專利名稱：全自動(dòng)制瓦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬建筑材料機(jī)械類。
目前，市場(chǎng)銷售的制瓦機(jī)均為半機(jī)械間歇操作式。瓦坯從成型到分瓦、切割不能以機(jī)械一次連續(xù)完成，故出機(jī)后的泥坯不整齊，不垂直(即泥坯為馬蹄形)雖經(jīng)專人切齊、校正，但成品瓦不能貼合，有3～6mm的空隙存在，達(dá)不用戶要求。特別是沒有機(jī)械分瓦和自動(dòng)切割是整個(gè)生產(chǎn)中產(chǎn)量低、質(zhì)量不過關(guān)的主要原因。其次是沒有方頭推進(jìn)器，致使成型殼內(nèi)的泥大量返回泥斗，造成成型殼內(nèi)泥料溫度過高，無法正常生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于殼服以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)制瓦機(jī)，從集泥、擠壓、成型、分瓦、切割、輸送于一體，全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。以提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型可以通過以下措施來達(dá)到，全自動(dòng)制瓦機(jī)是由機(jī)座、機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)帶、傳動(dòng)軸、泥斗、成型殼體組成。在成型殼體內(nèi)中部工作軸上有一個(gè)由鋼板焊接的方頭螺旋推進(jìn)器，在成型內(nèi)殼的下面是自動(dòng)分瓦器，自動(dòng)分瓦器有四個(gè)棗核形狀、兩端裝有傘齒輪，中間裝有螺旋刀的分瓦輪，互相垂直嚙合。且有兩個(gè)分瓦輪的一端，各少裝一個(gè)傘齒輪，靠相鄰的分瓦輪帶動(dòng)。此間裝有微電源裝置，用于控制瓦坯長(zhǎng)度和自動(dòng)切割。四個(gè)分瓦輪分別固定在四塊固定板上，固定板又固定在固定圈上，固定圈又固定在固定管上，固定管以螺栓固定在成型內(nèi)殼間；在成型殼體上部工作軸上裝有鑄鐵制成的螺旋推進(jìn)器；在成型殼體中部的工作軸上，裝有鋼板焊接的方頭二次推進(jìn)器，以提高行泥速度和消除返泥及增溫現(xiàn)象；在成型外殼上裝有12根活動(dòng)調(diào)整螺栓，以調(diào)整泥坯平衡垂直和行泥速度；在自動(dòng)分瓦器后裝有微電源裝置，用于控制瓦坯長(zhǎng)度和自動(dòng)切割。
所述的全自動(dòng)制瓦機(jī)其傳動(dòng)部分和現(xiàn)有技術(shù)相同，其它部分不同。機(jī)座是鑄鐵板，機(jī)架是角鋼、槽鋼焊接成的，呈立方梯形；并以螺栓與機(jī)座連接；機(jī)架的下部是電機(jī)，電機(jī)以螺栓固定在機(jī)架上；在電機(jī)傳動(dòng)輪上裝有梯形傳動(dòng)帶；傳動(dòng)軸裝在機(jī)架的頂部，并由軸承座固定；傳動(dòng)軸一端是傳動(dòng)輪及梯形帶，另一端是傘齒輪，與工作軸上端的傘齒輪相嚙合。工作軸通過成型殼體，在成型殼體上部是鐵皮制成的裝泥斗，以螺釘固定在機(jī)架和成型殼體上部。工作軸從裝泥斗穿過。工作軸在成型殼體上部，裝有鑄鐵鑄成的螺旋推進(jìn)器，用于一次推泥；在成型殼體內(nèi)中部工作軸上，再裝一個(gè)由鋼板焊接成的方頭螺旋推進(jìn)器，用于二次推進(jìn)。這樣使泥坯在成型過程中壓力加強(qiáng)，將制坯過程中的氣泡、空隙等除去，并有效地加快行泥速度，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量；同時(shí)返泥得到控制；消除了泥在行進(jìn)中的摩擦熱，免除了生產(chǎn)中停機(jī)降溫步驟，成型殼體分內(nèi)殼和外殼，都是鑄造加工而成，內(nèi)、外殼間有一定的間距。工作軸的末端由軸承固定在成型內(nèi)殼頂部。成型內(nèi)殼呈茶杯式，口朝下放置；內(nèi)殼及內(nèi)殼內(nèi)的固定管由三根螺栓均勻地穿過內(nèi)殼壁和外殼壁，并固定在外殼壁上；內(nèi)殼末端比外殼的末端短一定距離，此處裝自動(dòng)分瓦器和切割器。同時(shí)在外殼上裝有12根活動(dòng)調(diào)整螺栓，以調(diào)整泥坯平衡垂直和行泥速度。
