專利名稱：粉末模制壓機(jī)的稱重型供料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模制例如耐火磚的粉末模制壓機(jī)的稱重型供料設(shè)備。
將原料供入這種模制壓機(jī)的方法主要分為兩種類型，即，稱重型和體積計量型。
一種采用稱重型模制壓機(jī)的方法包括一具有載荷傳感器12a的稱重裝置12(如圖9所示)，該方法主要應(yīng)用于一種用在一種稱之為“模具移動車系統(tǒng)”中的壓機(jī)，在該系統(tǒng)中，模具5由一移動車帶動。而，一種采用體積計量型模制壓機(jī)的方法包括一輸送器11a，一料斗11，一原料供入裝置7A，和一作動缸10，該方法應(yīng)用于一種用在一種稱之為“模具浮動型中心模制系統(tǒng)”中的壓機(jī)，在該系統(tǒng)中，模具5由一浮動缸16舉升(見

圖1)。
目前尚無關(guān)于稱重型和體積計量型的優(yōu)點和/或缺點的結(jié)論。因為這兩種類型均有其優(yōu)點和/或缺點，而且，模制狀態(tài)會因粉末原料的顆粒尺寸和/或成分的變化、粘合劑種類的不同等而發(fā)生顯著的變化。
就上述而言，本申請人已提出了一種體積計量型供料設(shè)備，該設(shè)備中，可降低任一種原料發(fā)生不均勻現(xiàn)象(出現(xiàn)大塊)的可能性，而且還能降低計量誤差。
然而，近些年來，允許誤差非常嚴(yán)格和苛刻。例如，就一種重量為5Kg的磚塊而言，其厚度尺寸允差必須在±0.2mm范圍內(nèi)，而且其數(shù)值必根據(jù)原料填充得最密實的狀態(tài)進(jìn)行測量。在目前的技術(shù)中，耐火磚塊的重量變化超過20克。因此，要滿足模制耐火磚方面所要求的那些嚴(yán)格和/或荷刻的條件是非常困難的。
就體積計量型而言，即使提高精度，也有個限度，即，磚塊的厚度(允差)設(shè)在±0.5-1%范圍內(nèi)。換言之，就5Kg重的磚塊而言，其厚度允差設(shè)在0.5到1mm范圍內(nèi)。另外，上述條件必須在原料填充得最密實的狀態(tài)下予以滿足。所以，如果僅采用一體積計量型供料設(shè)備的話，上述嚴(yán)格的和/或苛刻的條件和允差就無法滿足。換言之，在這種情況下就需要一種稱重型供料設(shè)備。
就制造一種相對較小的磚塊而言，從生產(chǎn)率的觀點來說，這種小磚塊必須高效地模制而成。就這個目的而言，即使將一包括有如圖9所示的載荷傳感器12a的稱重裝置12應(yīng)用于一種安裝在例如中心模制型壓機(jī)上的體積型加料器，仍需大大增加加壓裝置之間的距離L(參見圖1)，即，空行程。而且，還必須設(shè)置攪拌葉片裝置，作為消除原料不均勻等的措施。在沒有這些裝置的壓機(jī)上要裝上這類裝置是非常困難的。
考慮到上述情況，目前需要某種技術(shù)，以便通過采用一載荷傳感器將重量計量誤差降低到盡可能小，防止不均勻，將原料供入裝置的出口與模具之間的落料高度降低到盡可能小，將與材料接觸的移動表面盡可能減小，因為往往采用例如研磨碎原料之類的硬料作為這類材料，材料的落下量可以減到最小，以及由于模制磚塊一般具有一傾斜的表面，因此可以使供應(yīng)的原料的一個表面預(yù)先形成一傾斜的表面。為了提高生產(chǎn)率，最好采用一種稱之為“模具浮動中心模制型”的壓機(jī)。
本發(fā)明的提出是為了滿足上述要求，本發(fā)明的目的提供一種粉末模制壓機(jī)的稱重型供料設(shè)備，它可降低制品的重量誤差并提高生產(chǎn)率。
按照本發(fā)明，粉末模制壓機(jī)的稱重型供料設(shè)備包括一原料供入裝置，采用一帶有載荷傳感器的稱重裝置將稱過至預(yù)定重量的粉末原料送入該原料供入裝置，該原料供入裝置設(shè)在加料器框架上，該加料器框架在一壓機(jī)工作臺上方移動;安裝在一垂直軸上的幾個施轉(zhuǎn)葉片對送入原料供入裝置的原料進(jìn)行攪拌。
