專利名稱：帶有給料螺旋的非真空擠磚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種生產(chǎn)粘土磚坯條的帶有給料螺旋的非真空擠磚機。
現(xiàn)有的非真空擠磚機大都由受料箱、壓泥板、單軸擠出螺旋、泥缸、機頭、機口等另部件組成。其中單軸擠出螺旋又可以分為擠出段和輸送段，在園柱形泥缸內(nèi)的稱為擠出段，在受料口下面的稱為輸送段。該機在工作時和箱式給料機、對輥破碎機、雙軸攪拌機、皮帶輸送機等部機配套使用。經(jīng)過對輥破碎機破碎的干粘土進入雙軸攪拌機加水?dāng)嚢铻橛幸欢ê实哪嗔希善л斔蜋C將泥料送入受料箱內(nèi)的單軸擠出螺旋的輸送段，然后，單軸擠出螺旋將輸送段送來的泥料由擠出段通過機頭、機口擠出。但現(xiàn)有的非真空擠磚機存在著擠出效率低的問題，一般只能達到0.2－0.3。擠出效率低，就意味著擠磚機的生產(chǎn)能力沒有得到充分發(fā)揮。要提高非真空擠磚機的擠出效率，就必須解決好下述兩個問題第一，單軸擠出螺旋輸送段要向擠出段提供足夠的泥料。因為現(xiàn)有的非真空擠磚機輸送段的泥料是依靠泥料自身的重力落入的，泥料在輸送段螺旋內(nèi)是松散的、不充滿的。為了提高輸送段的輸送能力，現(xiàn)在通常的作法是加大輸送段螺旋的螺距和直經(jīng)。但加大螺距會使螺旋升角增大，超過最佳螺旋升角。加大直徑會增大非真空擠磚機的體積和制造成本，第二，要減少泥料在單軸擠出螺旋中的回流。因為泥料在機頭處的壓力高，而在輸送段泥料是松散的、沒有壓力。所以，泥料在被單軸擠出螺旋由輸送段擠向機頭的同時，會沿著單軸擠出螺旋的螺旋面由機頭向輸送段流動。輸送段的壓力越低，泥料的回流就越嚴重。對于第二個問題，現(xiàn)有的非真空擠磚機基本上沒有解決辦法?，F(xiàn)有的非真空擠磚機設(shè)置的壓泥板結(jié)構(gòu)，一般來說只能解決泥料在受料箱中的棚料問題。
本實用新型的目的是要提供一種改進的非真空擠磚機，它的擠出效率達到0.35以上，和同樣規(guī)格的現(xiàn)有的非真空擠磚機相比，它的產(chǎn)量可提高40％以上，并且能使磚的標號提高20－50。
本實用新型的目是這樣完成的取消現(xiàn)有非真空擠磚機的壓泥板結(jié)構(gòu)，在單軸擠出螺旋輸送段位置處設(shè)置另外的給料螺旋裝置。該給料螺旋的出口盡可能靠近單軸擠出螺旋的輸送段，并且只和單軸擠出螺旋的輸送段相通。通過設(shè)計使給料螺旋具有足夠的產(chǎn)量，泥料由給料螺旋強制擠入單軸擠出螺旋的輸送段。這樣，單軸擠出螺旋輸送段中的泥料將是充滿的、比較密實的，而且有一定的壓力。這就能有效的解決上述兩個問題，從而達到提高擠出效率、提高磚坯產(chǎn)量的目的。上述給料螺旋可以是單軸螺旋，也可由兩排或三排、四排螺旋組成螺旋組，螺旋組內(nèi)螺旋的軸線是互相平行的，且有一個共同的出料口。給料螺旋的軸線和單軸擠出螺旋的軸線的相互位置是任意的。當(dāng)采用下面要詳述的實施例結(jié)構(gòu)時，本實用新型同時具有雙軸攪拌機的功能。在使用本實用新型的非真空擠磚機組中，可以不再設(shè)置另外的雙軸攪拌機。這樣非真空擠磚機組的總成本，動力消耗和制造難度增加很少。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。


圖1、圖2是本實用新型一種具體結(jié)構(gòu)的原理圖。
參照
