專利名稱：發(fā)泡材料混合物的泄料方法，更具體的說，熱絕緣材料的泄料方法，用混料裝置，使至少兩 ...的制作方法
用于制造任何絕緣材料的方法，混料裝置及用這種方法和裝置制成的絕緣材料，用本發(fā)明為較大面積的屋頂提供絕緣層和密封層。
本發(fā)明涉及發(fā)泡材料的泄料方法，更具體的說，涉及熱絕緣材料的泄料方法，用混料裝置，使至少兩種反應(yīng)組分以低壓法混合后泄料，混料裝置由管子和裝在管內(nèi)的高速攪拌器構(gòu)成，實(shí)施方法的混料裝置，和按該方法制成的絕緣材料。
用低壓方法構(gòu)成的發(fā)泡材料的聚亞胺酯混合物所用的混料裝置是已知的。為了將材料用混料裝置通過混料裝置下部涂敷在基片上，有許多方法和裝置被廣泛地使用，但這些方法和裝置有許多缺陷。由于發(fā)泡材料混合物粘度大，使混料裝置在橫截于涂層方向中不能往復(fù)移動(dòng)，而使發(fā)泡材料混合物不按所希望的流延。例如，所用的魚尾形泄料咀，以及用小孔管均是壓縮空氣使混合料泄出。所有這些泄出發(fā)泡材料混合物的形式均是在混合之后泄料，這叫做實(shí)質(zhì)作用力，不會(huì)取得成功，或者說這種用壓縮空氣作用而泄料的方法對(duì)人體健康有害。
本發(fā)明的目的是提供了本文一開始所述的方法、實(shí)施該方法的裝置，按本發(fā)明不再有以前所用方法的哪些缺點(diǎn)，按本發(fā)明進(jìn)行發(fā)泡材料泄料而不會(huì)影響質(zhì)量，也不會(huì)因?yàn)闇?zhǔn)備時(shí)間使泄料中斷，并在某種意義上滿足了全部要求。
為了解決這些問題，提供了開始所述的方法，按這種方法，用離心力將已準(zhǔn)備好的反應(yīng)混合物泄出并分布在基片上，使其充分反應(yīng)并發(fā)泡。
所述的方法可以將發(fā)泡材料均勻地涂抹在基片上，即使是發(fā)泡的材料混合物粘度很高，而且以最低的流速以最簡單的方式，但這種方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
一種適用裝置的特征是，混料裝置安裝在機(jī)架中，混料裝置由一個(gè)套管式混料管構(gòu)成，在混料管上端相反的下端有一個(gè)泄料孔，混料管帶一蓋式密封物，密封物中有一軸承，軸承中浮動(dòng)地支承著一個(gè)由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的軸，在軸上裝一個(gè)伸入泄料孔范圍的攪拌器，所構(gòu)成的軸應(yīng)完全穿過整個(gè)混料管，在軸承的下面形成一裂縫式間隙，圓柱式攪拌器裝在軸上，在密封物中，第一輸料槽接到間隙中，在混料管中，第二輸料槽接到混料管內(nèi)壁與攪拌器表面之間構(gòu)成的混合間隙中。
例如，要想在疊片機(jī)中制造寬度大一些或小一些的發(fā)泡材料條，那么，調(diào)節(jié)混料裝置的垂直距離就可以得到，根據(jù)涂復(fù)面積的大小，用離心力形成合適的混合料泄出錐形。
也可使同移動(dòng)方向相橫切的發(fā)泡材料涂層有不同的厚度，例如，需要制造有斜度的平板涂層時(shí)，就可以使混料裝置與垂直方向傾斜幾度，并在水平方向有一點(diǎn)位移的方法來實(shí)現(xiàn)。
如果需要較寬的寬度，如寬度超過1000毫米，則可以使兩臺(tái)混料裝置邊挨邊地放置，而不允許混料裝置在垂直于基片移動(dòng)的方向中有振動(dòng)的方法實(shí)現(xiàn)。
將自身不會(huì)起反應(yīng)的發(fā)泡材料的混合組分輸入混料裝置的外軸承和軸的附近，用離心力將組分輸入混合間隙，從而使它只與它起反應(yīng)的組分接觸，避免了軸承污染，并使混料裝置持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