而且，本發(fā)明的粉末模制壓機(jī)的稱重型供料設(shè)備還包括一用于使加料器框架水平移動的第一作動缸;一安裝在原料供入裝置和壓機(jī)工作臺之間的活門板，當(dāng)它通過防塵密封件與原料供入裝置和壓機(jī)工作臺滑動接觸時，它就將原料喂入裝置打開或關(guān)閉;和一安置在活門板與加料器框架之間的第二作動缸。
另外，本發(fā)明的粉末模制壓機(jī)的稱重型供料設(shè)備具有一傾斜表面形成裝置，當(dāng)加料器框架向后移動時，這一裝置使從原料裝置已供入模具的粉末原料形成一傾斜面表。
傾斜表面形成裝置最好包括一垂直設(shè)置在原料供入裝置移動方向前側(cè)的傾斜表面形成缸，和一安裝在該缸上并與移動方向垂直相交的水平桿，其中，該缸控制成加料器框架一開始向后移動該缸就伸出，而在加料器框架向后移動過程中，該缸隨之縮回。
另一方面，當(dāng)原料供入模具時，最好是將下壓頭相對于模具舉升，以降低所述原料手下落高度，并且隨后，下壓頭相對于模具下降并將原料完全供入。
按照上述構(gòu)成的本發(fā)明的粉末模制壓機(jī)的稱重型設(shè)備，在將原料從稱重裝置送至原料供入裝置后，第一作動缸伸出，使原料供入裝置向前移動并停止在旋轉(zhuǎn)葉片的正下方，然后，施轉(zhuǎn)葉片對原料進(jìn)行攪拌。這樣，就能防止原料的不均勻而使之均勻混合。原料供入裝置進(jìn)一步向前移動到正好對準(zhǔn)模具的位置，下壓頭相對于模具舉升。然后，第二作動缸伸出，使活門板向后移動，將原料供入裝置打開，隨之原料以較小的下落高度充入模具內(nèi)。下壓頭相對于模具下降，于是原料完全供入模具。此后，原料供入裝置向后移動，它一開始向后移動，傾斜表面形成缸就伸出，在原料供入裝置向后移動過程中，該缸隨之縮回，這樣，就由該傾斜表面形成缸的水平桿在模具內(nèi)的原料的表面上形成了一向上向后傾斜的傾斜表面。
圖1是表示本發(fā)明的一個實施例的側(cè)面剖視圖;
圖2是主體部分平面圖;
圖3是沿圖2中Ⅰ-Ⅰ線剖開的模剖視圖;
圖4到8是分別說明工作步驟的各側(cè)面剖視圖;
圖9和10是分別說明現(xiàn)有的稱重型和體積計量型設(shè)備的示意圖。
下面參考圖1到8說明本發(fā)明的一個實施例。
在圖1到3中，參考標(biāo)號1指一種模具浮動中心模制型的粉末模制壓機(jī)，它采用眾所周知的技術(shù)同時模制出兩個平行的模制塊。模具5在所述的粉末模制壓機(jī)上設(shè)計成可由浮動缸16自由舉升。模具5上還裝有水平的壓機(jī)工作臺2。工作臺2的上表面的上方設(shè)有一活門板4，一防塵密封件3具有例如0.1mm的小間隙2(見圖3)，以便活門板4可向前和向后滑動。(圖中是向左和向右)?；铋T板4上有一對開口部分4a、4a。一通過防塵密封件8與活門板4滑動接觸的原料供入裝置7設(shè)置成面向開口部分4a。一向右水平延伸的加料器框架6的左端部分與該原料供入裝置7相連接。該加料器框架6的右端部分與第二液壓或氣動缸9相連接。液壓或氣動缸10設(shè)置在加料器框架6和活門板4之間。在原料供入裝置7的前側(cè)部設(shè)有一傾斜表面形成缸13作為傾斜表面形成裝置。缸13上設(shè)有一水平桿13a，它與前后方向垂直相交。圖2中的參考標(biāo)號6a指加料器6上用于引導(dǎo)活門板4的導(dǎo)向桿。也可以采用箱型導(dǎo)向替代導(dǎo)向桿6a，或者還可以在加料器框架6上裝上一跨裝在活門板4上方的輥子型小車。
另一方面，包括載荷傳感器12a的稱重裝置12安裝在加料器框架6的上方。在稱重裝置12的上方裝有送料器11a，用于對貯存在料斗11中的原料進(jìn)行計量并將它們輸送至稱重裝置12。另外，如圖4所示，一垂直軸攪拌葉片裝置14安裝在稱重裝置12的前方，它由馬達(dá)驅(qū)動并由液壓或氣動缸15舉升。料斗11的內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)可使各種粉末原料不發(fā)生沉積。
