專利名稱：再生大理石的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造大理石及其制造方法。
采用天然大理石作裝飾素有建筑物貼金之稱，當(dāng)今建筑大凡采用規(guī)格大理石，個別也有經(jīng)切割后的碎拼大理石。這兩種構(gòu)造形成的工程，不僅施工程序繁雜，造價昂貴，而且浪費了大自然寶貴的大理石資源，廢棄材料又需占據(jù)場地堆放。因此，造就一種新型的大理石裝飾材料，是當(dāng)今建筑、建材市場中的當(dāng)務(wù)之急。
本發(fā)明的目的是對生產(chǎn)大理石的廢棄料進行再加工利用，造就一種施工程序簡便，成本低，能與規(guī)格大理石，切割碎拼大理石媲美的再生大理石。
本發(fā)明的技術(shù)方案是采用純水泥或大理石碎片，經(jīng)六個步驟而得以實現(xiàn)的。這六個步驟分別為清掃底面，用水泥砂漿打底找平，鋪漿或提漿鋪大理石碎片，嵌縫抹平，碾磨拋光以及上蠟拭油。
附

圖1為本發(fā)明工藝流程圖圖1中(1)為清掃基底面工序，(2)為1∶3水泥砂漿打底找平工序，(3)為鋪漿或提漿隨鋪大理石碎片工序，(4)為嵌縫抹平工序，(5)為碾磨拋光工序，(6)為上蠟拭清油工序。
以下結(jié)合圖示對本發(fā)明進行詳細的描述本發(fā)明的圖案花色層出不窮，色責(zé)斑瀾，絢麗多彩，工藝簡單。如圖所示，第1-2道工序如漿打底找平，找平24小時后即可進行第3道工序，在找平層上鋪純水泥漿(水泥和水按其重量比1∶0.4-0.7進行攪拌)謂之鋪漿，或在大理石材料上刮漿(謂之提漿)后鋪在找平層上，石料表面須拼鋪平整;第4道工序中嵌縫抹平工序分為原漿嵌縫(嵌縫水泥不低于425標(biāo)號)。原漿嵌縫為隨嵌縫抹平，大理石塊面上的余漿須收拾干凈(此法適于鋪漿做法)，填漿嵌縫為鋪完石材，在溫度10-30℃，相對濕度90%，12小時后可在純水泥漿中摻入色料，其配制比率為水泥∶107膠∶顏料∶水為1∶0.2-0.4∶0.05-0.1∶0.2-0.4經(jīng)攪拌均勻后填縫(適于提漿做法);嵌縫12小時后進行灑水養(yǎng)護，72小時后即可進行第5道工序碾磨拋光，該工序分四次進行第一次為粗磨即找平磨，第二次為普磨即整個面層普遍磨一次，第三次為細磨即檢查磨(對平整度尚達不到要求的地方及粗磨痕的細加工)，其后用草酸將地面洗凈后進行第四次拋光磨。第6道工序為上蠟擦磨石，以0.6kg/100平方米清油擦拭完畢即成。
本發(fā)明與規(guī)格大理石面層和切割碎拼大理石面層相比具有鑲拼要求不高，作業(yè)難度低，省時省力，工藝簡單及價廉物美等優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種再生大理石的生產(chǎn)方法系包括清掃基底面和水泥砂漿打底找平的工序，本發(fā)明的特征是在水泥砂漿找平24小時后即進行諸如鋪漿或提漿隨鋪大理石碎片，嵌縫抹平，碾磨拋光及上蠟拭油工序。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的再生大理石的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鋪漿工藝是采用1∶0.4-0.7的水泥和水，在找平層上鋪施純水泥漿;縮述提漿是在廢棄的大理石材上刮漿，再鋪在找平層上。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的再生大理石的生產(chǎn)方法，其特征是嵌縫抹平工序包括原漿嵌縫和填漿嵌縫。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的再生大理石的生產(chǎn)方法，其特征在于填漿嵌縫工序的完成是在鋪完石材后，于溫度為10-30℃，相對濕度為75-95%下，持續(xù)12小時后在純水泥漿中摻入色料。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的再生大理石的生產(chǎn)方法，其特征在于碾磨拋光工序分四次完成即找平磨、普磨、細磨及拋光磨。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的再生大理石的生產(chǎn)方法，其特征在于純水泥與色料的配制成份比為水泥∶107膠∶顏料∶水即1∶0.2-0.4∶0.05-0.1∶0.2-0.4。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人造大理石及其制造方法，即采用純水泥或大理石廢棄料為原料，通過清掃基底面，水泥砂漿打底找平，鋪漿或提漿隨鋪大理石碎片，嵌縫抹平，碾磨拋光及上蠟拭油等六個步驟，來實現(xiàn)再生大理石的生產(chǎn)。本發(fā)明與規(guī)格大理石面層和切割碎拼大理石面層相比具有鑲拼要求不高，作業(yè)難度低，工藝流程簡便及價廉物美的優(yōu)點。
文檔編號B28B11/08GK1081950SQ92107089
公開日1994年2月16日 申請日期1992年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月13日
發(fā)明者熊澤源 申請人:熊澤源