攪拌器的套管槽使螺紋槽中斷，為使緊接著的混合有利，套管槽不應(yīng)延長到攪拌器終端。當(dāng)螺旋輸料機(jī)螺紋槽因?yàn)楦咚俣然蜉^小的材料流量而不能完全填滿時(shí)，避免了要反應(yīng)的混合材料或空氣達(dá)到攪拌器的較低部位，防止了污染。
權(quán)利要求4至13描述了裝置的進(jìn)一步改善。用這種裝置可以提供用作屋頂絕緣層和密封層的熱絕緣材料，用這種材料可以同時(shí)復(fù)蓋幾平方米的屋頂，這種材料是由附著或疊加在基片上的絕緣材料條構(gòu)成的。
對(duì)平屋頂?shù)那闆r而言，特別是對(duì)所謂的非絕緣的屋頂而言，現(xiàn)有技術(shù)是在基片上加幾層材料來密封屋頂。絕緣材料制造者們?yōu)榱撕喕B放多層材料的工作，他們在已經(jīng)加了絕緣部件的已經(jīng)鋪放好的材料的兩邊加一層有搭接凸緣的一般面積為1米×0.5米的密封層。為了簡化整個(gè)屋頂?shù)匿伾w工作，保護(hù)絕緣材料不受大氣影響并防止屋頂蓋好之后馬上暴露，需要加有效密封層(至少一層)，由于加了構(gòu)件，就產(chǎn)生了搭接，搭接太短，會(huì)出現(xiàn)潮氣從外部侵入的危險(xiǎn)。
為了進(jìn)一步簡化和加快屋頂鋪蓋，生產(chǎn)出了長度在10米以上有相應(yīng)寬度的密封片構(gòu)成的薄片卷，將其附著在發(fā)泡材料條上，發(fā)泡材料條也做成長度在10米以上的卷。這些薄片卷的寬度大于1米，長度為5米，一次復(fù)蓋5m2的屋頂。為了防止構(gòu)件的搭接凸緣太短，要求長度最短為5米。
為了復(fù)蓋更大的面積，絕緣材料條可以卷成較大的卷。這種情況下，通常用含泥青的屋頂鋪蓋片作為密封片。但是當(dāng)薄片卷打開之后，載體薄片會(huì)產(chǎn)生彎折從而造成蓋好的屋頂損壞漏雨。這就是為什么要加幾層，但至少一層附加的屋頂蓋片的原因。
甚至到現(xiàn)在，當(dāng)平屋頂?shù)男倍葹?%或更大時(shí)，也必須在熱絕緣層上蓋至少兩層密封層。如果斜度少于3%，或者斜度為零時(shí)，也要在熱絕緣層上加三層密封片或三層含泥青的薄片才能達(dá)到令人滿意的效果。甚至到今天，即使對(duì)斜度為零的屋頂用高度改善的塑料薄層也需加一層密封層，一層附加的基片用于保護(hù)放在熱絕緣材料連接處的薄片以防止損壞，并防止增塑層使密封層移開。然而，薄片卷上的載體薄片無論是什么形式均被認(rèn)為是薄層的保護(hù)層。
多層屋頂密封層最明顯的缺陷是在平屋頂上有可能起泡。這是因?yàn)槊芊鈱又g沒粘住的位置引起的。當(dāng)密封層疊在熱絕緣材料上，或放在熱絕緣材料上時(shí)，在沒粘住的位置上的少量潮氣就會(huì)使其起泡和鼓包。
由于明顯地產(chǎn)生蒸汽壓，例如由于太陽輻照而出現(xiàn)起泡。然而高于大氣的蒸汽壓只能在100℃或更高的溫度下出現(xiàn)。但涂層中起泡，按Gay-Lussac定律只可能由進(jìn)入未粘住位置的空氣的體積膨脹而形成。按此定律，空氣體積與絕對(duì)溫度一致。這就是用粘接或焊接方法將單個(gè)密封層之間連接而使幾層密封層不能變成象一層密封層時(shí)，各單層密封層之間的空氣膨脹的原因。但這簡直不可能。由于用焊接薄片使材料得到改進(jìn)，焊接薄片使連接的兩個(gè)薄片熔化在一起。只有當(dāng)放在頂部的材料層或密封層相互接合而構(gòu)成一個(gè)整體時(shí)，才能避免起泡。
此外，現(xiàn)在還要求，在平屋頂?shù)那闆r下，存在日益增加的要求是，在新建筑物或翻修的老建筑中，在雨后不應(yīng)在屋頂存留積水。因而產(chǎn)生了愈來愈斜的屋頂。
按慣用的方式，在許多情況下，在新建筑物中加一個(gè)斜的涂層，無論是在重的混凝土或輕的混凝土中。為此，給屋頂一個(gè)斜度，當(dāng)加了熱絕緣材料和密封時(shí)就不需要進(jìn)一步考慮了。