工作時，由料斗11供應(yīng)的材料A由送料器11計量和輸送，由稱重裝置12的載荷傳感器12a使材料A的稱重值精確到例如±10克范圍內(nèi)。
下一步，如圖4所示，缸9在缸10處于縮回狀態(tài)時縮回，加料器框架6向后移動，原料供入裝置7面對稱重裝置12。然后，活門12b打開，原料A被送到原料供入裝置7。
下一步，缸9伸出，原料供入裝置7由圖4所示狀態(tài)向前移動，并在正好對準(zhǔn)葉片裝置14的位置停止。隨后，缸15伸出，葉片裝置14下降，對原料A作攪拌，防止材料A不均勻，從而使之均勻混合。
然后，當(dāng)缸15縮回將葉片裝置14向上提升至原來位置時，如圖5所示，缸9進(jìn)一步伸出，使加料器框架6向前移動，并使原料供入裝置7停止于正好對準(zhǔn)模具5的位置。
隨后，如圖6所示，浮動缸16縮回，使模具15下降。粉末模制壓機(jī)的下壓頭1a相對于模具5向上提升到靠近活門板4的位置。隨后，缸10伸出，使活門板4向后移動，并使開口部4a面對原料供入裝置7，將原料A供入模具5。
因此，原料A充入時的下落高度是很小的，而且，原料A與框架6相接觸的區(qū)域也設(shè)計成一個小區(qū)域。在本實施例中，原料A的移動接觸區(qū)域是活門板4的面對原料供入裝置7的區(qū)域。同樣，由原產(chǎn)A引起的各構(gòu)件的磨損以及原料A的外溢量也被減到最小程度。
然后，如圖7所示，浮動缸16伸出，將模具5向上舉起，下壓頭1a相對于模具5下降，將原料A完全送入模具5。
在這個狀態(tài)下，當(dāng)缸9縮回且加料器框架6開始向后移動時，如圖8所示，缸13伸出，水平桿13a下降到雙點劃線所指的位置13b，在加料器框架6向后移動的過程中，缸13隨之縮回，這樣，水平桿13a就使模具5內(nèi)的原料A的表面形成了一向上向后傾斜的傾斜表面B。
自從本發(fā)明按照上述說明實現(xiàn)以來，稱重精度得以改進(jìn)，原料的外溢量也降到最小，原料供入裝置中的原料得以均勻混合，原料能以最小的下落高度送入模具，制品的重量允差也可降到最小，環(huán)境很清潔，且提高了生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.一種粉末模制機(jī)的稱重型供料設(shè)備，其特征在于，包括一原料供入裝置，采用一裝有載荷轉(zhuǎn)感器的稱重裝置將稱到預(yù)定重量的粉末原料供入該原料供入裝置；所述的原料供入裝置設(shè)置在一加料器框架上，該加料器框架在壓機(jī)工作上方移動，以及諸安裝在一垂直軸上的旋轉(zhuǎn)葉片，用以對供入原料供入裝置的原料進(jìn)行攪拌。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括一使加料器框架水平移動的第一作動缸;一設(shè)置在原料供入裝置和壓機(jī)工作臺之間的活門板，當(dāng)它通過防塵密封件與原料供入裝置和壓機(jī)工作臺滑移接觸時，它將原料供入裝置打開或關(guān)閉，以及一設(shè)置在活門板與加料器框架之間的第二作動缸。
全文摘要
一種粉末模制壓機(jī)的稱重型供料設(shè)備，它包括一將預(yù)定重量的粉末送入其中的原料供入裝置，和安裝在一垂直軸上、用于對原料供入裝置中的粉末原料進(jìn)行攪拌的旋轉(zhuǎn)葉片裝置。
文檔編號B28B13/02GK1049475SQ9010659
公開日1991年2月27日 申請日期1990年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月10日
發(fā)明者能瀨∴男, 羽口寬, 川崎薰 申請人:株式會社三石深井鐵工所