專利名稱：可手動(dòng)脫模的模板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可手動(dòng)脫模的模板裝置，特別是涉及一種可簡(jiǎn)易地利用簡(jiǎn)單的裝置而進(jìn)行脫模驅(qū)動(dòng)的模板裝置。
隨著土木建筑施工技術(shù)的進(jìn)步，各種建筑模板的發(fā)展可謂日新月異;唯有采用鋼模以供重復(fù)多次使用，似乎是今后建筑模板的趨勢(shì)。
一般建筑模板中，通常在施工的過(guò)程中將模板靠模完成，而利灌漿施工;施工完畢之后，必須將模板自水泥壁處加以脫模，而脫模的方法是將整片模板的兩部分當(dāng)中的一楔形裝置內(nèi)縮，而使模板整片的尺寸減少，而與壁脫開。

圖1為表示使用的建筑模板施工中脫模動(dòng)作的示意圖;當(dāng)灌漿施工作業(yè)完成后，模板10上對(duì)應(yīng)相對(duì)面上的楔形體A及A′被以F方向施力，當(dāng)楔形體A及A′向模內(nèi)退入時(shí)，模板10在X方向的長(zhǎng)度即可縮短，隨后再對(duì)另一對(duì)楔形體B及B′依F′方向施力，則可使模板10在Y方向的長(zhǎng)度縮短;或是同時(shí)在F及F′方向施力，而同時(shí)使模板在X及Y方向的長(zhǎng)度縮短，而完成整個(gè)建筑模板的脫模操作。
在上述圖1所示的脫模操作過(guò)程中，每次施力動(dòng)作，其所需操作的模板是整個(gè)模板，當(dāng)模板系以鋼材制成時(shí)，脫模所需施加的力非常大。另外，在每次施力動(dòng)作的過(guò)程中，模板和已成型的灌漿壁面之間要能脫離，必須完全克服模板和壁面之間的摩擦力，而由于上述習(xí)用的方法中每次施力所需克服的模板和灌漿壁之間的摩擦力為全部壁面面積的力，故操作之費(fèi)力可想而知。以往會(huì)有一種利用油壓設(shè)備來(lái)脫模的裝置，利用強(qiáng)力油壓缸的驅(qū)動(dòng)，來(lái)完成脫模的操作，因此在設(shè)備上較復(fù)雜，又大為提高模板制作成本，而且在施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有電力系統(tǒng)來(lái)驅(qū)動(dòng)油壓缸才能操作模板的靠模與脫模，實(shí)為不便。
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種可手動(dòng)脫模的模板裝置，其構(gòu)造簡(jiǎn)單、驅(qū)動(dòng)操作容易，可順利完成脫模作業(yè)。
本發(fā)明的又一目的，在于提供一種可手動(dòng)脫模的模板裝置，其在操作時(shí)不致因模板和混凝土之間的慣性，使脫模中的模板再度返回。
按照本發(fā)明的可手動(dòng)脫模的模板裝置，其包括二單元成型板，每單元成型板具有一成型面及一在單元成型板下方水平延伸的基部，每基部具有與上述成型面成一斜角的連結(jié)端面，以及一大體上水平并與端面相鄰的頂面;一間隔板介于上述二單元成型板之間，具有一成型面及在間隔板下方延伸的基部，該基部有兩分散的連結(jié)端面，與上述連結(jié)端面相接且可互相分離;連接上述單元成型板和間隔板的裝置;以及一施力滑動(dòng)位移機(jī)構(gòu)，除與上述單元成型板及間隔板的水平頂面作活動(dòng)式的結(jié)合，該機(jī)構(gòu)包括一軌件，軌件系由設(shè)呈軌齒的厚板嵌設(shè)于前述頂面的槽座內(nèi)，該機(jī)構(gòu)還包括一安裝座，設(shè)于另一頂面上，其上至少有一安裝孔，一水平軸可插入安裝孔中，一搖桿連接至水平軸，一偏心軸件設(shè)于水平軸上，以及一爪件具有一端可回轉(zhuǎn)地安裝于上述偏心軸件上，并以一活動(dòng)端與軌齒相嚙合。
