專利名稱：一種浮法玻璃退火窯強(qiáng)冷區(qū)新型傳動(dòng)輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及浮法玻璃退火窯強(qiáng)冷區(qū)的傳動(dòng)輥裝置，特別適用于退火窯風(fēng)冷區(qū)的傳動(dòng)輥道用的傳動(dòng)輥裝置。
現(xiàn)有退火窯強(qiáng)冷區(qū)的傳動(dòng)輥道采用具有圓柱表面的厚壁鋼管作為傳動(dòng)輥。采用這種傳動(dòng)輥時(shí)，往往由于平板玻璃生產(chǎn)過程中不可避免的玻璃板帶的炸裂，而使硬度高的炸裂玻璃碎片很容易劃傷傳動(dòng)鋼輥表面，使之在鋼輥上形成毛刺或尖角；這些毛刺或尖角將對(duì)繼之而來的玻璃板帶表面造成劃傷或壓痕，使玻璃的表面質(zhì)量下降。要排除鋼輥表面的尖角或劃傷是十分費(fèi)時(shí)費(fèi)事的工作，必須先花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間尋得尖角或劃傷的所在部位，然后才能進(jìn)行排除?，F(xiàn)有另一種傳動(dòng)輥是在厚壁鋼管上套裝若干個(gè)丁睛橡膠圈輥用以支托玻璃板帶的行進(jìn)，但這種丁腈橡膠圈輥在150℃的高溫下工作一段時(shí)期后容易老化，需經(jīng)常更換。也有在傳動(dòng)鋼輥上套裝陶瓷石棉圈輥，該陶瓷石棉圈輥由兩個(gè)半圓組成，再用鋁鉚釘將其鉚裝在傳動(dòng)鋼輥上用以支托行進(jìn)的玻璃板帶。但用這種方式裝合的陶瓷石棉圈輥在使用過程中常會(huì)因溫度變化而使鋁鉚釘松動(dòng)脫落，致使半圓圈件下墜，在回轉(zhuǎn)時(shí)刮傷玻璃表面。
為此，本實(shí)用新型的目的是提出一種浮法玻璃退火窯強(qiáng)冷區(qū)的新型傳動(dòng)輥，該傳動(dòng)輥減少了玻璃板帶與鋼輥的接觸面，并且保持傳動(dòng)輥的整體性，保證輥?zhàn)佑凶銐虻膹?qiáng)度和剛度，加工制造并不困難，成本也較低廉，此外還能便于迅速排除圈輥表面的劃傷部位。
本實(shí)用新型提出的浮法玻璃退從窯強(qiáng)冷區(qū)新型傳動(dòng)輥裝置的傳動(dòng)輥是由厚壁鋼管在其表面經(jīng)機(jī)加工車削形成間隔距離的外表面為圓柱面的與所述厚壁鋼管成一體的圈輥。所述傳動(dòng)輥上的圈輥軸向位置是不同的，各傳動(dòng)輥的圈輥與相鄰的傳動(dòng)輥的各對(duì)應(yīng)圈輥分別依次軸向同方向差位相同的差位距離，所述差位距離為圈輥寬度H或者(H＋Δ)，Δ為相鄰傳動(dòng)輥上的各圈輥之間的間隔。以(n＋1)根傳動(dòng)輥依次平行排列為一組，再重復(fù)平行排列而形成輥道。圈輥外徑D與傳動(dòng)輥外徑d之差為2δ，即圈輥徑向形成高起臺(tái)肩高度為δ，而且各圈輥外徑D相等且等于傳動(dòng)輥端頭外徑，各圈輥軸向?qū)挾菻相等。各圈輥之間的間距L相等，且L＝n·H＋(n＋1)·Δ，若相鄰傳動(dòng)輥上相對(duì)應(yīng)的各圈輥之間的軸向間隔Δ為0，則L＝n·H。
這種以不同結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)輥排列而成的輥道，各圈輥是相對(duì)差位的，正由于每組傳動(dòng)輥的相鄰傳動(dòng)輥上的對(duì)應(yīng)圈輥同向差位，因此沿玻璃板帶行進(jìn)方向的某一圈輥的支托直線上每間隔n根傳動(dòng)輥才有一圈輥支托的，因此，一旦出面玻璃表面劃傷事故，即可根據(jù)劃傷部位對(duì)應(yīng)地尋找相應(yīng)的傳動(dòng)輥的圈輥以排除其上的尖角或劃痕，不必從頭至尾一根一根地檢查傳動(dòng)輥尋覓尖角或劃痕的所在位置，減少了n分之(n－1)的尋找工作量。并且，由于玻璃板帶的支托面積只是圈輥而非傳動(dòng)輥全長(zhǎng)，因此也減少了碎玻璃劃傷支托面而影響玻璃表面質(zhì)量的機(jī)率。這種傳動(dòng)輥強(qiáng)度和剛度高，加工也很方便。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提出的浮法玻璃退火窯強(qiáng)冷區(qū)新型傳動(dòng)輥裝置的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。


