專利名稱：普通粘土磚反饋配料及焙燒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，是對(duì)普通粘土磚制造工藝的改進(jìn)。
目前，粘土磚生產(chǎn)廠一般采用擠出磚坯，自然干燥，焙燒外燃磚和半內(nèi)然磚的傳統(tǒng)工藝。也有部分磚廠開始由半內(nèi)燃磚向內(nèi)燃磚轉(zhuǎn)化，但由于在生產(chǎn)磚中，內(nèi)燃磚的內(nèi)燃料摻配比例難以掌握，很難達(dá)到摻配均勻、準(zhǔn)確的目的。這就使焙燒工序難以保質(zhì)完成。內(nèi)燃料摻多了燒成溜缸磚，內(nèi)燃料摻少了又需外投煤補(bǔ)充熱量，且易出現(xiàn)黃皮磚。這樣，不但影響磚的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且還浪費(fèi)大量能源。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)全內(nèi)燃磚的工藝，在焙燒過程中，除點(diǎn)火需少量煤外，不再外加煤。采用本工藝還可達(dá)到廢物利用，減少環(huán)境污染，節(jié)約能源，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是本工藝由取土配料、成型、干燥、碼窯、焙燒、產(chǎn)品驗(yàn)收等工序組成。具體工藝流程如附圖
。
一、配料與成型工序按予先確定的摻配比例，將粘土和內(nèi)燃料(如粉煤灰、爐渣粉)不斷地輸送到攪拌擠出機(jī)，擠出的泥條經(jīng)切條和切坯成型后便可落板。上述內(nèi)燃料的加入方法是以一定的擠出成型磚坯數(shù)所需的內(nèi)燃料量為定量，擠出機(jī)一旦擠出一定數(shù)量的磚坯，在配料工段就向粘土中投入定量的內(nèi)燃料，此法稱為反饋配料法。摻配內(nèi)燃料的數(shù)量有以下計(jì)算、推算及特定情況摻配方法(一)測(cè)算確定內(nèi)燃料摻配比(1)測(cè)算確定磚坯燒成總熱Q萬千卡/萬塊Q＝Q1+Q2(萬千卡/萬塊)其中Q1萬塊磚耗熱量(萬千卡/萬塊)Q2萬塊普通粘土磚熱損失(萬千卡/萬塊)(2)化驗(yàn)內(nèi)燃料(粉煤灰、爐渣粉)的發(fā)熱量Q3＝82(100-A)+K(經(jīng)驗(yàn)公式)式中Q3-干燥基發(fā)熱量(千卡/公斤干料)A-干燥基灰分(%)K-經(jīng)驗(yàn)條數(shù)(3)設(shè)內(nèi)燃料容重為R(公斤/米3)根據(jù)(1)、(2)、(3)則每萬塊燒成需內(nèi)燃料為V＝Q/Q′R＝Q1+Q2/[82(100-A)].R(米3)(二)用推斷法確定內(nèi)燃料配比方案根據(jù)內(nèi)燃料的摻入量不同，用實(shí)體反饋配料法生產(chǎn)多組磚坯。干燥后，內(nèi)燃料少的碼在窯火前，內(nèi)燃多的依次后碼，分清段落進(jìn)行試燒。按段查看火情加以判斷哪段火情最佳、燒成普通粘土磚質(zhì)量最好，就選定哪個(gè)配比方案，之后再略加調(diào)整定出內(nèi)燃料的最佳配比值。
(三)第一圈窯的磚坯要適當(dāng)增加內(nèi)燃料的投加量，以補(bǔ)充窯壁的熱損失，達(dá)到不外投煤的目的。
(四)內(nèi)燃料(如粉煤灰、爐渣粉)不足和內(nèi)燃料(如粉煤灰、爐渣粉)發(fā)熱量太低時(shí)可以加入適量的粉碎原煤，以補(bǔ)充內(nèi)燃磚所需的耗熱量。因?yàn)榕鲀?nèi)摻煤，是坯體余熱自然燃燒，比外投煤提前燃燒，比外投煤發(fā)熱量高出一倍以上，預(yù)熱帶熱量比外投煤高出兩倍以上。而外投煤則燒前不燒后，當(dāng)需加煤時(shí)，又難以達(dá)到予期效果，往往還會(huì)出現(xiàn)難以控制的火情。
二、干燥工序?qū)⑺鬟\(yùn)輸至干燥場(chǎng)，用人工或自然通風(fēng)使水坯干燥。
三碼窯工序采用“上密下稀”、“邊密中稀”、“里七外八”、“立腿二十七個(gè)”;彎窯處密碼;第一圈窯增加密碼的碼窯方法。這樣可使窯室溫度保持均恒，達(dá)到既保證普通粘土磚的質(zhì)量又不外投煤的效果。
四、培燒工序首先加一定數(shù)量的煤作為點(diǎn)火用，為內(nèi)燃磚提供燃燒溫度。待磚內(nèi)燃后，再不需加煤，但要注意控制窯室溫度(1)用風(fēng)閘調(diào)整風(fēng)量，控制窯室溫度和焙燒進(jìn)度;(2)當(dāng)使用輪窯焙燒時(shí)，在彎窯處設(shè)置卷紙擋，采用卷外不卷里方法，控制火在彎窯處先走外圈，保證彎窯和直窯處達(dá)到同樣的焙燒效果;(3)在焙燒過程中，如果個(gè)別處窯溫超過標(biāo)準(zhǔn)(1050攝氏度)，出現(xiàn)“過火”現(xiàn)象，要采用風(fēng)機(jī)從觀察孔(火眼)注入冷風(fēng)方法，以控制火情。
五、產(chǎn)品驗(yàn)收工序待磚坯燒好后，即按磚坯的焙燒效果分等碼垛。