利用上述之組合，當(dāng)方便地?fù)u動(dòng)搖桿時(shí)，可使單元成型板和鄰接的間隔板作相對(duì)連動(dòng)而完成脫模及靠模的操作，并不會(huì)因模板與混凝土之間的慣性而使模中的模板再度返回。
現(xiàn)配合附圖將本發(fā)明的一些較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下，以使對(duì)本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目的及特征獲得進(jìn)一步清晰的了解。這些附圖是圖1系習(xí)用建筑模板脫模動(dòng)作的示意圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例動(dòng)作時(shí)的示意圖;
圖3為本發(fā)明大體構(gòu)造的組合立體圖;
圖4為本發(fā)明的單元成型板部分與間隔板的組合剖面圖，以顯示其T型槽道的構(gòu)造;
圖5為本發(fā)明實(shí)施例的立體圖;
圖6為圖5中所示搖桿的正視與部分剖視圖;
圖7為模板在靠模操作中的示意圖;
圖8為模板在脫模操作中的示意圖;
圖9為本發(fā)明施力滑動(dòng)位移機(jī)構(gòu)中安裝座及軌件另一實(shí)施例的示意圖;
圖10為本發(fā)明操作實(shí)施例的示意圖。
如圖2，3所示，為表示本發(fā)明實(shí)施例的靠?；蛎撃２僮鞯氖疽鈭D及本發(fā)明的大體的組合立體圖。模板11系由第一單元成型板12、第二單元成型板13，以及連接于上述兩單元成型板12、13之間的楔形狀間隔板14所組成。單元成型板12、13及間隔板14各具有一垂直的成型面12a、13a、14a，及一在下方呈水平延伸的基部12b、13b、14b，成型板12、13的基部12b、13b各具有一與成型面12a、13a成一斜角的連結(jié)端面12c、13c，而間隔板14則在基部14b的兩側(cè)各形成與成型面14a成一斜面而呈分散狀的連結(jié)端面14c，同時(shí)，單元成型板12、13及間隔板14在連結(jié)端面12c、13c、14c相鄰接處，形成有大體呈水平狀的頂面12d、13d、14d;在單元成型板12的下方基部12b頂面12d上設(shè)有一安裝座15，基上設(shè)有安裝孔16、17;而在間隔板14的基部14b上相對(duì)應(yīng)于上述安裝座15的頂面14d上，設(shè)有一軌件18，其上設(shè)有一排沿一定方向的軌齒19，以及在軌件18之一端略向上突出的一定位塊20;軌件18系可固定在間隔板14的基部14b上，亦可活動(dòng)地安裝于間隔板14的基部14b上的一安裝槽座181內(nèi)，該槽座181的大小與軌件18正好相配。
間隔板14與單元成型板12、13間的連接，系靠在各基部12b、13b、14b上一呈T字型溝槽的連結(jié)，請(qǐng)參閱圖4所示，以間隔板14與單元成型板12相互密接的狀態(tài)作說(shuō)明，其在單元成型板12內(nèi)部設(shè)有一T字形槽道21，其內(nèi)安置一槽塊22，而由一螺栓23自間隔板14的一方鎖入槽塊22內(nèi)。當(dāng)螺栓23鎖緊時(shí)，槽塊22在T字形槽道21內(nèi)被壓迫而和單元成型板12互相迫系，如此而維持單元成型板12和間隔板14之間互相固定不動(dòng);若將螺栓23旋松時(shí)，則槽塊22在T字形槽道21內(nèi)即被放松，而允許單元成型板12和間隔板14之間互相作相對(duì)連動(dòng)，而完成靠?；蛎撃５牟僮鳌?當(dāng)然，在單元成型板13和間隔板14間也同樣相對(duì)地設(shè)有該連結(jié)構(gòu)造。)