如果不是這種情況，熱絕緣材料幾乎都要具有楔形，而且主要是聚苯乙烯構(gòu)成。對(duì)斜度有各種要求，實(shí)際的斜率在1%至3%?；旧鲜前搭A(yù)先制成的模子，在模子中無論用何種加工方法都能制成同樣斜度，無論是用切割加工或單片組成都有同樣斜度。然而，如果使用令人滿意的熱絕緣材料，由于它具有薄片式結(jié)構(gòu)，可以一次制成較大面積的材料構(gòu)件，使一次將幾平方米的屋頂面積都蓋住。
為屋頂提供的熱絕緣材料和密封層可以用作蓋屋頂?shù)奈ㄒ坏臉?gòu)件是所希望的，就可能一次復(fù)蓋在較大的面積上，而且可以不預(yù)加斜形構(gòu)件而構(gòu)成屋頂?shù)男倍?。用這種材料解決了已有的缺陷，例如可以避免清除毛疵，不需要單個(gè)構(gòu)成，可避免折損和起泡。
用本發(fā)明的方法和裝置，即用熱絕緣材料作為絕緣層和密封層，其中絕緣材料條疊放在合適的用作絕緣層的薄片上，按這種方式構(gòu)成的熱絕緣材料作為熱絕緣層和密封層，因此，鋪蓋這種材料時(shí)不需要再加密封層，這種熱絕緣材料條具有矩形或楔形截面。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)上述所有目的。
在這種情況下，最好按照1%、2%或3%的斜度預(yù)先在薄片卷長度方向相橫切的截面上形成楔形的傾角。
用這種熱絕緣材料作屋頂具有必需的熱絕緣層和密封層，而不需附加密封片。由于減少了人工作業(yè)減少了發(fā)生誤差的可能性，因此真正達(dá)到了節(jié)省人力和材料而同時(shí)改善了屋頂鋪蓋質(zhì)量的目的。
按一個(gè)最佳實(shí)施例，預(yù)先制成由塑料薄層構(gòu)成的疊層材料，按另一個(gè)最佳實(shí)施例，用金屬箔構(gòu)成疊層材料。在這種情況下，最根本的是用這種疊層材料保證加到屋頂上的熱絕緣材料具有合適的絕熱性，同時(shí)在材料上配置有易于連接的搭接面積的密封層，所以所生產(chǎn)的絕緣材料鋪到屋頂以后可以防止大氣影響。在這種情況下，按一個(gè)最佳實(shí)施例，絕緣材料也可以用聚亞胺酯條構(gòu)成，而按另一最佳實(shí)施例，用預(yù)先制成的發(fā)泡聚苯乙烯顆?；驍D壓的聚苯乙烯作為絕緣材料。硬泡沫材料物體形式中的絕緣材料條結(jié)構(gòu)使其有最佳的絕熱性。在這種情況下，制造絕緣材料用的絕緣材料條最好預(yù)先做好和/或按這種方式放上，在鋪設(shè)時(shí)將絕緣材料一邊挨一邊不留縫隙地鋪放。
在這種情況下，在絕緣材料對(duì)著疊放的面上預(yù)先制出許多擴(kuò)散槽，在對(duì)著疊放的面上有規(guī)則地安置一些圓柱形的，肋條形的凸塊，截頭圓錐形或其他幾何形狀的凸塊，來構(gòu)成擴(kuò)散槽。
為了增加熱絕緣材料固有的穩(wěn)定性，特別是為了滿足更苛刻的要求，最好預(yù)先制成具有穩(wěn)定作用或有增強(qiáng)纖維的絕緣材料和/或疊層材料。
有利于說明本發(fā)明特征的有利的合適的實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中描述。
以下結(jié)合附圖解釋本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1是混料裝置的正剖視圖。
圖2是具有裝在所需機(jī)械框架中的驅(qū)動(dòng)裝置，帶發(fā)泡材料泄料指示的圖1所示混料裝置。
圖3是圖2所示部件旋轉(zhuǎn)偏離垂直方向并有橫向位移的圖示。
圖4是熱絕緣材料部分的仰視圖。
圖5是圖4所示熱絕緣材料，按V-V線方向剖開的縱剖面圖，和圖6是熱絕緣材料一邊接一邊逐一排列成的有斜度的平屋頂。
圖1至圖3所示混料裝置用于排放圖中未畫出的由組分A和B混合而成的發(fā)泡材料。該混料裝置安裝在機(jī)架11中，由驅(qū)動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)，而組分A和B由圖中未畫出的輸料管供料。