本發(fā)明的實(shí)質(zhì)一是根據(jù)磚坯實(shí)體的土方來反饋計(jì)量?jī)?nèi)燃料(如粉煤灰、爐渣粉)的加入量，從而解決灰方、土方都為虛方且粘土空隙大小不一、難以計(jì)量致使摻配比例不準(zhǔn)的問題;二是在用輪窯焙燒，時(shí)彎窯處用卷紙擋時(shí)卷外不卷里來解決彎窯焙燒溫度不足的問題;三是用風(fēng)冷技術(shù)解決窯室個(gè)別溫度過高現(xiàn)象。
本發(fā)明與原技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、利用了工業(yè)廢渣(如粉煤灰、爐渣)，且焙燒時(shí)不加煤，節(jié)約了能源，減少環(huán)境污染，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2、因焙燒過程中不外投煤，完全由磚坯本身內(nèi)燃，燒制出的磚抗折、抗壓性增強(qiáng)，外觀色澤光整純正，從而提高了一級(jí)品率。
3、生產(chǎn)周期由原來的5天減少為現(xiàn)在的4天，加快了生產(chǎn)進(jìn)度。
現(xiàn)將本發(fā)明的最佳實(shí)施方案以具體實(shí)施例說明如下(一)先測(cè)定灰渣摻配比如測(cè)定萬塊磚燒成需熱為Q1＝629萬千卡/萬塊千克爐渣發(fā)熱量Q3＝1987千卡/千克立方米灰渣容重R＝900千克/立方米萬塊磚坯燒成熱損失量Q2＝143萬千卡/萬塊則萬塊磚燒成共需總量Q＝Q1+Q2＝772萬千卡/萬塊立方米灰渣發(fā)熱量Q4＝Q3R＝1987×900＝1788300千卡/立方米那么萬塊磚坯燒成需灰渣量Q/Q4＝7720000/1788300≈4.32(立方米)(二)配料將4.32立方米灰渣按36箱裝，以萬塊磚計(jì)，則計(jì)算每箱灰料相應(yīng)生產(chǎn)277.8塊磚坯，實(shí)際取272塊，分4車推出，每車68塊坯。摻配的具體辦法是在送土的輸送機(jī)一側(cè)，設(shè)兩個(gè)灰料箱，直接向供料處供料。每生產(chǎn)一車磚坯，電鈴自動(dòng)報(bào)警一次，把0.12立方米灰料加入1/4，報(bào)警二次再加入總灰料的1/4，依次報(bào)警四次加完。這樣用出坯數(shù)控制加灰量，此既實(shí)體反饋計(jì)量配料?？杀ＷC土、灰摻配的準(zhǔn)確性。
灰、土摻配后經(jīng)攪拌機(jī)、擠出機(jī)、切條機(jī)、切坯機(jī)后成為磚坯，磚坯經(jīng)干燥后進(jìn)行碼窯。
碼窯采用“上密下稀”、“邊密中稀”、“里七外八”、“立腿二十七個(gè)”的碼窯方法。
碼窯后即“點(diǎn)火”焙燒。在用輪窯焙燒時(shí)，彎窯處用卷紙擋卷外不卷里法控制彎窯焙燒效果。用風(fēng)冷技術(shù)控制窯室高溫(過火)現(xiàn)象。
焙燒過程完成后，即據(jù)磚的焙燒效果而分等碼垛，至此本工藝完成。
權(quán)利要求
1.一種普通粘土磚反饋配料及焙燒工藝，由配料、成型、干燥、碼窯、焙燒、產(chǎn)品驗(yàn)收等工序組成，其特征是在配料工序加入內(nèi)燃料(粉煤灰、爐渣粉)的方法以一定的擠出成型磚坯數(shù)所需的內(nèi)燃料為定量，擠出機(jī)一旦擠出一定數(shù)量的磚坯，在配料工段就向粘土中投入定量的內(nèi)燃料，即稱為反饋配料法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通粘土磚反饋配料及焙燒工藝，其特征是焙燒工序，當(dāng)使用輪窯焙燒時(shí)，在彎窯處設(shè)置卷紙擋，采用卷外不卷里方法，控制火在彎窯處的走向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通粘土磚反饋配料及焙燒工藝，其特征是在焙燒過程中，如果個(gè)別處窯溫超過標(biāo)準(zhǔn)(1050攝氏度)，出現(xiàn)“過火”現(xiàn)象，要采用風(fēng)機(jī)從觀察孔(火眼)注入冷風(fēng)方法，以控制火情。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種普通粘土磚反饋配料及焙燒工藝。本工藝由取土配料、成型、干燥、碼窯、焙燒、產(chǎn)品驗(yàn)收工序組成。取土配料工序中的內(nèi)燃料的摻入量是根據(jù)擠出磚坯實(shí)體采用反饋計(jì)量投入的。在焙燒工序中，當(dāng)使用輪窯燒制時(shí)，用卷紙擋卷外不卷里的辦法，解決彎窯焙燒溫度不足的問題。用注入冷風(fēng)技術(shù)解決窯室個(gè)別處溫度過高現(xiàn)象。本工藝?yán)昧斯I(yè)廢渣，焙燒時(shí)不用外投煤，生產(chǎn)周期只需4天。因而運(yùn)用本工藝可達(dá)到減少環(huán)境污染；節(jié)約能源；增加生產(chǎn)進(jìn)度；減少勞動(dòng)強(qiáng)度；提高產(chǎn)品的一級(jí)品率。
文檔編號(hào)C04B33/13GK1073672SQ9210961
公開日1993年6月30日 申請(qǐng)日期1992年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月19日
發(fā)明者王志 申請(qǐng)人:綏化市四方臺(tái)磚瓦廠