專利名稱：：輕質(zhì)混雜纖維水泥板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是一種新型建筑材料制品及制造方法。纖維增強(qiáng)水泥板是一種各國競相發(fā)展的新型建筑材料，近幾年來，我國也大力發(fā)展了這類纖維水泥板，取得了較好的社會經(jīng)濟(jì)效益，但是也存在以下一些缺點(1)老產(chǎn)品石棉纖維增強(qiáng)的纖維水泥板，石棉已被國際公認(rèn)為致癌物質(zhì)，我國也不能再發(fā)展這類產(chǎn)品。(2)目前生產(chǎn)的各種纖維水泥板，容重高、質(zhì)地堅硬、脆性大、抗沖擊強(qiáng)度低，加工安裝時，破損率高，其技術(shù)性能達(dá)不到施工和使用要求。(3)在制造方法方面，當(dāng)前纖維水泥板主要采用抄取纏繞工藝，而此種工藝存在耗水量大，水泥流失多，動力消耗大等缺陷，明顯影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益;同時，此工藝對合成纖維、玻璃纖維等代用纖維的許用摻和量很低，因而采用此工藝制造的水泥纖維板，其抗沖擊強(qiáng)度均較低。本發(fā)明的目的是針對上述纖維水泥板目前所存在的缺陷，通過在原料配方中引入多種代用纖維取代石棉纖維，再將各種纖維進(jìn)行合理匹配，并加入適量的輕質(zhì)材料和外加劑，制造出容重低、抗沖擊強(qiáng)度高、易加工、安裝、不含石棉纖維的輕質(zhì)混雜纖維水泥板，在工藝上采用注漿輥壓新工藝，以降低以往老工藝存在的耗水量大，動力消耗大和水泥流失量大的缺點。本發(fā)明輕質(zhì)混雜纖維水泥板的制造方法的要點在于采用低堿度水泥如礦渣硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥;所用纖維是由纖維素纖維、玻璃纖維和合成纖維三者組成的混雜纖維，將三類纖維合理匹配，提高了制品的力學(xué)性能;還引入輕質(zhì)材料-膨脹珍珠巖和絮凝劑等，其制法如下(1)工藝配方范圍如表1表1(2)制法分3個步驟①料漿制取按配方將纖維素纖維、合成纖維投入水力碎漿機(jī)中打漿，制得濃度為3～5%的混合纖維漿液，再按配比將玻璃纖維、水泥、膨脹珍珠巖、絮凝劑和水加入水力攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌，制得濃度為20～30%的纖維水泥料漿。②板坯成型，用注漿輥壓法成型，在注漿輥壓機(jī)上進(jìn)行，一次注漿至制品所需的料漿厚度，再施以真空脫水和輥壓處理，經(jīng)以上處理工藝，板坯便達(dá)到制品規(guī)定厚度;板坯成型采用的注漿輥壓成型機(jī)如圖1和圖2所示，主要部分是一輛能在基礎(chǔ)板上滾動的真空模車，當(dāng)此車在注漿工位停止時，將制備好的料漿經(jīng)注漿口1注入真空模車2內(nèi)，其前部有刮板3，注漿口1和刮板3不動，真空模車2可通過安裝在其下部的滾輪5在基礎(chǔ)板6上滾動，固定不動的刮板3將料漿刮平，并根據(jù)制品要求，控制料漿厚度。開動真空系統(tǒng)對料漿層脫水，當(dāng)脫水到板坯中的含水量達(dá)50～100%的范圍時，再將真空模車推到輥壓工位，通過壓輥7對板坯施以2～30kg/cm的線壓力，使板坯進(jìn)一步密實，制成符合要求厚度且表面平整的板坯，此時板坯含水量為25～70%范圍。③將上述板坯經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)并干燥，使含水量控制在5～10%范圍內(nèi)，便制得性能優(yōu)良的輕質(zhì)混雜纖維水泥板。本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下1.