混料裝置10由混料管13構(gòu)成，在它的下端14形成泄料孔15，而它的上端16密封住，使混料管13固定。
在泄料孔15的區(qū)域內(nèi)有一個(gè)倒角15a，它使組分A和B混合構(gòu)成的發(fā)泡材料呈特定的泄出錐形k。
密封物17以對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置12的扭轉(zhuǎn)阻力方式固定住。位于密封物中的軸承18支承住浮動(dòng)軸19，軸承18下面軸19載有攪拌器20，而軸19和攪拌器20均伸入混料管13的泄料孔15的范圍內(nèi)。在此情況下，攪拌器20有一縱向鉆孔120，通過鉆孔120將攪拌器安裝在軸19上。此時(shí)，軸19帶一臺(tái)肩19a，縱向鉆孔120有一臺(tái)階20a，按此方式，攪拌器20可以推到軸19上，使臺(tái)肩19a和臺(tái)階20a構(gòu)成限制銷。
攪拌器本身由21和22兩部分構(gòu)成圓柱體。在圓柱體上部21上裝有位于攪拌器20的表面20b上的截頭圓錐形芯軸23，而圓柱體的第二部分22作為螺旋輸送機(jī)輸送螺桿24，將材料A和B輸送通過螺桿24的螺紋槽25。
在攪拌器20的盤形上端面121上有一個(gè)在軸的縱向上的旋轉(zhuǎn)凸緣121a，它與相對(duì)放置的支承軸承18的密封物17之間構(gòu)成一條裂縫式的間隙26。第一輸料槽接到裂縫式間隙26中，和/或旋轉(zhuǎn)凸緣121a確保間隙在密封物17中構(gòu)成，通過第一輸料槽使組分A輸入該區(qū)域，在旋轉(zhuǎn)凸緣121a的下面，在攪拌器20的表面20b上。在圓柱體21部分開始抽入芯軸之前，構(gòu)成無芯軸區(qū)21a，它與混料管13的內(nèi)壁13a之間有一個(gè)由芯軸23的高度預(yù)先確定的距離，并且所構(gòu)成的無芯軸區(qū)21a形成第一混料區(qū)27。由于離心力的作用，裝入的組分A被輸入裂縫式間隙26中。與此同時(shí)，第二輸料槽29接到混料管13內(nèi)壁13a上的混料區(qū)27中，以輸入組分B。這就是組分A和B在混料區(qū)27中混合的原因，有效的混合是由芯軸23插入開始的。由于組分A和B是在加壓狀態(tài)下通過輸料槽28和29輸入的，在混料區(qū)27中形成的組分混合物，由芯軸23充分混合輸入螺旋輸料機(jī)輸送螺桿24中被螺紋槽25容納。
為了適應(yīng)各種運(yùn)轉(zhuǎn)因數(shù)和有影響的數(shù)值，如組分A和B，裂縫式間隙的空間尺寸是可以調(diào)節(jié)的，或變更的，其調(diào)節(jié)方法是在軸19上壓上一個(gè)或多個(gè)厚度相同或厚度不同的盤30，并在攪拌器20裝好之前將其裝在凸緣12a處，用軸19的螺母31將其擰緊。再使臺(tái)階20a靠近圓盤30，使其攪拌器有一個(gè)縱向位移，從而使裂縫式間隙27本身的尺寸得到調(diào)節(jié)而適當(dāng)增寬。
螺旋輸送機(jī)輸送螺桿24的一些螺紋槽25由螺桿24中的中間隔斷132連接，從而在螺桿24的螺紋槽25之間形成了在軸的縱向方向中延伸的一個(gè)或多個(gè)連接。這些連接也可以用套管槽32的形式構(gòu)成。此時(shí)，對(duì)螺紋槽25還采取了措施，使泄料孔15區(qū)域內(nèi)不被中間隔斷132或套管槽32連接。
在混料管13的外壁13b上，在泄料孔15區(qū)域內(nèi)有一個(gè)環(huán)繞混料管13的環(huán)作為料刷33。料刷33安裝在混料管13上，或安裝在混料管13的外壁13b上，在軸的縱向方向L中移動(dòng)，附圖中所示的Ⅰ的位置是料刷33的工作位置，Ⅱ的位置是料刷的休止位置。