本發(fā)明可手動(dòng)脫模的模板裝置還包括一搖桿，其構(gòu)造如圖5所示。搖桿25包括一搖桿臂26，其一端設(shè)有一水平軸27，而相對(duì)于水平軸27的另一側(cè)則安裝有一較大爪件28，其前端分別有二爪體29及30;另一較小爪件31，其前端分別有二爪體32、33，大、小爪件28、31的安裝以及其與搖桿軸27的相對(duì)位置，更詳細(xì)表示在圖6中，在搖桿25下方與水平軸27同心的棘爪軸35上，并再利用一螺栓36加以固定在偏心軸件34及棘爪軸35上。值得注意的是，當(dāng)搖動(dòng)搖桿25時(shí)，系以水平軸27為樞軸旋動(dòng)，而爪件28的偏心軸件34因?yàn)榕c水平軸27的軸心并不一致，故偏心軸件34即相對(duì)于水平軸27而作旋轉(zhuǎn);而設(shè)于偏心軸件34上的爪件28則系以偏心軸件34為軸作旋轉(zhuǎn);另外，爪件31也以棘爪軸35為軸旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的可手動(dòng)脫模的模板裝置在進(jìn)行靠?；蛎撃２僮鲿r(shí)的情況，請(qǐng)分別參閱圖1及配合圖7和8。如圖7所示，軌件18上的軌齒19系在靠模方向，而搖桿25的水平軸27則穿插入安裝座15的安裝孔16中，此時(shí)爪件28的爪體30和爪件31的爪體32與軌齒19、37相吻合;若此時(shí)搖動(dòng)搖桿25時(shí)，爪件28即利用其爪體30推動(dòng)軌件18，此時(shí)爪件31則可防止模板的慣性將軌件18往后移動(dòng)，而在往復(fù)操作下，則推動(dòng)軌件18隨著間隔板14相對(duì)于單元成型板12、13和間隔板14完成靠模的操作，進(jìn)而供灌漿作業(yè)。
再請(qǐng)參閱圖8所示，其中軌件18的方向改變了，而成為脫模方向，同時(shí)搖桿25的水平軸27則穿插于安裝座15的安裝孔17內(nèi)，此時(shí)爪件28的爪體29與軌件18上的軌齒19吻合，爪件31的爪體33和軌齒137吻合。當(dāng)搖動(dòng)搖桿25時(shí)，則可利用其爪體30插動(dòng)軌件18，而在往復(fù)操作下;則軌件18隨同間隔板14相對(duì)于單元成型板12、13作沿箭頭51方向的相對(duì)連動(dòng)，如此而使單元成型板12、13和間隔板14完成脫模而取出模板。
請(qǐng)參閱圖9所示，該安裝座和軌件對(duì)應(yīng)作脫?；蚩磕Ｗ鳂I(yè)，尚系應(yīng)用在模板灌注混凝土面積不大的工程中，則安裝座80上也可僅設(shè)一安裝孔81，而相對(duì)操作的軌件82，其軌齒83則不再作任何偏向，而呈兩側(cè)齒邊相等的軌齒。
本發(fā)明可手動(dòng)脫模的模板裝置操作之示意圖如圖10所示，當(dāng)作脫模作業(yè)時(shí)，可先操作由安裝座、軌件及水平軸、搖臂、爪件所形成而設(shè)于單元成型板12和間隔板14間的施力滑動(dòng)位移機(jī)構(gòu)，使在搖臂的動(dòng)作下，先使由兩在對(duì)角方向而以兩間隔板14及一呈直角的單元成型板13所構(gòu)成的單元，整體依箭頭P的方向向內(nèi)位移縮動(dòng);然后再操作設(shè)于單元成型板13和間隔板14間的施力滑動(dòng)位移機(jī)構(gòu)，使由兩間隔板14及呈直角狀的單元成型板12所塑成的單元，整體依箭頭Q的方向向內(nèi)縮動(dòng)位移至如假想線所示之位置，而完成脫模作業(yè)。反之，靠模作業(yè)的原理亦相同。
