專利名稱：增大水泥混合材摻入量的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硅酸鹽工程材料應(yīng)用技術(shù)，是一種增大水泥混合材摻入量的配方。
隨著現(xiàn)代化建設(shè)的高速發(fā)展，在各種基本建設(shè)中，特別是民用建筑中，對水泥的需求量越來越大，為了提高水泥產(chǎn)量，已有用高爐?；V渣，粉煤灰等作混合材摻入水泥熟料生產(chǎn)水泥，然而這些混合材摻入后，往往會產(chǎn)生早期強(qiáng)度降低，凝結(jié)時(shí)間延長等問題，給用戶的使用造成困難，因此混合材的添加量往往都不能超過20%，用量很少。就是CN1042342A“用磷礦渣作水泥混合材的配方”所公開的磷渣水泥的生產(chǎn)，早期強(qiáng)度及凝結(jié)時(shí)間仍不甚理想;最近的“水泥技術(shù)”雜志中公開的“黃磷廢渣作水泥混合材的研究”，又比CN1042342A進(jìn)了一步。但是，工業(yè)廢渣的種類很多，而且大量的水淬礦渣，粉煤灰，赤泥等隨著生產(chǎn)的發(fā)展，大量堆積的后果是嚴(yán)重污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡。另一方面，由于混合材用量少，水泥成本高，且產(chǎn)量有限，供不應(yīng)求，常不能滿足建筑工程的需要。
鑒于已有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種增大水泥混合材摻入量的配方，擴(kuò)大工業(yè)廢渣利用的品種，增大廢渣的利用量，既化害為寶，又可降低水泥成本。增加水泥產(chǎn)量，改善水泥安定性，縮短凝結(jié)時(shí)間，提高水泥各齡期強(qiáng)度，尤其是早期強(qiáng)度，以進(jìn)一步消除工業(yè)廢渣污染，滿足建筑工業(yè)發(fā)展的需要。
本發(fā)明的技術(shù)方案是以鋼鐵冶煉的水淬礦渣、錳渣及鋁廠廢渣赤泥、粉煤灰作混合材，以石膏和硫酸鈉作添加劑，與水泥熟料按一定比例混合，經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)至0.08mm方孔篩余量≤7%即可得到所需標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥、赤泥水泥、粉煤灰水泥、錳渣水泥等。其配方中各種原材料的重量百分比為水泥熟料 30-85%混合材 15-70%石膏 1-5%硫酸鈉 0.5-3%其中硫酸鈉可以采用生礦(芒硝)，也可以采用工業(yè)副產(chǎn)品或以硫酸鈉為主要化學(xué)成份的廢渣或廢液，其用量以硫酸鈉含量計(jì)。
本發(fā)明在熟料中摻入較大量的混合材，可以較大幅度地增加水泥產(chǎn)量，而添加劑硫酸鈉與石膏同時(shí)復(fù)合摻入，其主要作用是提高水泥各齡期的強(qiáng)度，尤其是早期強(qiáng)度，以改善水泥定安性，縮短安定性合格期調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間使其達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。在配制相同標(biāo)號的水泥時(shí)，熟料的標(biāo)號越高，混合材的摻入量也越高，相應(yīng)的就大幅度減少了水泥熟料的用量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。實(shí)驗(yàn)證明，生產(chǎn)不同品種的425號水泥時(shí)，隨著熟料標(biāo)號的不同，混合材的摻入量亦隨之變化，一般可按如下重量百分進(jìn)行配料熟料標(biāo)號混合材摻量硫酸鈉石膏＞450，＜50020－25％0.5-3% 1-5%＞525,＜625 30-40% 0.5-3% 1-5%≥625 50-70% 0.5-3% 1-5%
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明擴(kuò)大了利用工業(yè)廢渣作水泥混合材的品種，增大了廢渣用量，故可提高水泥產(chǎn)量，降低成本;由于添加劑硫酸鈉與石膏的同時(shí)復(fù)合摻入，又可以提高水泥早期強(qiáng)度，縮短凝結(jié)時(shí)間，改善水泥安定性，從而縮短了水泥貯存期，可以加快資金周轉(zhuǎn)。采用本發(fā)明不需改變原有水泥生產(chǎn)工藝，只需按照需要加入不同品種的活性混合材即可生產(chǎn)出不同品種的水泥。總的來說，按照本發(fā)明生產(chǎn)水泥，不僅可以增產(chǎn)，降低成本，保證質(zhì)量，同時(shí)，由于增大了工業(yè)廢渣作水泥混合材的用量，相應(yīng)的減少了環(huán)境污染，有利于生態(tài)平衡，所以具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
實(shí)施例一425號礦渣水泥配方中的各種原料的重百分比為625號水泥熟料 30%礦渣 65%硫酸鈉 2.5%石膏 3%實(shí)施例二，425號粉煤灰水泥配方中各種原料的重百分比為525號水泥熟料 65%粉煤灰 30%硫酸鈉 2.5%石膏 3.5%實(shí)施例三，425號赤泥水泥配方中各種原料的重量百分比為525號水泥熟料 64%赤泥 30%硫酸鈉 1.8%石膏 4.2%
實(shí)施例四425號錳渣水泥配方中各種原材料的重量百分比為525號水泥熟料 65%錳渣 30%硫酸鈉 2.5%石膏 3.5%
權(quán)利要求
1.增大水泥混合材摻入量的配方，屬于硅酸鹽工程材料應(yīng)用技術(shù)，由水泥熟料、混合材及添加劑按一定比例混合磨細(xì)即得所需標(biāo)號的水泥，本發(fā)明其技術(shù)特征在于采用水淬礦渣、赤泥粉煤灰及錳渣作水泥混合材時(shí)其配方中各組份的重量百分比為水泥熟料 30-85%混合材15-70%石膏 1-5%硫酸鈉0.5-3%
2.按照權(quán)利要求1和1所述配方，其特征在于，生產(chǎn)不同品種的425號水泥時(shí)，水泥熟料的標(biāo)號混合材和添加劑的摻入量的重量百分比為水泥熟料標(biāo)號混合材摻量硫酸鈉石膏＞450，＜50020－25％0.5-3% 1-5%＞525,＜625 30-40% 0.5-3% 1-5%≥625 50-70% 0.5-3% 1-5%
全文摘要
本發(fā)明屬于硅酸鹽工程材料應(yīng)用技術(shù)，是一種增大水泥混合材摻入量的配方。是以水淬礦渣、赤泥，粉煤灰及錳渣等廢渣作混合材與水泥熟料及石膏、硫酸鈉添加劑按一定比例混合磨細(xì)即可得到所需標(biāo)號的水泥。按本發(fā)明的配方生產(chǎn)水泥，比已有技術(shù)擴(kuò)大了工業(yè)廢渣利用品種，增大了廢渣用量，可提高水泥產(chǎn)量，降低成本。以硫酸鈉和石膏作添加劑同時(shí)摻入，可以提高水泥早期強(qiáng)度，縮短凝結(jié)時(shí)間，縮短安定性合格期。有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
文檔編號C04B28/02GK1069250SQ9210490
公開日1993年2月24日 申請日期1992年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月29日
發(fā)明者陳鳴 申請人:陳鳴