正如圖2所示，混合后的發(fā)泡材料的反應(yīng)組分A和B混合料泄料時(shí)，由于攪拌器20的配合，所產(chǎn)生的離心力和倒角15a的作用而泄出料有一泄出錐形k。泄料的情況取決于混料裝置10下部的材料是固定的或移動(dòng)的，也可能由倒角15a的半徑，因此，流動(dòng)材料形成了一個(gè)較尖徒噴散錐形k。用34標(biāo)出近似矩形的發(fā)泡泄料，這是假定混料裝置10處于圖2所示的位置而產(chǎn)生的結(jié)果。當(dāng)混料裝置如圖3所示時(shí)，混料裝置旋轉(zhuǎn)出去使軸的縱向方向與垂直方向有一個(gè)夾角，而出現(xiàn)橫向偏移，向上傾斜的發(fā)泡材料134產(chǎn)生的斜率St也如圖3中所示。這種情況可以形成具有楔形截面的特殊的發(fā)泡材料帶和絕緣材料帶。
上述的混料裝置，原則上說是實(shí)施新方法的裝置，但不局限于上述的實(shí)施例和附圖所示的結(jié)構(gòu)。當(dāng)人們懂得了將構(gòu)成混合物的兩種組分A和B首先分別輸入混料裝置，并在不被污染的間隙中混合制成混合料這樣一種基本技術(shù)之后，改變攪拌器表面的混合構(gòu)件的形狀，及改變泄料孔的結(jié)構(gòu)，這些均屬于本發(fā)明的范圍。
按本發(fā)明制成的熱絕緣材料在圖4至6中用100表示，它由作為密封層的薄片150，和放在其上的作為絕緣材料40的絕緣材料條140構(gòu)成。在該結(jié)構(gòu)中，薄片150同絕緣材料條140相比，其垂直邊和水平邊分別有作為搭接部分51、52的邊。在一邊挨一邊逐一排列的熱絕緣材料薄片中(圖6所示)，相應(yīng)的搭接部分51、52安放在已經(jīng)放置好的絕緣片上并使其相互焊接在一起，以確保不受大氣影響。絕緣材料40由絕緣材料條構(gòu)成，它可選用聚亞胺酯和聚苯乙烯。也可以選用玻璃纖維和石棉條。這就可以制成具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的絕緣材料。
此外，在絕緣材料條140對(duì)著薄片150的一邊有規(guī)則地放置球形凸塊41構(gòu)成擴(kuò)散槽結(jié)構(gòu)42。這些能用扁平凸塊形式構(gòu)成的，也可以用任何別的合適的形狀和配置方式構(gòu)成，只是應(yīng)確保在所復(fù)蓋的屋頂與絕緣材料10之間形成一個(gè)除濕區(qū)，然后在除濕區(qū)中產(chǎn)生一部分壓力比，按除濕區(qū)中的部分壓力比與環(huán)境大氣的部分壓力比之間的關(guān)系而除去建筑物表面的濕氣。
用所述的組合有特別寬的呈矩形的水汽蒸發(fā)路徑，從而確保有可靠的去濕功能。在絕緣材料40對(duì)著單層密封層疊片50的表面上貼金屬箔60，而疊片材料是用塑料片，金屬箔，焊片或含瀝青的密封片構(gòu)成的。
絕緣材料40或絕緣條140在薄片的垂直方向有均勻的橫截面，而在薄片的水平方向呈一種楔形的傾斜。為了形成合適的斜面，其斜率為2%或3%，斜率也可以是所需的2%和3%的中間值。
密封層疊片50可以用纖維織物53增強(qiáng)過的材料構(gòu)成，也可以是非編織物壓成塑料片構(gòu)成，在這種結(jié)構(gòu)中可以制成密封層疊片50的封裝套，使絕緣材料條140較好地粘合在一起，在它的表面加上非編織物或聚酯纖維，或玻璃纖維，或黃麻及其類似的有機(jī)纖維。
最好是在疊片機(jī)中將繩子式形狀將絕緣材料條粘接在一起，然后將粘成的絕緣材料切成絕緣材料40，也可以將絕緣材料40制成平板狀，在切絕緣材料條時(shí)不要完全切掉，這樣，仍保持絕緣材料條的連接，使其能大面積粘接。
權(quán)利要求