在配方中使用了大量混雜纖維取代石棉纖維，引入膨脹珍珠巖，在保證制品有足夠抗彎強(qiáng)度的前提下，大幅度降低了板材的容重，并明顯改善了制品的抗沖擊性能和加工安裝性能。2.本方法料漿濃度可達(dá)到20%以上，又采用了注漿輥壓成型工藝，因此，可一次注漿輥壓制成所要求的厚度，與老工藝相比，可大幅度降低水耗和電耗。3.本發(fā)明已在北京某廠投產(chǎn)，由于產(chǎn)品具有輕質(zhì)、耐水、不燃、高抗沖性、易于加工安裝和不含石棉等一系列優(yōu)點，自投產(chǎn)以來，倍受用戶歡迎，并取得良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。以下為具體實施例方式表2原料配比</tables>表3制造工藝參數(shù)及性能</tables>經(jīng)多次試驗，本發(fā)明的輕質(zhì)混雜纖維水泥板的技術(shù)性能范圍如下容重0.8～1.25g/cm3抗彎強(qiáng)度5.0～16.0MPa抗沖擊強(qiáng)度5.0～10.0KJ/M2干濕變形≤0.2%(參照J(rèn)ISA5418)含水率5～10%不燃性合格(按GB5464-85測試)本發(fā)明已在北京某廠實施，其產(chǎn)品已先后在北京華冠乳品公司，北京城鄉(xiāng)貿(mào)易大廈，北京天安大廈，四川大廈以及北京石油大學(xué)等眾多的樓、堂、館、所應(yīng)用，受到用戶的好評，取得了可觀的社會經(jīng)濟(jì)效益。權(quán)利要求1.一種新型建材制品，輕質(zhì)混雜纖維水泥板的制造方法，由水泥，纖維及水制成，其特征是所用水泥為低堿度水泥，纖維是由纖維素纖維、玻璃纖維、合成纖維三者組成的混雜纖維，還加入輕質(zhì)材料和絮凝劑等，其制法如下(1)工藝配方水泥100(重量份)纖維素纖維3～20(重量份)玻璃纖維1～6(重量份)合成纖維1～5(重量份)輕質(zhì)材料0～20(重量份)絮凝劑＜0.1(重量份)水300～480(重量份)(2)制造工藝先將三種纖維投入水力打漿機(jī)中打漿，制得濃度為3～5%的混合纖維漿液，再將其余配合料放入繼續(xù)攪拌，制得濃度為20%～30%的纖維水泥料漿；在注漿輥壓機(jī)上成型，一次注漿至制品所需要的料漿厚度，再施以真空脫水，至板坯中含水量達(dá)50%～100%的范圍時，進(jìn)行輥壓處理，輥之線壓力控制在2～30Kg/cm，輥壓完畢的板坯含水量為25～70%，再經(jīng)養(yǎng)護(hù)和干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)混雜纖維水泥板的制造方法，其特征在于所用低堿度水泥為硫鋁酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)混雜纖維水泥板的制造方法，其特征在于所用輕質(zhì)材料為膨脹珍珠巖。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)混雜纖維水泥板的制造方法，其特征在于所用絮凝劑為以半乳甘露聚糖為主要成分的植物膠粉。全文摘要目前所用各種水泥板，容重大、抗沖擊強(qiáng)度低，脆而硬，不適于加工安裝，使用破損率高，生產(chǎn)過程中耗水量多，動力消耗大。本發(fā)明在原料配方中加入多種纖維混合物和膨脹珍珠巖，以及絮凝劑等，采用輥壓工藝成型，可一次注漿至制品所需的料漿厚度，再施以真空脫水和輥壓處理，然后經(jīng)養(yǎng)護(hù)和干燥。用此法生產(chǎn)的制品容重小，強(qiáng)度高，易于加工安裝，且生產(chǎn)過程中耗水量少，動力消耗小，自投產(chǎn)以來，倍受用戶歡迎。文檔編號C04B28/02GK1063092SQ9210056公開日1992年7月29日申請日期1992年2月21日優(yōu)先權(quán)日1992年2月21日發(fā)明者雷新忠申請人:雷新忠