專利名稱：圓柱頭懸式絕緣子熱壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于絕緣子的加工設(shè)備。
目前，國內(nèi)各電瓷廠仍采用手工旋坯法成型，這種方法是將圓柱體泥段置于鋁模(視套布)中以片狀旋坯刀手工旋坯成型，旋坯轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)／分，泥段水份為21％左右，由于旋制的毛坯頭部外表面受布套的影響，在頭部外表面有輻射狀深溝壓痕，在壓痕溝槽內(nèi)部往往產(chǎn)生開裂等缺陷。另外，片狀旋坯刀手工旋坯，在頭部內(nèi)部圓周上，僅刀片方向受力，因此，頭部的壓應(yīng)力不均勻，組織不致密，燒成后瓷件強(qiáng)度不高，機(jī)電破壞強(qiáng)度保證值往往達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，另外，手工旋坯不可能生產(chǎn)國內(nèi)、外急需的耐污型大爬距產(chǎn)品。
本實(shí)用新型目的是提供一種用于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)型120KN、165KN，防污型120KN、165KN及防污型大爬距16噸級(jí)以上的高強(qiáng)度懸式絕緣子的熱壓成型機(jī)，使得產(chǎn)品尺寸同一，燒成后瓷件強(qiáng)度高，機(jī)電破壞強(qiáng)度保證值超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下結(jié)構(gòu)，它包括旋轉(zhuǎn)熱壓鋼模，鋼模與主軸箱中的主軸相接；放有泥坯的石膏模，石膏模架在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)面的予留孔上；裝在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)下方的頂缸裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)頂缸裝置，它們與隨著轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入不同加工工位的石膏模底部相對(duì)應(yīng)，在頂缸裝置的頂部裝有作為石膏模底的托模；推動(dòng)臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng)的油壓推缸機(jī)構(gòu)；定位裝置；轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的背面留有插銷孔、定位銷孔，分別與推缸機(jī)構(gòu)上插銷，定位裝置上的定位銷配合。
石膏模在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上的工位數(shù)，由成型工序決定。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是本機(jī)使用石膏模消除了頭部輻射狀壓痕、開裂，采用熱壓模成型，整個(gè)頭部壓形時(shí)壓力均勻，頭部組織缺陷少，且致密性高。因此，燒成后的瓷件強(qiáng)度高，機(jī)電破壞強(qiáng)度保證值超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1.熱壓機(jī)展開簡圖圖2.熱壓機(jī)正視簡圖圖3.泥坯成型圖圖2中，熱壓鋼?！?0〕裝在主軸箱〔11〕的主軸上，主軸由馬達(dá)〔12〕帶動(dòng)，〔8〕為立柱，〔9〕為調(diào)節(jié)手柄，〔15〕為底座，〔3〕為轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)臺(tái)面，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)上開有孔，孔上放有石膏模，〔14〕為中心軸底座，〔13〕為旋臂，〔4〕為插銷，〔5〕為定位裝置，〔6〕為頂缸裝置。
圖1中，〔16〕表示轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)處于開始加工的第一工位，是由手工將石膏模裝上轉(zhuǎn)盤，〔17〕為第二工位，上料(放泥坯)，用機(jī)械手將坯料(用托板托住)置于石膏模上，在第二工位與第三工位之間有鋼絲切泥裝置，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)位時(shí)鋼絲將泥坯切斷?！?8〕為第三工位，有機(jī)械手將托板抽出返回，泥坯即投入石膏模內(nèi)?！?9〕為第四工位，粗壓，當(dāng)石膏模轉(zhuǎn)動(dòng)到該工位時(shí)，轉(zhuǎn)盤下部托模由液壓控制頂缸〔6〕向上頂石膏模，使石膏模中的泥坯與上部熱鋼模相接觸，泥坯第一次受壓(見附圖3中〔19〕)，當(dāng)石膏模轉(zhuǎn)動(dòng)到第五工位〔20〕時(shí)，轉(zhuǎn)盤下部托模頂缸由液壓控制向上頂石膏模，使石膏模中的泥坯與上部熱鋼模相壓，此時(shí)鋼模轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)／分。