自動(dòng)分瓦器是在內(nèi)殼的末端處安裝，是由分瓦輪、固定板、固定圈、固定管組成。四個(gè)分瓦輪由不銹鋼制成，形狀如棗核，兩端裝有傘齒輪，分瓦輪中線位置是螺旋刀；分瓦輪各以90度角互相嚙合，其中有兩個(gè)分瓦輪相對(duì)端各少裝一個(gè)傘齒輪，靠相鄰兩個(gè)分瓦輪帶動(dòng)。在少一齒輪的兩個(gè)分瓦輪端上一個(gè)裝有磁力開關(guān)一個(gè)微電源裝置，用于控制泥坯長(zhǎng)度和自動(dòng)切割；四個(gè)固定板由角鋼制成，用于安裝分瓦輪；固定圈由鋼板制成，用于固定固定板；固定管由粗鋼管制成，直徑比成型內(nèi)殼頂端內(nèi)徑略小。分瓦輪固定在固定板上，固定板焊在固定圈上，固定圈焊在固定管上，固定管與成型內(nèi)殼及外殼以螺栓連接，自動(dòng)分瓦輪靠泥坯行泥摩擦力推動(dòng)分瓦輪旋轉(zhuǎn)而自行分瓦。
在分瓦器后安裝有微電源裝置，進(jìn)行自動(dòng)切割。是由切割刀、磁力開關(guān)、指示燈等組成切割刀是由細(xì)鋼絲制成的，用于切割泥坯。磁力開關(guān)通電后產(chǎn)生磁力，用于控制切割刀工作，指示燈指示切割刀工作是否正常。切割后的瓦坯由短程輸送器輸送到運(yùn)瓦車處。短程輸送器是由板式傳送帶和擁過主電機(jī)二級(jí)變速變相實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了機(jī)制瓦機(jī)械化，使瓦坯的擠壓、成型、分瓦、切割、短程輸送一次通過機(jī)械完成，解決了機(jī)械分瓦問題，消除了分瓦過程中的返泥和泥過熱問題，特別是解決了原先機(jī)制瓦不貼合的難題；解決了泥坯出機(jī)不垂直的問題，達(dá)到了用戶的要求。
由于采用二次螺旋推進(jìn)器，瓦坯的密度、吸水度都好于原先，提高了瓦坯的質(zhì)量和使用限制。日產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低，節(jié)省人力，經(jīng)濟(jì)效益高。設(shè)備性能穩(wěn)定、耐用、操作方便，占地小。
附圖圖示說明


圖1、全自動(dòng)制瓦機(jī)的整機(jī)示意圖。
圖2、分瓦器示意圖。
本實(shí)用新型正面結(jié)合附圖，實(shí)施例作進(jìn)一步詳述全自動(dòng)制瓦機(jī)的機(jī)座(20)是鑄鐵板制作的，機(jī)架(24)是由16根角鋼焊接而成的，并以螺栓與機(jī)座連接。電機(jī)(23)安裝在機(jī)架(24)的下部，電機(jī)傳動(dòng)輪(21)位置靠機(jī)架(24)身左邊，并配備傳動(dòng)帶(25)，以31的轉(zhuǎn)速由傳動(dòng)帶(25)帶動(dòng)傳動(dòng)軸(3)。傳動(dòng)軸(3)設(shè)在機(jī)架頂部，由軸承座(2)固定。傳動(dòng)軸(3)一端是錐齒輪副，以21帶動(dòng)工作軸(6)上端的錐齒輪(5)，工作軸(6)連接成型殼(10)。在成型殼(10)上部安裝有泥斗(7)，裝泥斗(7)是用鐵皮制成倒置的工作帽形，以螺釘固定在成型殼體(10)頂部和機(jī)架(20)上，工作軸(6)從裝泥斗(7)中間穿過，工作軸(6)在成型殼體上部有一個(gè)鑄鐵制成的推進(jìn)器(9)，用于一次推進(jìn)行泥前進(jìn)；在成型殼體內(nèi)部的工作軸(6)上有用鋼板制作的螺旋方頭推進(jìn)器(11)，將行泥進(jìn)行二次推進(jìn)。一方面加速行泥速度，以大幅度提高產(chǎn)量和質(zhì)量，另一方面從根本上消除返泥現(xiàn)象和泥料摩擦產(chǎn)生高溫問題，以保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
成型殼體(10)分內(nèi)殼和外殼體兩部分，都是鑄鐵加工而成，外殼內(nèi)徑為320mm；內(nèi)殼外徑為205mm；工作軸末端由軸承固定在成型內(nèi)殼(14)頂部，成型內(nèi)殼(14)呈倒置的茶杯形。成型內(nèi)殼(14)及內(nèi)殼內(nèi)的固定管由三個(gè)螺栓(13)均勻地穿過內(nèi)殼壁和外殼壁并固定在外殼壁上。其中有一根螺栓是空芯的，用于電源線進(jìn)入到微電源裝置。內(nèi)殼末端比外殼末端短60mm，此間裝有自動(dòng)分瓦器和切割器。同時(shí)在外殼上裝有12根活動(dòng)調(diào)整螺栓(12)以調(diào)整泥坯平衡垂直和行泥速度。
