專利名稱：白水泥熟料的漂白裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及白水泥熟料的漂白裝置。
目前，以水作煤介的白水泥熟料的漂白裝置，以浸水與噴水相結(jié)合的裝置較為先進，如日本專利特公昭46－12468“白色水泥熟料的冷卻方法”介紹的漂白系統(tǒng)及裝置和西德專利DF3521568(相同專利CN86103363)“冷卻白水泥熟料的方法和設(shè)備”介紹的漂白系統(tǒng)及裝置。但它們的噴水漂白和浸水漂白裝置是各自獨立工作的，漂白過的熟料的輸送采用多條鏈板式輸送設(shè)備或螺旋輸送設(shè)備完成，這種輸送裝置，不可避免的出現(xiàn)固定水槽中的細小顆粒的漏料和部分熟料的變漿流失，降低熟料強度等缺點，而且漂白設(shè)備復(fù)雜，投資多，不經(jīng)濟，抽氣系統(tǒng)全采用機械抽氣，經(jīng)常發(fā)生抽氣管路和抽風(fēng)機的堵塞，嚴重影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。日本專利還通過提升機，把水浸過的熟料用螺旋輸送機重新加入到下料溜槽里，這對漂白前的熟料溫度影響很大，對增白非常無益。我國白水泥生產(chǎn)普遍采用單筒旋轉(zhuǎn)式噴水漂白裝置，雖然結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠但它不分級，無浸水設(shè)備仍然采用機械抽風(fēng)和用料封防止水蒸氣入窯的辦法，只單純噴水漂白，對不同大小熟料的漂白，產(chǎn)生不同效果，即小顆粒用水過量而大顆粒尚未浸透，達不到較高的漂白效果。機械抽風(fēng)同樣存在上述問題，另一方面窯的產(chǎn)量波動很大，所以卸料管中通過的物料量常常發(fā)生變化，不可能防止水蒸氣入窯。
本實用新型的目的是為了克服上述裝置之不足提供一種白水泥熟料的漂白裝置。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的白水泥熟料的漂白裝置，是由旋轉(zhuǎn)筒體，高溫分級篩條組、集水箱、前頭罩、輸料板、揚料板、后頭罩及排氣系統(tǒng)等構(gòu)成的，白水泥熟料的漂白裝置在一個旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)同時設(shè)有高溫分級區(qū)，噴水區(qū)，浸水區(qū)和冷卻干燥區(qū)。在一個旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)同時設(shè)置高溫分級、噴水與浸水漂白相結(jié)合，輸料、冷卻干燥以及排氣系統(tǒng)，可同時完成不同大小顆粒的白水泥熟料的漂白、輸料、冷卻烘干以及排氣。本裝置利用細顆粒熟料噴水漂白后自身的顯熱和大小顆粒熟料漂白時產(chǎn)生的高熱蒸汽烘干熟料，保證其力學(xué)強度；利用特殊的輸料裝置，完成漂白后的全部熟料的輸送，徹底解決水槽中小顆粒和欠燒熟料消解水化變漿流失的問題，保證水泥產(chǎn)量和質(zhì)量；利用兩端自然抽氣裝置組成的排氣系統(tǒng)，徹底解決水蒸汽入窯影響窯的熱工制度問題?；剞D(zhuǎn)窯煅燒的熟料，進入冷卻帶后較快地卸出窯，此時熟料溫度一般達到1320＋10℃，這種高溫狀態(tài)的熟料通過卸料溜槽到達高溫分級區(qū)。高溫分級區(qū)是由高溫分級篩條組成的，高溫篩條組由5－8根空心管按一定間距排列組成，在第2、3管下方鉆有9－13個φ4－φ8毫米的噴水孔、尾端設(shè)有集水箱，集水箱前部開有5－8個φ6－φ8毫米的浸水孔，高溫分級篩條組穿過前頭罩，一端設(shè)在下料溜槽中部，另一端設(shè)在旋轉(zhuǎn)筒體前端的噴水區(qū)內(nèi)。高溫分級篩條組按大于或小于20毫米的兩種顆粒度，把高溫狀態(tài)的熟料分成細顆粒熟料和大顆粒熟料兩組，細顆粒熟料在設(shè)于旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)前端φ1.5×0.6米處的噴水區(qū)內(nèi)，得到噴水漂白。大顆粒熟料在設(shè)于旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)與噴水區(qū)相接的φ2×0.7米處的浸水區(qū)內(nèi)，得到浸水漂白。本實用新型不專設(shè)供水管，用高溫分級篩條組兼作供水管。因第2、3管的下方鉆有噴水孔，除分級外可兼作噴水管。通過集水箱前部開的浸水孔，供浸水區(qū)水浸槽之用水。因此，提高了分級篩條組的使用壽命。在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)與浸水區(qū)相接處設(shè)有冷卻干燥區(qū)。在噴水區(qū)的末端和浸水區(qū)內(nèi)安裝有組合式多孔輸料板。經(jīng)噴水和浸水漂白過的熟料，通過輸料板全部輸送至冷卻干燥區(qū)。