圖1、圖2、給料螺旋［2］為雙排螺旋，擠出螺旋［11］、［12］為單軸螺旋。雙排螺旋的軸線水平且互相平行，雙排螺旋有一個共同的出料口，對著單軸擠出螺旋的輸送段［12］，給料螺旋［2］和擠出螺旋［11］、［12］在水平面上的投影互相垂直。給料螺旋［2］的每根軸上裝有20－30把攪拌刀［3］，攪拌刀［3］和其外面的攪拌槽［4］構(gòu)成一個雙軸攪拌機。給料螺旋［2］中的雙排螺旋均為園錐螺旋，其大端直徑和攪拌刀［3］的回轉(zhuǎn)直徑相同，其小端直徑為大端直徑的0.9倍，給料螺旋［2］中的每排螺旋有1.8個螺距。給料螺旋［2］的傳動系統(tǒng)完全相同于現(xiàn)有的雙軸攪拌機。擠出螺旋擠出段［11］有1.5個螺距，輸送段［12］的長度與給料螺旋出料口［1］尺寸相同，其傳動系統(tǒng)及機頭［10］機口［9］完全相同于現(xiàn)有的非真空擠磚機。單軸擠出螺旋［11］、［12］和給料螺旋［2］均為等螺距，且螺距尺寸相同，便于制造。攪拌刀［3］的回轉(zhuǎn)直徑和單軸擠出螺旋直徑相同。單軸擠出螺旋［11］、［12］和給料螺旋［2］、攪拌刀［3］外面均有襯套(附圖中未畫出)。
工作時，先啟動擠出螺旋［11］、［12］配套電機。(圖中未畫出)該電機的功率和現(xiàn)有的同規(guī)格非真空擠磚機配套電機相同。該電機通過電機帶輪、三角膠帶(圖中均未畫出)帶動離合器帶輪［17］、減速器［16］、十字滑塊聯(lián)軸器［15］、擠出螺旋［11］、［12］轉(zhuǎn)動。擠出螺旋［11］、［12］支承在前軸承座［13］和后軸承座［14］中，其轉(zhuǎn)速為30－40轉(zhuǎn)／每分。然后啟動給料螺旋［2］配套電機(圖中未畫出)。該電機的功率為擠出螺旋［11］、［12］配套電機功率的0.8－1倍。電機通過電機帶輪，三角膠帶(圖中均未畫出)帶動離合器帶輪［8］、減速器［7］、十字滑塊聯(lián)軸器［6］、裝在齒輪箱［5］中的一對嚙合齒輪使給料螺旋［2］中的兩排螺旋相對轉(zhuǎn)動、轉(zhuǎn)速為40－50轉(zhuǎn)／每分。由皮帶輸送機送來的干粘土先進入本實用新型中的攪拌機入料口，該攪拌機對其加水?dāng)嚢枞缓笏腿虢o料螺旋［2］。泥料在給料螺旋［2］中被進一步碾練、均化、擠壓密實然后被強制擠入單軸擠出螺旋輸送段［12］，最后由擠出段［11］通過機頭［10］、機口［9］擠出。
權(quán)利要求1.生產(chǎn)普通粘土磚坯條的非真空擠磚機，由機口、機頭、單軸擠出螺旋、受料箱、傳動系統(tǒng)等另部件組成，其特征是受料箱上還裝有給料螺旋，給料螺旋的出料口和受料箱內(nèi)的單軸擠出螺旋的輸送段相通，泥料被給料螺旋強制擠入單軸擠出螺旋輸送段。
2.如權(quán)利要求1所述的非真空擠磚機，其特征是給料螺旋的出口盡可能靠近單軸擠出螺旋的輸送段，并且只和單軸擠出螺旋的輸送段相通。
3.如權(quán)利要求1所述的非真空擠磚機，其特征是給料螺旋可以是單軸螺旋，也可由兩排或三排、四排螺旋組成螺旋組，螺旋組內(nèi)螺旋的軸線是互相平行的，且有一個共同的出料口。
4.如權(quán)利要求1、3所述的非真空擠磚機，其特征是給料螺旋的軸上裝有攪拌刀可對泥料進行攪拌。
5.如權(quán)利要求1、3、4所述的非真空擠磚機，其特征是單軸擠出螺旋的軸線和給料螺旋的軸線的相互位置是任意的。
專利摘要本實用新型提供了一種帶有給料螺旋的非真空擠磚機，適宜生產(chǎn)普通粘土磚坯條。其擠出效率可達0.35以上，和同規(guī)格的現(xiàn)有的非真空擠磚機相比，可提高產(chǎn)量40％以上。其結(jié)構(gòu)特點是在受料箱上設(shè)置有另外的給料螺旋裝置，取消了現(xiàn)有的壓泥板結(jié)構(gòu)。泥料由給料螺旋強制擠入受料箱內(nèi)的擠出螺旋的輸送段，保證輸送段的泥料是充滿的。比較密實的，而且有一定的壓力。
文檔編號B28B3/20GK2137197SQ9220719
公開日1993年6月30日 申請日期1992年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月9日
發(fā)明者劉建成 申請人:劉建成