見附圖3中〔20〕，當(dāng)石膏模轉(zhuǎn)到第六工位〔21〕時(shí)，轉(zhuǎn)盤下部托模由液壓控制頂缸向上頂石膏模，使石膏模中泥坯與上部熱鋼模再次相壓，此時(shí)鋼模轉(zhuǎn)速也為700轉(zhuǎn)／分，第六工位為精壓，見附圖3中〔21〕，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到第七工位〔22〕時(shí)，石膏模被轉(zhuǎn)盤下面的旋轉(zhuǎn)頂缸〔7〕所托住，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)／分，此時(shí)位于轉(zhuǎn)盤旁側(cè)的切邊裝置將泥坯的周邊修切，以獲得符合要求的外傘形狀。第八工位〔23〕為人工將石膏模取下，壓機(jī)的生產(chǎn)節(jié)拍為15～20秒，可根據(jù)生產(chǎn)需要加以調(diào)整。
本機(jī)用霍爾開關(guān)電路控制液壓動(dòng)作，
圖1中，當(dāng)推動(dòng)油缸〔1〕推動(dòng)臺(tái)面〔3〕轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位后，立即給出信號(hào)，使定位裝置〔5〕動(dòng)作進(jìn)入銷孔，當(dāng)〔5〕進(jìn)入銷孔后，立即發(fā)出信號(hào)使第四工位〔19〕、第五工位〔20〕、第六工位〔21〕、第七工位〔22〕、第八工位〔23〕全部動(dòng)作，并用時(shí)間控制自動(dòng)回位；當(dāng)定位裝置〔5〕進(jìn)入銷孔后，同時(shí)放出信號(hào)給拉缸〔2〕開始動(dòng)作，拔出插銷〔4〕，當(dāng)〔2〕拔出〔4〕插銷后，立即發(fā)信號(hào)給〔1〕，〔1〕動(dòng)作，回位，回位后發(fā)出信號(hào)給〔2〕，〔2〕回位，當(dāng)〔1〕回到原始位置后，〔4〕自動(dòng)滑入推銷孔，當(dāng)?shù)谒?、第五、第六、第七、第八工位回到原始位置后，立即給〔5〕定位裝置一個(gè)信號(hào)，使它回位，即拔出定位銷，當(dāng)〔5〕定位裝置動(dòng)作拔出定位銷后，立即給〔1〕一個(gè)信號(hào)，使其開始重復(fù)下一個(gè)節(jié)拍。
權(quán)利要求1.一種圓柱頭懸式絕緣子熱壓成型機(jī)，其特征在于它包括旋轉(zhuǎn)熱壓鋼模，鋼模與主軸箱中的主軸相接；放有泥坯的石膏模，石膏模架在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)面的予留孔上；裝在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)下方的頂缸裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)頂缸裝置，它們與隨著轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入不同加工工位的石膏模底部相對(duì)應(yīng)，在頂缸裝置的頂部裝有作為石膏模底的托模；推動(dòng)臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng)的油壓推缸機(jī)構(gòu)；定位機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的背面留有插銷孔、定位銷孔，分別與推缸機(jī)構(gòu)上插銷、定位裝置上的定位銷配合。
專利摘要一種圓柱頭懸式絕緣子熱壓成型機(jī)，適于加工標(biāo)準(zhǔn)型(120KN、165KN)及防污型大爬距絕緣子。本機(jī)包括旋轉(zhuǎn)熱壓鋼模；裝有泥坯的石膏模，石膏模放在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)面的預(yù)留孔上；裝在轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)面下方的頂缸裝置等。如設(shè)有放坯、粗壓、精壓、切邊、取坯等。采用本機(jī)加工出的絕緣子，可消除手工加工中出現(xiàn)的絕緣子頭部輻射狀壓痕、開裂等缺陷，并使組織致密性提高，燒成后瓷件強(qiáng)度高，機(jī)電破壞強(qiáng)度保證值超過標(biāo)準(zhǔn)值。
文檔編號(hào)B28B3/02GK2046066SQ89202120
公開日1989年10月18日 申請(qǐng)日期1989年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月2日
發(fā)明者朱錫禮 申請(qǐng)人:朱錫禮