專利名稱：螢硅酸鎂大理石鍋臺面的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瑩硅酸鎂大理石鍋臺面的制造方法。
現(xiàn)有的鍋臺面大多是由磚和/或水泥制成的，這樣制成的鍋臺面的主要缺點是表面粗糙且色彩單調(diào)，而用天然大理石制作鍋臺面造價又太高，因此，如何制作造價低性能優(yōu)良的鍋臺面一直是人們渴望解決的難題。
本發(fā)明的目的是要提供一種瑩硅酸鎂大理石鍋臺面的制造方法，采用該方法制成的鍋臺面具有耐高溫、抗勞化、耐酸堿、不吸水、表面光潔、抗折抗壓和色彩艷麗之優(yōu)點。
本發(fā)明提供的瑩硅酸鎂大理石鍋臺面制造方法中所采用的主要原料有瑩石沙、菱苦土(又稱輕燒鎂，主要成份為氧化鎂)、鹵塊(主要成份為氯化鎂)、磷礦粉(主要成份為磷酸鈣)、硫酸、滑石粉、活性炭、顏料、瓷油和脫模劑。所使用的設(shè)備有粉碎機(jī)、研磨機(jī)、振動機(jī)、色料攪拌機(jī)、混料器和添加劑配料器。該方法包括下列依次進(jìn)行的工序配料、裝模、成型、脫模、固化、刷油、烘烤、成品檢驗和包裝。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提出的瑩硅酸鎂大理石鍋臺面制造方法進(jìn)行具體描述。
一、試劑配制(配料)
1、氯化鎂溶液配制將100公斤鹵塊(氯化鎂含量大于45%)與40公斤水混合，并充分?jǐn)嚢枋怪芙?，得到濃度?2%，波美度為22～25的氯化鎂溶液(又稱鹵水)。
2、添加劑配制取磷礦粉(五氧化二磷含量大于25%，細(xì)細(xì)度為95～100目)5公斤放入配料器內(nèi)，加入30公斤水，攪拌成泥漿，爾后再慢慢加入適量濃硫酸(濃度92.5%)，并充分?jǐn)嚢?，其中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為
二、制備過程工序1、在攪拌機(jī)中加配制好的氯化鎂溶液100公斤，菱苦土(氧化鎂含量大于85%，細(xì)度120目，活性大于60%)86公斤和滑石粉(120目)14公斤，充分?jǐn)嚢杓s10分鐘。
工序2、在工序1得到的產(chǎn)物中加入水12公斤、配好的添加劑5公斤，并混合攪拌約10分鐘。在工序1和2中進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)有
在這里，生成物Mg(OH)Cl具有堅固的結(jié)構(gòu)，b和c的化學(xué)反應(yīng)有利于加速內(nèi)部凝聚。
工序3、在工序2中得到的產(chǎn)物中加入瑩石沙105-120公斤(細(xì)度30-60目)和活性炭25克/100公斤。
工序4、在工序3得到的產(chǎn)物中加入適量染料(如0.5%)工序5、把模具(邊框4-6mm)放在潔凈玻璃板上并擦涂好脫模劑(一份機(jī)油與三份白醋混合而成)，然后把上面工序中形成的料漿裝入模具中。
工序6、將裝有料漿的模具放在振動機(jī)上振動，以便趕走內(nèi)部氣泡。
工序7、振動過程結(jié)束后，在15-30℃溫度下使料漿凝固，一般在6～24小時內(nèi)達(dá)到初凝固。
工序8、初凝固后進(jìn)行脫模工序，使出模產(chǎn)物面對面放在15-30℃溫度下固化20天。
工序9、對固化后的產(chǎn)物表面均勻涂刷瓷油。最后進(jìn)行包裝工序。
對上述工序制成的產(chǎn)品的部分參數(shù)進(jìn)行測試，結(jié)果為抗壓能力(平均值)3.32KN/cm2;抗折能力0.843KN/cm2;吸水率8.3%;光澤度32。
權(quán)利要求
一種瑩硅酸鎂大理石鍋臺面的造制方法，包括配料、裝模、成型、脫模、固化、刷油、烘烤、成品檢驗和包裝等工序，其特征在于，所述配料工序包括下列步驟(1)用100公斤鹵塊與40公斤水混合配制成氯化鎂溶液；(2)用5公斤磷礦粉、30公斤水和適量濃硫酸配制成添加劑；(3)將100公斤氯化鎂溶液、86公斤菱苦土、14公斤滑石粉混合攪拌10分鐘；(4)在步驟(3)的產(chǎn)物中加入12公斤水和5公斤所述添加劑攪拌10分鐘；(5)在步驟(4)的產(chǎn)物中加入105-120公斤瑩石沙及適量活性炭。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種螢硅酸鎂大理石鍋臺面的制造方法，該方法以螢石沙、菱苦土、鹵塊、磷礦粉、硫酸、滑石粉、活性炭、顏料、瓷油和脫模劑為主要原料，并包括配料，裝模、成型、脫模、固化、刷油、烘烤、成品檢驗和包裝等工序，制成的鍋臺面具有耐高溫、耐酸堿、抗折抗壓、抗老化、不吸水、表面光潔和色彩艷麗之優(yōu)點。
文檔編號C04B28/32GK1054578SQ9110008
公開日1991年9月18日 申請日期1991年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月11日
發(fā)明者宋純德 申請人:宋純德, 趙斌