在冷卻干燥區(qū)的旋轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁上圓周三等分上等距離的設(shè)有三排揚料板，每排揚料板又等距離的錯開一定位置。物料通過揚料板揚料，與高熱蒸汽和熟料自身的熱量，在冷卻干燥區(qū)內(nèi)冷卻(烘干)，使物料水份控制在2±1％以內(nèi)。本實用新型的熟料的噴水與浸水漂白和烘干過程，皆在高熱飽和蒸汽中進行，完全隔絕空氣，因此可達到很高的漂白效果。本實用新型的排氣系統(tǒng)是由在后頭罩上裝的自然排氣管和與它連接在一起的裝在下料溜槽上的抽氣筒及它們中間設(shè)置的旋風(fēng)收塵器構(gòu)成的。排氣系統(tǒng)采用在旋轉(zhuǎn)筒體前后兩端自然抽氣造成抽氣口的壓力差，不僅有效地防止水蒸汽入窯，同時充分利用高熱蒸汽冷卻干燥熟料，達到良好的抽氣與烘干效果。抽氣筒和旋風(fēng)收塵器解決了后端自然排氣管尚未抽盡的剩余蒸汽入窯的問題，且不會發(fā)生機械抽氣的堵塞問題。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、對不同粒度熟料采取不同的漂白工藝，同時很好地解決了大、小顆粒的漂白問題。
2、高溫分級篩兼作水管，提高了使用壽命。
3、采用輸料板，解決了漂白過的大、小顆粒熟料的輸送問題，可防止漏刮和消解變漿損失。
4、抽氣系統(tǒng)安全、可靠，運行周期長，徹底解決了水蒸汽入窯影響窯的熱工制度。
5、用熟料自身熱量和高熱蒸汽烘干熟料可不用專門烘干工藝和設(shè)備。
6、工藝原理先進，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，投資少、見效快，在同等工藝條件下，與單筒旋轉(zhuǎn)式噴水漂白裝置相比，白度提高1.5％以上。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖給出。


圖1是本實用新型提出的白水泥熟料的漂白裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型提出的白水泥熟料的漂白裝置的兼作水管的高溫分級篩條組的結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例1白水泥熟料的漂白裝置是由旋轉(zhuǎn)筒體1、高溫分級篩條組2、集水箱3、前頭罩4、輸料板5、揚料板6、后頭罩7及排氣系統(tǒng)8等構(gòu)成的，白水泥熟料的漂白裝置在一個旋轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)同時設(shè)有高溫分級區(qū)9、噴水區(qū)10、浸水區(qū)11和冷卻干燥區(qū)12。高溫分級區(qū)9由高溫分級篩條組2組成，高溫分級篩條組2由6根橫斷面為梯形的空心管按排列間距20＋2毫米組成，在第2、3管下方鉆有10個φ5毫米的噴水孔13、尾端設(shè)有集水箱3，集水箱3前部開有5個φ7毫米的浸水孔14，高溫分級篩條組2穿過前頭罩4，一端設(shè)在下料溜槽15中部，另一端設(shè)在旋轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)前端的噴水區(qū)10內(nèi)。噴水區(qū)10設(shè)在旋轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)前端φ1.5×0.6米處。浸水區(qū)11設(shè)在旋轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)與噴水區(qū)10相接的φ2×0.7米處。冷卻干燥區(qū)12設(shè)在筒體1內(nèi)與浸水區(qū)11相接處。噴水區(qū)10的末端和浸水區(qū)11內(nèi)安裝有組合式多孔輸料板5。冷卻干燥區(qū)12的旋轉(zhuǎn)筒體1的內(nèi)壁上圓周三等分上設(shè)有三排400毫米等距離的揚料板6，每排揚料板6又等距離的錯開一定位置。排氣系統(tǒng)8是由在后頭罩7上裝的自然排氣管16和與它連接在一起的裝在下料溜槽15上的抽氣筒17及它們中間設(shè)置的旋風(fēng)收塵器18構(gòu)成的?；剞D(zhuǎn)窯煅燒的熟料，進入冷卻帶后較快地卸出窯，此時熟料溫度一般達到1320＋10℃，這種高溫狀態(tài)的熟料通過下料溜槽15到達高溫分級區(qū)9，高溫分級篩條組2按大于或小于20毫米的兩種顆粒度，把高溫狀態(tài)的熟料分成細顆粒熟料和大顆粒熟料兩組，細顆粒熟料在噴水區(qū)10內(nèi)，得到噴水漂白；大顆粒熟料在浸水區(qū)11內(nèi)，得到浸水漂白。本裝置不專設(shè)供水管，用高溫分級篩條組2兼作供水管。因第2、3管下方鉆有噴水孔13，除分級外可兼作噴水管。通過集水箱3前部開的浸水孔14，供浸水區(qū)11水浸槽之用水。經(jīng)噴水和浸水漂白過的熟料，通過輸料板5全部輸送至冷卻干燥區(qū)12。