1.發(fā)泡材料混合物，更具體地說是熱絕緣材料混合物的泄料方法，所用混料裝置使至少兩種反應(yīng)組分用低壓方法構(gòu)成混合物，所說的混料裝置由混料管和管內(nèi)的高速攪拌器構(gòu)成，其特征是，為進(jìn)行反應(yīng)而準(zhǔn)備好的混合料借離心力泄出并分布在基片上，使之充分反應(yīng)并發(fā)泡。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征是，只有混合材料中一種本身不反應(yīng)的組分A接近裝有攪拌器的外軸承，在浮動(dòng)軸附近進(jìn)入混料間隙，在離心力作用下組分A不斷從軸承輸入，從而使另一種組分B只與最先泄出的組分A反應(yīng)，為了避免過早反應(yīng)，污染、過熱和損壞軸承，軸承不能與內(nèi)部的反應(yīng)材料接觸。
3.實(shí)施權(quán)利要求1和2所述方法的混料裝置，其特征是，混料裝置(10)位于機(jī)架(11)中，混料裝置包括一個(gè)bcasing式混料管(13)，在與混料管下端(14)相對(duì)的上端(16)帶一泄料孔(15)，有一蓋式密封物(17)，密封物(17)中有一軸承(18)，軸承中用驅(qū)動(dòng)裝置(12)驅(qū)動(dòng)的軸(19)安裝成浮動(dòng)式支承，裝在軸上的攪拌器(20)伸入泄料孔(15)的范圍、所說的軸要制成伸過整個(gè)混料管(13)，在軸承(18)的下面在混料管中形成一裂縫式間隙(26)，圓柱式攪拌器(20)安裝在軸上，在密封物(17)中構(gòu)成了第一輸料槽(28)，形成的第二輸料槽(27)接入混料管內(nèi)壁(13a)與攪拌器表面(20b)之間形成的混合間隙(27)。
4.按權(quán)利要求3的混料裝置，其特征是，在攪拌器(20)的(20b)表面第一部分(21)上有幾行芯軸(23)，在第二部分(22)帶有混合后的材料(A、B)的泄料輸送螺桿(24)。
5.按權(quán)利要求3或4的混料裝置，其特征是，從裂縫式間隙(26)通過第一輸料槽(28)用離心力將混合組分(A)輸出，適當(dāng)配置軸(19)的軸臺(tái)肩(19a)與攪拌器軸向孔(120)中相應(yīng)的臺(tái)階(20a)之間的具有各種厚度的可替換的盤(30)來調(diào)節(jié)間隙(26)的垂直距離。
6.按權(quán)利要求3至5之任一權(quán)利要求的混料裝置，其特征是，在混料管(13)中旋轉(zhuǎn)攪拌器(20)帶一個(gè)位于泄料孔(15)處的倒角(15a)，倒角(15a)使由組分(A、B)混合成的材料有一個(gè)特殊的泄出錐形。
7.按權(quán)利要求3至6之任一權(quán)利要求的混料裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)裝置(12)的速度是可控的。
8.按權(quán)利要求7的混料裝置，其特征是，驅(qū)動(dòng)裝置(12)的頻率是可控的。
9.按權(quán)利要求3至8之任一權(quán)利要求的混料裝置，其特征是，螺桿(24)在攪拌器(20)的(20b)表面上有幾個(gè)槽。
10.按權(quán)利要求3至9之任一權(quán)利要求的混料裝置，其特征是，攪拌器(20)的表面(20b)上的螺旋形螺紋槽(25)至少被套管槽(32)的一部分相互連接，而使其彼此隔斷，隔斷在軸的縱向方向(L)延伸。
11.按權(quán)利要求10的混料裝置，其特征是，攪拌器(20)的表面(20b)上的套管槽(32)在泄料孔一邊不會(huì)伸到攪拌器的終端，套管槽不連接位于泄料孔(16)范圍內(nèi)的螺桿(24)的螺紋槽(25)。
12.按權(quán)利要求3至11之任一權(quán)利要求的混料裝置，其特征是，混料裝置(10)從垂直方向(S)裝入機(jī)架(11)，與軸的縱向方向垂直，使可以在水平方向和垂直方向調(diào)節(jié)。
13.按權(quán)利要求3至12之任一權(quán)利要求的混料裝置，其特征是，在混料管(13)的外壁上有一環(huán)繞混料管(13)的環(huán)作為料刷(33)，它在軸的縱向方向中相對(duì)于混料管(13)移動(dòng)。