以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例而已，凡熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人運(yùn)用本發(fā)明的精神所做的各種變化與修改，仍應(yīng)包括于本發(fā)明專利權(quán)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可手動(dòng)脫模的模板裝置，其特征在于，其包括二單元成型板，每一單元成型板具有一成型面及一在單元成型板下方水平延伸的基部；每一基部具有與上述成型面成一斜角的連結(jié)端面，以及一大體上水平并與端面相鄰的頂面；一間隔板介于所述二單元成型板之間，具有一成型面及在間隔板下方延伸的基部；該基部有兩分散的連結(jié)端面，與上述連結(jié)端面相接且可互相分離；連接所述單元成型板和間隔板的裝置；一施力滑動(dòng)位移機(jī)構(gòu)，除與上述單元成型板及間隔板的水平頂面作活動(dòng)式的結(jié)合，該機(jī)構(gòu)包括一軌件，軌件系由設(shè)呈軌齒的厚板嵌設(shè)于前述頂面的槽座內(nèi)；該機(jī)構(gòu)還包括一安裝座，設(shè)于另一頂面上，其上至少有一安裝孔，一水平軸可插入安裝孔中，一搖桿連接至水平軸，一偏心軸件設(shè)于水平軸上，以及一爪件具有一端可回轉(zhuǎn)地安裝于所述偏心軸件上，并以一活動(dòng)端與軌齒相嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的模板裝置，其特征在于，所述施力滑動(dòng)位移機(jī)構(gòu)中的安裝座設(shè)有二安裝孔，而水平軸可互換地插入所選定的一安裝孔中。
3.如權(quán)利要求1所述的模板裝置，其特征在于，所述施力滑動(dòng)位移機(jī)構(gòu)中的爪件，其活動(dòng)端有二對(duì)立的爪體，每一爪體皆可與軌齒相嚙合。
4.如權(quán)利要求1所述的模板裝置，其特征在于，所述施力滑動(dòng)位移機(jī)構(gòu)還包括一第二爪體，安裝于水平軸上與第一爪件的邊上。
5.設(shè)于兩板件之間的施力滑動(dòng)位移機(jī)構(gòu)，其特征在于，其包括一軌件，系由設(shè)呈軌齒之厚板所形成;一安裝座，和軌件鄰接設(shè)置，其上至少有一安裝孔，并使一水平軸可插入安裝孔中;一搖桿連接至水平軸，且在水平軸上設(shè)有一偏心軸件;至少一爪件具有一端可回轉(zhuǎn)地安裝于上述偏心軸件上，并以一活動(dòng)端與軌齒相嚙合。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)于兩板件之間的施力滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，其中設(shè)置該機(jī)構(gòu)的板件系由一單元板及一楔形板，以一斜面作活動(dòng)耦合。
7.如權(quán)利要求5所述的設(shè)于兩板件之間的施力滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，其還可包括一第二爪件，安裝于水平軸上與第一爪件的邊上。
全文摘要
一種可手動(dòng)脫模的模板裝置，包括二單元成型板；一在單元成型板之間并以一連接裝置聯(lián)結(jié)的間隔板；一安裝座，其有兩安裝孔；一軌件，其有多個(gè)軌齒；一搖桿，其一端有一軸插入任一安裝孔中；以及兩爪件，其有爪體可與軌齒相互吻合。
文檔編號(hào)E04G11/08GK1036243SQ89101038
公開日1989年10月11日 申請(qǐng)日期1989年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月2日
發(fā)明者李淵河 申請(qǐng)人:李淵河