在內(nèi)殼末端處裝有自動(dòng)分瓦器，它是由分瓦輪(27)、固定板(26)、固定圈、固定管組成。分瓦輪(27)由不銹鋼板制成棗核形，兩端裝有傘齒輪(28)，圍繞分瓦輪中線裝有螺旋刀(29)，刀刃高1mm，刀刃厚0.75mm。四個(gè)分瓦輪(27)各裝一把螺旋刀(29)。分瓦輪端、間的傘齒輪成90度，相互嚙合，其中有兩個(gè)相鄰的分瓦輪一端，各少裝一個(gè)傘齒輪(28)，靠相鄰的分瓦輪帶動(dòng)。在少裝齒輪的分瓦輪的分瓦輪邊緣處裝有微電源裝置，用于控制瓦坯長(zhǎng)度和自動(dòng)切割。固定板(26)由四塊角鋼制成，用于安裝分瓦輪(27)固定圈由鋼板制成，用于固定固定板，固定管由粗鋼管制成，其直徑略小于成型內(nèi)殼頂端直徑，以三個(gè)螺栓(13)均勻地穿過內(nèi)殼壁和外殼壁，并固定在外殼壁上。這樣，分瓦輪固定在固定板上，固定板焊接在固定圈上，固定圈又焊在固定管上，固定管會(huì)同內(nèi)殼外殼用三根螺栓連接并固定在外殼外壁上。自動(dòng)分瓦輪靠泥坯行進(jìn)的摩擦力推動(dòng)自行分瓦；同時(shí)在分瓦的過程中，由于分瓦輪本身的特點(diǎn)被分割后的瓦坯中間厚度比邊緣增加2mm，從而使成品瓦的貼合度大大好于現(xiàn)有技術(shù)，達(dá)到完全貼合。
在分瓦器后安裝微電源裝置，進(jìn)行自動(dòng)切割。切割后的瓦簡(jiǎn)由短程輸送器送到運(yùn)瓦車處。短程輸送器是由板式傳送帶和通過主電機(jī)二級(jí)變速變相實(shí)現(xiàn)的。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)制瓦機(jī)是由機(jī)座、機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)帶、傳動(dòng)軸、工作軸、泥斗、成型殼體組成，其特征在于在成型殼體內(nèi)中部工作軸上裝有一個(gè)由鋼板焊接的方頭螺旋推進(jìn)器，在成型內(nèi)殼下的自動(dòng)分瓦器，是由四個(gè)棗核形狀兩端裝有傘齒輪，中間裝有螺旋刀的分瓦輪，相互垂直并嚙合；且有兩個(gè)分瓦輪的一端各少裝一個(gè)傘齒輪，是靠相鄰的分瓦輪帶動(dòng)，此間裝有微電源裝置，用于控制瓦坯的長(zhǎng)度和切割，分瓦輪分別固定在四個(gè)固定板上，固定板固定在固定圈上，固定圈又固定在固定管上，固定管以螺栓固定在成型外殼與內(nèi)殼間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)制瓦機(jī)，其特征在于分瓦器后裝有微電源裝置，進(jìn)行自動(dòng)切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)制瓦機(jī)，其特征在于在成型外殼上裝有12個(gè)活動(dòng)調(diào)整螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)制瓦機(jī)，其特征在于在瓦坯切割下邊裝有機(jī)械短程輸送器。
專利摘要一種全自動(dòng)制瓦機(jī)，是由機(jī)座、機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)帶、傳動(dòng)軸、工作軸、泥斗、成型殼體組成，在成型殼體內(nèi)中部工作軸上有方頭螺旋推進(jìn)器，在成型內(nèi)殼下邊有自動(dòng)分瓦器，分瓦器有四個(gè)棗核形分瓦輪，中間是螺旋刀，兩端有齒輪并相嚙合，且有兩個(gè)分瓦輪的一端少裝齒輪而裝有微電源裝置，用于切割瓦坯，分瓦輪固定在固定板上，固定板焊在固定圈上，固定圈焊在固定管上，固定管以螺栓固定在成型殼體上，并裝有機(jī)械短程輸送器。此機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，使用安全可靠。
文檔編號(hào)B28B3/20GK2080451SQ9021727
公開日1991年7月10日 申請(qǐng)日期1990年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月31日
發(fā)明者曹俊 申請(qǐng)人:曹俊