物料通過揚料板6揚料，與高熱蒸汽和熟料自身的熱量，在冷卻干燥區(qū)12內(nèi)冷卻(烘干)，使物料水分控制在3％以內(nèi)。在旋轉(zhuǎn)筒體1前后兩端用自然排氣管16和與它連接在一起的抽氣筒17，自然抽氣造成抽氣口的壓力差，既防止水蒸汽入窯，又充分利用高熱蒸汽冷卻干燥熟料，達到良好的抽氣與烘干效果。抽氣筒17和旋風(fēng)收塵器18解決了后端自然排氣管16尚未抽盡的剩余蒸汽入窯的問題，且不會發(fā)生機械抽氣的堵塞問題。本裝置安裝于四川廣漢特種水泥廠全國最大直徑φ2.7／2.5×54米回轉(zhuǎn)窯漂白系統(tǒng)上，經(jīng)7個多月的試用，運轉(zhuǎn)可靠，與未采用本裝置的原簡易單筒旋轉(zhuǎn)式漂白機相比，白度提高2％以上。熟料強度和白度值對比如下表。
熟料強度和白度值 實施例2除將固定式高溫分級篩條組(2)改為振動式高溫分級篩條組外，本實施例的裝置與實施例1的裝置完全相同。
權(quán)利要求1.一種白水泥熟料的漂白裝置，包括旋轉(zhuǎn)筒體(1)、高溫分級篩條組(2)、集水箱(3)、前頭罩(4)、輸料板(5)、揚料板(6)、后頭罩(7)及排氣系統(tǒng)(8)，其特征在于在旋轉(zhuǎn)筒體(1)內(nèi)同時設(shè)有高溫分級區(qū)(9)、噴水區(qū)(10)、浸水區(qū)(11)和冷卻干燥區(qū)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白水泥熟料的漂白裝置，其特征在于高溫分級區(qū)(9)由高溫分級篩條組(2)組成，高溫篩條組(2)由5－8根空心管按一定間距排列組成，在第2、3管下方鉆有9－13個φ4－φ8毫米的噴水孔(13)、尾端設(shè)有集水箱(3)，集水箱(3)前部開有5－8個φ6－φ8毫米的浸水孔(14)，高溫分級篩條組(2)穿過前頭罩(4)，一端設(shè)在下料溜槽(15)中部，另一端設(shè)在旋轉(zhuǎn)筒體(1)內(nèi)前端的噴水區(qū)(10)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的白水泥熟料的漂白裝置，其特征在于高溫分及篩條組(2)是由6根橫斷面為梯形的空心管按排列間距20＋2毫米組成的，在第2、3管下方鉆有10個φ5毫米的噴水孔(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白水泥熟料的漂白裝置，其特征在于噴水區(qū)(10)設(shè)在旋轉(zhuǎn)筒體(1)內(nèi)前端φ1.5×0.6米處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白水泥熟料的漂白裝置，其特征在于浸水區(qū)(11)設(shè)在旋轉(zhuǎn)筒體(1)內(nèi)與噴水區(qū)(10)相接的φ2×0.7米處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白水泥熟料的漂白裝置，其特征在于冷卻干燥區(qū)(12)設(shè)在旋轉(zhuǎn)筒體(1)內(nèi)與浸水區(qū)(11)相接處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白水泥熟料的漂白裝置，其特征在于噴水區(qū)(10)的末端和浸水區(qū)(11)內(nèi)安裝有組合式多孔輸料板(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白水泥熟料的漂白裝置，其特征在于在冷卻干燥區(qū)(12)的旋轉(zhuǎn)筒體(1)的內(nèi)壁上圓周三等分上等距離的設(shè)有三排揚料板(6)，每排揚料板(6)又等距離的錯開一定位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白水泥熟料的漂白裝置，其特征在于排氣系統(tǒng)(8)是由在后頭罩(7)上裝的自然排氣管(16)和與它連接在一起的裝在下料溜槽(15)上的抽氣筒(17)及它們中間設(shè)置的旋風(fēng)收塵器(18)構(gòu)成的。
專利摘要本實用新型涉及白水泥熟料的漂白裝置。本裝置在一個旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)同時設(shè)有高溫分級區(qū)、噴水區(qū)、浸水區(qū)和冷卻干燥區(qū)，可同時完成不同粒度顆粒的白水泥熟料的漂白、輸料、冷卻烘干以及排氣。本實用新型用高溫分級篩條組兼作供水管，提高了使用壽命。本裝置在同等工藝條件下與單筒旋轉(zhuǎn)式噴水漂白裝置相比，白度提高1.5％以上。
文檔編號C04B7/00GK2097834SQ9121480
公開日1992年3月4日 申請日期1991年8月7日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月7日
發(fā)明者金基煥 申請人:四川省建材工業(yè)科學(xué)研究所