專利名稱：建筑用硅質(zhì)灰粉及生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用粉煤灰制作建筑材料之方法。
粉煤灰是從燃煤粉的電廠鍋爐煙氣中收集到微細粉末，其顆粒多呈球形表面光滑，色灰或渾灰，粉煤灰的比重為1.95～2.4，松散容重為550～800Kg/m3。粉煤灰的成分與高鋁粘土相接近，主要以玻璃體狀態(tài)存在，另有一部分莫來石，α石英，方解石及β硅酸二鈣等少量晶體礦物。粉煤灰的化學成分因煤的品種及燃燒條件而異，一般粉煤灰中的SiO2含量為45～60%;Al2O3含量為20～30%;Fe2O3含量為5～10%上述三種成分總含量應在70%以上。粉煤灰的火山灰活性主要與SiO2，Al2O3及Fe2l3的含量有關(guān)，粉煤灰的主要性能為其細變，顆粒形狀、比重、容量、需水量與活性所表示，粉煤灰的細度通常以通過0.08mm方孔篩余量或比表面積表示粉煤灰的細質(zhì)，其吸水量主要取決于細度，顆粒形狀及顆粒表面狀態(tài)，粉煤灰的活性是以火山灰活性指標來表示。
粉煤灰為各熱電廠排除的大量的剩余物，除一小部分被用來做建筑材料的復合物，絕大部分存放在露天地面上，對周圍環(huán)境污染，造成極大的危害，必須加以利用，一舉兩得，多年來一直沒有很好的被利用。
為了解決處理工業(yè)廢渣粉煤灰的利用，本發(fā)明的目的提供一種以粉煤灰為主要原料，再加少量其它原料，經(jīng)加工制成建筑砌筑，抹灰砂漿代用水泥或白灰的建筑材料。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
本發(fā)明硅質(zhì)灰粉主要原料由粉煤灰和其它原料、水泥熟料，熟石灰和少量硅酸鈉、白礬組成。其組成重量之百分含量為粉煤灰 80～95%水泥熟料 2～14%熟石灰 2～5%硅酸鈉 3～5‰白礬 1～2‰當粉煤灰的游離鈣成份多時才稍加白礬、以防止沙漿的開裂。
硅質(zhì)灰粉生產(chǎn)工藝方法如附圖
流程圖所示在流程圖中，(Ⅰ)為化工原料(硅酸鈉、白礬)存貯罐，(Ⅱ)將化工原料稀釋，(Ⅲ)為粉煤灰，熟石灰、水泥熟料存貯罐(Ⅳ)為加料同時噴灑化工原料，(Ⅴ)為機械研磨攪拌，(Ⅵ)為過篩、(Ⅶ)為稱量包裝。其工藝過程按重量比將粉煤灰和水泥熟料2～14%熟石灰2～5%加以混合、再將化工原料硅酸鈉3～5‰和白礬1～2‰稀釋石噴灑在上述原料上經(jīng)機械研磨攪拌、過篩。最后稱量包裝。
本發(fā)明之優(yōu)點對粉煤灰的處理。利用率高，加入少量化工原料就可制成性能良好的建筑材料，成本低，加工容易，最突出優(yōu)點是處理了工業(yè)廢渣，減少了環(huán)境污染，具有很高的社會效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明之實施例取粉煤灰 95公斤水泥熟料 2.5公斤熟石灰 2.49公斤硅酸鈉 0.005公斤白礬 0.002公斤將硅酸鈉和白礬按比例混合稀釋后噴灑在粉煤灰、水泥熟料、熟石灰的混合原料上、經(jīng)研磨、攪拌、過篩最后生成硅質(zhì)灰粉。
經(jīng)遼寧省建材中心檢驗站檢測在細度、抗壓強度、凝結(jié)時間和粘結(jié)力完全達到了水泥的技術(shù)性能。
權(quán)利要求
1.一種建筑用硅質(zhì)灰粉，其特征在于它是由粉煤灰、水泥熟料、熟石灰和少量化工原料硅酸鈉和白礬組成，其組成重量的百分含量粉煤灰 80～95%水泥熟料 2～14%熟石灰2～5%硅酸鈉3～5‰白礬 1～2‰
2.一種建筑用硅質(zhì)灰粉的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于按重量比粉煤灰80～95%，水泥熟料2～14%和熟石灰2～5%加以混合，將硅酸鈉3～5%和白礬1～2%稀釋石噴灑在上面的混合物上，經(jīng)研磨、攪拌、過篩、最后稱量包裝。
全文摘要
本發(fā)明為一種建筑用硅質(zhì)灰粉的生產(chǎn)工藝方法，其步驟是在常溫下將工業(yè)廢渣粉煤灰、水泥熟料、熟石灰按比例加以混合、再將少量化工原料加以釋釋后噴灑在上面混合的原料上，然后經(jīng)研磨、攪拌、過篩、最后稱量包裝。本發(fā)明之優(yōu)點對粉煤灰的處理，利用率高，加入少量化工原料就可制成性能良好的建筑材料、成本低、加工容易，最突出優(yōu)點處理了工業(yè)廢渣減少了環(huán)境污染，具有極高的社會效益和經(jīng)濟效益。
文檔編號C04B7/28GK1064467SQ9110604
公開日1992年9月16日 申請日期1991年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月4日
發(fā)明者陳長信 申請人:陳長信