專利名稱：聚合物混凝土的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型復合混凝土及其配制。
在現(xiàn)有技術中，使用最廣泛的鋼筋混凝土，存在著施工要求高，凝固期長，強度低，耐久性和耐腐蝕性差等缺點。在近代雖出現(xiàn)新型的聚合物混凝土，但從見到的有關報導中，目前使用的聚合物混凝土存在價格昂貴的缺點，其原因在于，必須使用比例較高的樹脂，水泥和砂石的用量偏低，因而加大了成本。
本發(fā)明的目的在于提供一種對復合混凝土中的主體組成樹脂改性的復合配方，從而減少樹脂的用量，加大水泥的用量，以達到大幅度降低成本的目的。
本發(fā)明的實施手段是將聚合物混凝土中的主體組成樹脂，配成復合乳液，然后以1份復合乳液加1份粉料，8份骨料和0.08份水配制成聚合物混凝土。復合乳液是以環(huán)氧樹脂作為主體，然后加入促進劑、穩(wěn)定劑、乳化劑、網(wǎng)絡劑、溶劑和水配制而成。粉料是以水泥為基料，并加入固化劑和偶聯(lián)劑。骨料則采用常規(guī)的砂石或工業(yè)礦渣和其它纖維等。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于把樹脂配制成復合乳液，使體系粘度從6000厘泊以上下降到40-500厘泊，使其流變特性得到明顯改善，從而可以大量添加水泥骨料和其它粉料，使樹脂的相對用量大幅度減少，大大降低了本聚合物混凝土的生產成本。本發(fā)明將三種互不相容體系，各自獨立發(fā)生固化反應，形成一種互穿網(wǎng)絡的結構，固化后產生應力自鎖作用，使混凝土具有較高的強度，壓縮強度達70-120MPa，彎曲強度達4.0-13.0MPa，拉伸強度達13-30MPa?？捎糜诠?、橋梁、船舶、工程及構筑物的耐磨表面，修復和緊急搶修堤岸護坡，地下水下高強耐腐工程，密封、抗震和地基等工程。
實施例本發(fā)明的聚合物混凝土是以重量比為，1份復合乳液加1份粉料、8份骨料和0.08份水配制成，這三種物料的具體組成如下復合乳液組成的重量比為主體樹脂73-85%采用6101環(huán)氧樹脂促進劑0.8-1.7%采用1份三乙醇胺、0.1-2份2-乙基4、6-二甲基咪唑、
穩(wěn)定劑1.2%采用聚乙烯醇乳化劑2%采用20-50%松香酸環(huán)氧乙烷加成物20-45%烷基苯酸環(huán)氧乙烷加成物1-10%亞麻子油脂肪酸、四亞乙基三胺咪唑啉、環(huán)氧乙烷加成物0.1-3%高碳醇(12C～18C)溶劑5-10%采用甲基苯乙烯網(wǎng)絡劑5-10%采用丙烯酸甲酯水0.01-2%粉料組成的重量比為:
基料80-99.5%采用425號水泥固化劑0.1-15%采用1份四氫鄰苯二甲酸酐
3份聚酰胺偶聯(lián)劑0.1-5%采用2-氨丙基三乙氧基硅烷骨料采用砂、石。
權利要求
1.一種聚合物混凝土，其特征在于它是用重量比為1份復合乳液加1份粉料、8份骨料和0.08份水配制成，這三種物料的具體組成如下復合乳液組成的重量比為主體樹脂 73-85% 采用6101環(huán)氧樹脂促進劑0.8-1.7%采用1份三乙醇胺0.1-2份2-乙基4、6-二甲基咪唑
穩(wěn)定劑1.2%采用聚乙烯醇乳化劑2% 采用20-50%松香酸環(huán)氧乙烷加成物20-45%烷基苯酸環(huán)氧乙烷加成物1-10%亞麻子油脂肪酸、四亞乙基三胺咪唑啉、環(huán)氧乙烷加成物0.1-3%高碳醇(12C～18C)溶劑 5-10%采用甲基苯乙烯網(wǎng)絡劑5-10%采用丙烯酸甲酯水0.01-2%粉料組成的重量比為基料80-99.5% 采用425號水泥固化劑 0.1-15% 采用1份四氫鄰苯二甲酸酐
3份聚酰胺偶聯(lián)劑 0.1-5%采用2-氨丙基三乙氧基硅烷骨料采用砂、石。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型復合混凝土的配方，它是要重量比為1份復合乳液加1份粉料、8份骨料和0.08份水配制而成。復合乳劑是以環(huán)氧樹脂加入促進劑、穩(wěn)定劑、乳化劑、網(wǎng)絡劑、溶劑和水配制而成，粉料是以水泥為基料，并加入固化劑和偶聯(lián)劑，骨料則采用常規(guī)的砂石或工業(yè)礦渣和其它纖維等。和現(xiàn)有的聚合物混凝土相比，水泥骨料和其它粉料的加入量大，樹脂的相對用量大幅度降低，因而強度高、成本低，可用于各種耐磨表面和搶修工程。
文檔編號C04B24/24GK1093069SQ93103250
公開日1994年10月5日 申請日期1993年3月20日 優(yōu)先權日1993年3月20日
發(fā)明者高秀峰 申請人:高秀峰