圖1是所述依次相鄰的傳動(dòng)輥Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖上可看出圈輥的軸向差位距離分別為其寬度H；圖2是所述傳動(dòng)輥組合成輥道的示意圖。
請(qǐng)見
圖1，該圖表示出六根相鄰傳動(dòng)輥Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ的結(jié)構(gòu)形狀，傳動(dòng)輥Ⅰ上的圈輥分別以31、41…表示；傳動(dòng)輥Ⅱ上的圈輥分別22、32…表示。傳動(dòng)輥Ⅲ上的圈輥分別23、33…表示。所述各傳動(dòng)輥是在壁厚δ為14mm的厚壁鋼管的外表面經(jīng)車削形成若干個(gè)圈輥，該各圈輥的外徑D與傳動(dòng)輥端頭4的上徑相同，其中D＝153mm，鋼管外表面加工成的外徑為d＝150mm，因此圈輥徑向凸起高度為δ＝1.5mm。在各傳動(dòng)輥兩端頭分別固裝軸頭2，傳動(dòng)輥總長(zhǎng)為3750mm，然后再以圖2所示順序，以六根其上對(duì)應(yīng)圈輥分別依次軸向同方向等距離差位的傳動(dòng)輥平行排列為一組，再重復(fù)平行排列而組成輥道。傳動(dòng)輥Ⅰ的圈輥31，41之間的間距為L(zhǎng)＝200mm，傳動(dòng)輥Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ上的圈輥(例如22，32；23，33)的間距L均為200mm，各圈輥軸向?qū)挾菻＝40mm，各相鄰傳動(dòng)輥的對(duì)應(yīng)圈輥軸向差位的差位距離為40mm，相鄰傳動(dòng)輥的對(duì)應(yīng)圈輥之間的間隔Δ＝0。
權(quán)利要求1.一種浮法玻璃退火窯強(qiáng)冷區(qū)新型傳動(dòng)輥裝置，該裝置是由相互平行排列的傳動(dòng)輥及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，各傳動(dòng)輥兩端分別固裝有一軸頭，并與驅(qū)動(dòng)裝置相接，其特征在于所述傳動(dòng)輥上具有由厚壁鋼管在其表面經(jīng)車削形成間隔距離的外表面為圓柱面的與所述厚壁鋼管成一體的圈輥，所述各傳動(dòng)輥的圈輥與相鄰的傳動(dòng)輥的各對(duì)應(yīng)圈輥是分別依次軸向同方向具有差位相同的差位距離，所述差位距離為(H+△)，H為各圈輥軸向?qū)挾龋鳛橄噜弬鲃?dòng)輥上的各對(duì)應(yīng)圈輥之間的間隔，以(n+1)根傳動(dòng)輥依次平行排列為一組，再重復(fù)平行排列而形成輥道，各圈輥徑向形成的高起臺(tái)肩高度為δ，各圈輥外徑D相等且等于傳動(dòng)輥端頭外徑，各圈輥軸向?qū)挾菻相等，各圈輥之間的間距L相等，且L=n·H+(n+1)·△。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征是，所述傳動(dòng)輥總長(zhǎng)為3750mm，各圈輥寬度H＝40mm，各圈輥外徑D＝153mm，其徑向高起的臺(tái)肩高度δ＝1.5mm，各圈輥之間的間距L＝200mm，相鄰傳動(dòng)輥上的各對(duì)應(yīng)圈輥之間的間隔Δ＝0。
專利摘要一種浮法玻璃退火窯強(qiáng)冷區(qū)新型傳動(dòng)輥裝置，其特征是，所用傳動(dòng)輥是以厚壁鋼管經(jīng)車削而在其表面形成若干圈輥。各傳動(dòng)輥上的圈輥的軸向位置是依次同向等距離差開的，并以若干根傳動(dòng)輥依次平行排列為一組，再依次重復(fù)排列而形成輥道。采用這種傳動(dòng)輥，工作可靠，制造方便，尋找因碎玻璃劃傷的支托面比較容易，因而可提高生產(chǎn)效率并保證玻璃表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)C03B25/00GK2090825SQ9120429
公開日1991年12月18日 申請(qǐng)日期1991年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月25日
發(fā)明者趙勇 申請(qǐng)人:趙勇