14.作為絕緣層和密封層的熱絕緣材料，更具體地說是，一次可以涂抹幾平方米屋頂?shù)谋∑硇螣峤^緣材料，是由粘附在基片上的絕緣材料條構(gòu)成，實(shí)際上是按權(quán)利要求1的方法泄出的發(fā)泡材料混合物構(gòu)成的，其特征是，絕緣材料條(140)疊在作為密封層(150)的合適的薄片上，按這種方式制成的熱絕緣材料作熱絕緣層和密封層，鋪蓋屋頂時(shí)不需附加所需的密封薄片，而且這種熱絕緣材料中的絕緣材料條(140)具有矩形截面或楔形截面。
15.按權(quán)利要求14的熱絕緣材料，其特征是，橫截于薄片卷長度方向的楔形傾角相當(dāng)于1%、2%或3%的斜率。
16.按權(quán)利要求14或15的熱絕緣材料，其特征是，其中所疊好的材料(50)包括塑料薄片、金屬箔或含泥青的密封薄片。
17.按權(quán)利要求14至16之任一權(quán)利要求的熱絕緣材料，其特征是，熱絕緣材料條(140)由聚亞胺酯條構(gòu)成。
18.按權(quán)利要求14至16之任一權(quán)利要求的熱絕緣材料，其特征是，其中的絕緣材料條(140)由發(fā)泡的聚苯乙烯顆粒或擠壓出的聚苯乙烯或玻璃纖維或石棉條構(gòu)成。
19.按權(quán)利要求14至18之任一權(quán)利要求的熱絕緣材料，其特征是，絕緣材料條(140)以繩子形式在疊機(jī)中粘合在一起，然后切割成絕緣材料(40)。
20.按權(quán)利要求14至19的熱絕緣材料，其特征是，粘合后的所說的熱絕緣材料(40)切割成熱絕緣材料條(140)形。
21.按權(quán)利要求14至20之任一權(quán)利要求的熱絕緣材料，其特征是，熱絕緣材料(40)帶有增強(qiáng)纖維(23)。
22.按權(quán)利要求14至21之任一權(quán)利要求的熱絕緣材料，其特征是，在熱絕緣材料(40)中，在對(duì)著單層密封層疊層(50)的一面上構(gòu)成了護(hù)散槽。
23.按權(quán)利要求14至22之任一權(quán)利要求的熱絕緣材料，其特征是，在熱絕緣材料(40)上，在對(duì)著單層密封層疊層(50)的面上粘附一層金屬箔。
24.按權(quán)利要求14至23之任一權(quán)利要求的熱絕緣材料，其特征是，密封層疊層(50)由纖維(53)增強(qiáng)過的材料構(gòu)成，或由非編織的壓制塑料片制成。
25.按權(quán)利要求14至24之任一權(quán)利要求的熱絕緣材料，其特征是，熱絕緣材料制成板形，在切割熱絕緣材料條時(shí)，板不完全切通，這樣熱絕緣材料條(140)仍保持連接，以便大面積疊放。
26.按權(quán)利要求14至25之任一權(quán)利要求的熱絕緣材料，其特征是，為使熱絕緣材料條(140)有較好的粘附力，在密封層疊層(50)的表面加非編織的聚酯或聚酯纖維，或玻璃纖維，或黃麻及其類似的有機(jī)纖維。
全文摘要
本發(fā)明提供一種發(fā)泡材料混合物，更具體地說是 熱絕緣材料混合物的泄料方法，所用混料裝置使至少 兩種反應(yīng)組分低壓方法構(gòu)成混合物，所說的混料裝置 由混料管和管內(nèi)的高速攪拌器構(gòu)成，其特征是，為進(jìn) 行反應(yīng)而準(zhǔn)備好的混合料借離心力泄出并分布在基 片上，使之充分反應(yīng)并發(fā)泡。本發(fā)明還提供實(shí)施該方 法的混料裝置以及按該方法制成的熱絕緣材料。
文檔編號(hào)E04D3/35GK1045056SQ8910428
公開日1990年9月5日 申請(qǐng)日期1989年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月11日
發(fā)明者波瑞干茲·赫博特 申請(qǐng)人:波瑞干茲·赫博特