥36-46%、砂15-20%、石20-30%、粉煤灰46-55%、陶粒35-45%、植物纖維，棉桿皮3-6%、鋼絲12-16%、紅白樹棕12-16%、動物或人的毛發(fā)4-8%、紫木節(jié)，高嶺土0.6-1.2%。
4.一種灌鑄水泥使用其生產(chǎn)水泥構(gòu)件的工藝為首先把纖維毛發(fā)絲類切割成需要的長度備用，把除纖維毛發(fā)絲類的其它原料配制好，在傾斜式攪拌機中干攪拌，加入定量水，再加入切割好的纖維毛發(fā)絲類等原料攪拌，加速凝劑，攪拌成糊膏狀泥料，同時控制好溫度，把泥料輸送到氣力加壓倉設備中，這時空壓機供氣加壓，泥料向下移動，同時經(jīng)振搗使泥料脫氣，泥料向下移動，經(jīng)過管道進入二次給氣的高壓閥門后，泥料繼續(xù)移動下沉進入連動式薄板擠出機設備中，連續(xù)擠壓成型，滾刷快速凝劑，加熱空氣養(yǎng)護，長度切割，熱水養(yǎng)護，常溫空氣養(yǎng)護，切割裁剪修整后，養(yǎng)護池水養(yǎng)護。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌鑄水泥使用其生產(chǎn)水泥構(gòu)件的工藝為在傾斜式攪拌機中干攪拌3分鐘，加入定量水，再加入切割好的纖維毛發(fā)絲類等原料攪拌5分鐘，其擠出速度0.3-0.8米/分，板的厚度6-40毫米之內(nèi)可任意調(diào)整，板寬1米帶狀連續(xù)擠出成型，經(jīng)上下輥滾刷快速凝劑后，成型泥料進入與擠出速度同步的聯(lián)動的鋼皮帶上，經(jīng)過3-5分鐘加熱空氣養(yǎng)護，此間同時進行長度上的切割后的成型泥料隨皮帶連動進入45-70℃熱水養(yǎng)護池中，根據(jù)板材的厚度，生產(chǎn)速度自動調(diào)整皮帶速度，水溫也隨速度上下調(diào)整，在熱水養(yǎng)護池中繼續(xù)行走浸泡20-35分鐘后，連動脫離30米長的熱水養(yǎng)護后，水泥板仍在50米長的皮帶上常溫空氣養(yǎng)護10-15分鐘后，進入成品二次切割裁剪修整后搬入成品車間，用磨邊機修整后，再移到自然養(yǎng)護池水溫控制15-20℃，經(jīng)過24小時養(yǎng)護后成品即可出廠。
6.灌鑄水泥使用其生產(chǎn)水泥構(gòu)件的另一種工藝為一種振動式壓模胎構(gòu)件生產(chǎn)法(配料過程與前一種相同)先把物料配好后，經(jīng)攪拌進入氣力加壓倉設備中，再經(jīng)高壓閥門入管路輸送到振動式鋼模胎與水泥膜胎內(nèi)澆鑄成型后，連同模胎一起進入熱水養(yǎng)護池中，并連續(xù)加壓，連續(xù)浸泡熱水養(yǎng)護，開模胎取出構(gòu)件，經(jīng)空氣常溫后，再把板浸泡常溫養(yǎng)護池水內(nèi)，經(jīng)養(yǎng)護后成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的另一種灌鑄水泥使用其生產(chǎn)水泥構(gòu)件的另一種工藝為一種振動式壓模胎構(gòu)件生產(chǎn)法澆鑄成型后，連同模胎一起進入熱水養(yǎng)護池中，并連續(xù)加壓5-10分鐘后，繼續(xù)浸泡熱水養(yǎng)護池內(nèi)20-35分鐘后即可開模胎取出構(gòu)件，空氣常溫10-30分鐘后，再把板浸泡常溫養(yǎng)護池水內(nèi)，經(jīng)過24小時養(yǎng)護后成品即可出廠。
8.根據(jù)權(quán)利要求6、7所述的另一種灌鑄水泥使用其生產(chǎn)水泥構(gòu)件的另一種工藝為一種振動式壓模胎構(gòu)件生產(chǎn)法此生產(chǎn)法限制在構(gòu)件厚度為40毫米以下，模胎壁厚度為12毫米以下為適宜。
全文摘要
一種灌鑄水泥有水泥、砂、石子，還有粉煤灰、陶粒、纖維絲棕毛類、紫木節(jié)、高嶺土，物料配好后，經(jīng)攪拌進入氣力加壓倉，再經(jīng)閥門入輸送連續(xù)成型機成型或送到振動式鋼模胎內(nèi)澆鑄成型后，連同模胎一起進入熱水養(yǎng)護池中，并連續(xù)加壓，連續(xù)浸泡熱水養(yǎng)護，開模胎取出構(gòu)件，經(jīng)空氣常溫后，再把板浸泡常溫養(yǎng)護池水內(nèi)，經(jīng)養(yǎng)護后成品。本發(fā)明采用灌鑄水泥及成型工藝,提高了灌鑄的光潔度，又提高了比砂模高的性能強度或減少砂模成型的含水量，達到了精密灌鑄成型。
文檔編號C04B28/02GK1097403SQ9310811
公開日1995年1月18日 申請日期1993年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月10日
發(fā)明者郭興烈 申請人:郭興烈