專利名稱：組合式大型建筑塑料模殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑現(xiàn)澆施工的無梁密肋樓板用的組合式大型塑料模殼。
對于大跨度、大荷載的建筑工程，采用模殼現(xiàn)澆砼密肋樓板，可節(jié)省大量砼、鋼材，樓板結(jié)構(gòu)高度降低，增加凈空，且樓板造型美觀，減輕了建筑物自重，基礎(chǔ)投入為之減少。用大型模殼現(xiàn)澆施工，簡化模板支撐，模殼本身是輕型大模板，大大加快施工速度。因此，用模殼現(xiàn)澆施工的無梁密肋樓板目前已成為國際流行的樓板體系。
現(xiàn)國外應(yīng)用的模殼多為玻璃鋼模殼，如美國M、F、G公司、瑞典A、B、M公司等。玻璃鋼模殼脫模是依靠殼內(nèi)頂部的氣嘴，輸入壓縮空氣脫模。一旦氣嘴損壞，堵塞時，打不進(jìn)壓縮氣而無法脫模，人工撬下的模殼損壞率高。玻璃鋼模殼為糊制法生產(chǎn)，成本高易破損。過高的模殼費用，使工程造價提高。
為克服玻璃鋼模殼的缺點，中國專利 CHN.90203552·5介紹了一種大型塑料建筑模殼。一次整體注塑成型的塑料殼體內(nèi)為等高、等距的密肋塑料加強筋，沿中間的兩條相互垂直交叉的加強筋設(shè)有扁鋼加強板，加強板上設(shè)有2～4個脫?？?。這種塑料模殼不易與砼粘接，耐一定沖擊韌性，重復(fù)使用率高，因此很適合我國國情，并逐步得到推廣。然而該一次整體注塑成型的模殼為大型塑料制件，應(yīng)用結(jié)構(gòu)發(fā)泡工藝 ，模殼整體一次成型，故生產(chǎn)時需投資大型注塑機和大型注塑模具，特別是每套模殼模具高達(dá)20余萬元。隨著該技術(shù)的發(fā)展，模殼應(yīng)有多種規(guī)格尺寸，以滿足設(shè)計和施工要求。單一或少數(shù)規(guī)格模殼已遠(yuǎn)不能適應(yīng)目前施工的需要。如要生產(chǎn)規(guī)格齊全的大型塑料模殼，僅模具的投資費用就很昂貴，從而使上述技術(shù)的發(fā)展受到限制。
本實用新型的目的是提供一種耐一定沖擊韌性，重復(fù)使用率高，規(guī)格尺寸齊全，投資少，工藝簡單的大型建筑塑料模殼，以滿足工程設(shè)計和施工的要求。
為此，本實用新型采取如下技術(shù)方案整個殼體由可分解的4片側(cè)壁(1)(2)和1個頂蓋(3)組成，此4片側(cè)壁(1)(2)包括2片“ ”型側(cè)壁(1)和2片“一”型側(cè)壁。2片側(cè)壁(1)(2)之間的聯(lián)接處以及側(cè)壁(1)(2)與頂蓋(5)之間的相聯(lián)處均用定位鍵一槽聯(lián)接。由于所有的定位鍵一槽具有定位精度，可使組合后的殼面平整。殼體內(nèi)每片“ ”型側(cè)壁(1)、“一”型側(cè)壁(2)與頂蓋(3)之間固結(jié)有斜拉支撐鋼管(4)，從而可去掉殼內(nèi)塑料密肋加強肋，使模殼重量不變，而且可提高模殼剛度。在殼體底部四周固結(jié)有周邊角鋼(5)。
本實用新型由于由5個厚壁片型塑件組成，且無常規(guī)塑件的外觀質(zhì)量要求(如表面氣絲、色斑等要求)，所以這些塑件的制造為模壓成型工藝。其工藝、設(shè)備特征是塑料擠出機配以存貯器、口模，擠出熱片(熔融態(tài))落入模具，用壓力機冷壓成型。故所用設(shè)備為一般通用設(shè)備，其價格僅為大型注塑機的1／6；由于塑件為片材和近似片材，所以模具簡單，造價低。這樣，制造多種規(guī)格的模殼產(chǎn)品所需設(shè)備和模具投資大幅度下降，也使大型模殼的制造技術(shù)簡化。
由于投資少，在各地區(qū)生產(chǎn)模殼產(chǎn)品成為可能，可減少運輸費用，使工程受益。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為其俯視圖。
圖3為
圖1所示部位A的放大示意圖。
此圖顯示出頂蓋(3)與“ ”型側(cè)壁(2)相聯(lián)處的定位鍵一槽用螺釘(14)緊固的狀態(tài)示意圖。
圖4為
圖1所示部位B－B放大剖視圖。
此圖顯示出“ ”型側(cè)壁(1)與“一”型側(cè)壁(2)相聯(lián)處定位鍵一槽用螺釘(15)緊固的狀態(tài)。
圖5為圖2所示部位D的周邊角鋼(5)四角呈倒角狀放大示意圖。
圖6為“ ”型側(cè)壁(1)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6所示位置的E－E剖視圖。
圖8為“ ”型側(cè)壁(1)俯視圖。
從俯視看，其形狀呈“ ”形。
圖9為圖6所示位置的b－b剖視圖。
由此圖看出“ ”型側(cè)壁(1)聯(lián)接部位的凹槽。
圖10為圖7所示部位a的放大示意圖。
圖11為“一”型側(cè)壁結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為
圖11所示位置的F－F剖視圖。
圖13為
圖11所示位置的d－d剖視圖。
圖14為
圖12所示部位C的放大示意圖。
由
圖13、14看出“一”型側(cè)壁(2)聯(lián)接部位的凸鍵。
圖15為頂蓋(3)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16為
圖15所示G方向的仰視圖。
圖17為
圖15所示部位e的放大示意圖。
由此圖看出頂蓋(3)聯(lián)接部位的凹槽。
在上述的“ ”型與“一”型側(cè)壁(1)(2)相聯(lián)處的定位鍵一槽，以及“ ”型、“一”型側(cè)壁(1)(2)與頂蓋(3)相聯(lián)處的定位鍵一槽均用螺釘緊固一起。在頂蓋(3)內(nèi)側(cè)開有內(nèi)、外方形凹槽(7)(8)，而“ ”型、“一”型側(cè)壁(1)(2)內(nèi)側(cè)分別開有凹槽(9)(10)。將塑料角型件(11)一面分別放入上述的凹槽(7)(8)(9)(10)內(nèi)，但是安裝在頂蓋(3)凹槽(7)(8)內(nèi)塑料角型件(11)伸出的一面與相鄰塑料角型材(11)伸出一面用鋼板護(hù)角(12)包在一起。將斜拉支撐鋼管(9)一端用螺栓緊固于安裝在頂蓋(3)上的塑料角型件(11)的鋼板護(hù)角(12)上；另一端壓扁并彎成一定角度后再用螺栓緊固在“ ”型、“一”型側(cè)壁(1)(2)上的塑料角型件(11)伸出面上。殼體底部與周邊角鋼(5)用螺栓緊固一起，而周邊角鋼(5)的每邊上開有脫?？?6)。周邊角鋼(5)的4個角呈倒角狀，這樣，在施工過程中，相鄰4個模殼的角鋼(5)的4個角中間就留有空隙，以便打入壓緊螺釘，防止模殼在施工過程中位移。
權(quán)利要求1.一種組合式大型建筑塑料模殼，其特征在于它由2片“ㄇ”型側(cè)壁(1)、2片“一”型側(cè)壁(2)和頂蓋(3)組成，其聯(lián)接處設(shè)有定位鍵一槽，每片“ㄇ”型、“一”型側(cè)壁(1)(2)與頂蓋(3)之間固結(jié)有斜拉支撐鋼管(4)，殼體底部四周固結(jié)角鋼(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式大型建筑塑料模殼，其特征在于所述的“ ”型與“一”型側(cè)壁(1)(2)相聯(lián)處的定位鍵一槽，以及“ ”型、“一”型側(cè)壁 (1)(2)與頂蓋(3)相聯(lián)處的定位鍵一槽用螺釘緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式大型建筑塑料模殼，其特征在于所述的頂蓋(3)內(nèi)側(cè)開有內(nèi)、外方形凹槽(7)(8)，“ ”型、“一”型側(cè)壁(1)(2)內(nèi)側(cè)分別開有凹槽(9)(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式大型建筑塑料模殼，其特征在于將塑料角型件(11)一面分別放入所述的凹槽(7)(8)(9)(10)內(nèi)，而安裝于頂蓋(3)凹槽(7)(8)處的塑料角型件(11)伸出的一面與相鄰塑料角型件伸出的一面用鋼板護(hù)角。(12)包在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式大型建筑塑料模殼，其特征在于所述的斜拉支撐鋼管(4)一端用螺栓緊固在位于頂蓋(3)的塑料角型件(11)的鋼板護(hù)角(12)上；另一端用螺栓緊固在“ ”型、“一”型側(cè)壁(1)(2)上的塑料角型件(11)的伸出面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式大型建筑塑料模殼，其特征在于所述的殼體底部與周邊角鋼(5)用螺栓緊固。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式大型建筑塑料模殼，其特征在于所述的周邊角鋼(5)的每邊開有脫?？?6)。
專利摘要一種建筑用組合式大型塑料模殼。由側(cè)壁和頂蓋組成，其相聯(lián)處均用定位鍵—槽聯(lián)接，殼體內(nèi)設(shè)有斜拉支撐鋼管，以提高殼體剛度，底部四周是角鋼，其上開有脫模孔。由于采用的是分解的5個片型塑件，故所用的是一般通用設(shè)備，價格僅為大型注塑機的1/6；制造多種規(guī)格模殼的總投資大幅度下降，并使制造技術(shù)簡化。
文檔編號E04G9/05GK2096597SQ9120453
公開日1992年2月19日 申請日期1991年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月29日
發(fā)明者王福玲 申請人:王福玲