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鋼管桿橫擔(dān)支座的制作方法

文檔序號:40447409發(fā)布日期:2024-12-24 15:23閱讀:28來源:國知局
鋼管桿橫擔(dān)支座的制作方法

本技術(shù)涉及鋼管支座,具體為一種鋼管桿橫擔(dān)支座。


背景技術(shù):

1、鋼管桿橫擔(dān)支座在建筑和工程領(lǐng)域中扮演著重要的角色,鋼管桿橫擔(dān)支座的基本作用是為橫擔(dān)提供穩(wěn)定支撐和固定的基座,其一般設(shè)置在鐵塔、電纜、風(fēng)管上,鋼管桿橫擔(dān)支座能夠穩(wěn)定的將橫擔(dān)與鋼管連接在一起,現(xiàn)有的鋼管桿橫擔(dān)支座一般具有多個固定孔,且橫擔(dān)與鋼管桿橫擔(dān)支座一般采用螺紋連接,由于戶外天氣多變,現(xiàn)有的鋼管桿橫擔(dān)支座的連接處容易出現(xiàn)銹蝕,產(chǎn)生松動,現(xiàn)有的鋼管桿橫擔(dān)支座采用表面鍍鋅來抗氧化和防腐蝕,但是這種連接方式在承受較大的重量時還是比較容易松動,且固定后穩(wěn)定性差,松動后的橫擔(dān)容易從鋼管桿橫擔(dān)支座脫落。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)不足,本實用新型提供了一種鋼管桿橫擔(dān)支座,這種支座與橫擔(dān)連接穩(wěn)定,橫擔(dān)不容易脫落,結(jié)構(gòu)簡單。

2、為達(dá)到上述目的,本實用新型提供了一種鋼管桿橫擔(dān)支座,包括有基座和橫擔(dān),所述基座套設(shè)在鋼管桿上,所述基座設(shè)置有若干個固定孔,所述橫擔(dān)對應(yīng)固定孔位置開設(shè)有穿孔和固定螺栓,所述固定螺栓一端穿過穿孔與固定孔螺紋連接,每個所述固定孔外側(cè)均周向開設(shè)有第一鎖槽,每個所述穿孔外側(cè)均周向開設(shè)有第二鎖槽,所述第一鎖槽與第二鎖槽之間設(shè)置有防脫件,所述防脫件套設(shè)在固定螺栓上并與第一鎖槽/第二鎖槽中的至少其中一個鎖槽插接配合并周向限位,所述防脫件與固定螺栓外側(cè)壁周向相抵。

3、采用上述技術(shù)方案能夠產(chǎn)生的效果是:在采用本方案安裝鋼管桿橫擔(dān)支座時,先將基座與鋼管桿連接,基座套設(shè)在鋼管桿上后進(jìn)行固定,基座用于與橫擔(dān)連接,橫擔(dān)與基座的連接處設(shè)置有固定孔,固定孔用于與螺栓連接,在橫擔(dān)與基座位置對應(yīng)之后,通過螺栓將兩者固定,螺栓能夠穿過設(shè)置在橫擔(dān)上的穿孔與固定孔螺紋連接,在橫擔(dān)與基座螺紋連接后為了進(jìn)一步加固,采用設(shè)置防脫件,防脫件能夠防止橫擔(dān)與基座產(chǎn)生松動,在對應(yīng)固定孔位置設(shè)置第一鎖槽,第一鎖槽沿固定孔外側(cè)周向設(shè)置,在對應(yīng)穿孔位置沿穿孔外側(cè)周向設(shè)置第二鎖槽,本領(lǐng)域技術(shù)人員先將防脫件套設(shè)在螺栓上再將防脫件插接在鎖槽中,對應(yīng)固定孔設(shè)置的防脫件對應(yīng)插接在第一鎖槽中,對應(yīng)穿孔設(shè)置的防脫件對應(yīng)插接在第二鎖槽中,插接后的防脫件與鎖槽形成周向限位,不能夠轉(zhuǎn)動,采用將防脫件與固定螺栓的外側(cè)壁也進(jìn)行周向相抵,在防脫件不轉(zhuǎn)動時,固定螺栓也無法轉(zhuǎn)動,能夠避免固定螺栓松脫,連接更加穩(wěn)定,橫擔(dān)不容易從基座上脫離。

4、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述防脫件包括第一端蓋和第二端蓋,所述第一端蓋套設(shè)在固定螺栓與固定孔連接的一端并與第一鎖槽插接配合,所述第二端蓋套設(shè)在固定螺栓的另一端并與第二鎖槽插接配合,所述第一端蓋和第二端蓋均為防腐膠蓋。

5、采用上述技術(shù)方案能夠產(chǎn)生的效果是:采用設(shè)置第一端蓋和第二端蓋,第一端蓋用于與第一鎖槽插接配合,第二端蓋用于與第二鎖槽插接配合,在固定螺栓固定好基座和橫擔(dān)之后,將第一端蓋對應(yīng)固定孔位置套設(shè)在固定螺栓對應(yīng)固定孔的一端端頭,第二端蓋套設(shè)在固定螺栓的另一端端頭即對應(yīng)穿孔位置一端的端頭,防脫件能夠降低固定螺栓受氧化的影響,且采用防腐膠蓋能夠使得膠蓋暴露在外界不容易被腐蝕,提高使用壽命。

6、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述第一端蓋、第二端蓋、第一鎖槽和第二鎖槽均呈相同的多邊形設(shè)置。

7、采用上述技術(shù)方案能夠產(chǎn)生的效果是:本方案采用將第一端蓋、第二端蓋、第一鎖槽和第二鎖槽均設(shè)置成相同的多邊形,在第一端蓋與第一鎖槽連接,第二端蓋與第二鎖槽連接后,第一端蓋的多邊形外側(cè)壁的每條邊都能夠與第一鎖槽的多邊形內(nèi)側(cè)壁的每條邊相抵,同理,第二端蓋的外側(cè)壁與第二鎖槽的內(nèi)側(cè)壁也能夠相抵,由于第一鎖槽設(shè)置在基座上,第二鎖槽設(shè)置在橫擔(dān)上,進(jìn)而使得第一端蓋能夠與基座連接后相互配合限位,第二端蓋能夠與橫擔(dān)連接后相互配合限位,限位效果好,不容易發(fā)生轉(zhuǎn)動。

8、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述第一端蓋和第二端蓋朝向固定螺栓一側(cè)均開設(shè)有限位槽,所述限位槽內(nèi)壁與固定螺栓相抵。

9、采用上述技術(shù)方案能夠產(chǎn)生的效果是:在第一端蓋和第二端蓋朝向固定螺栓一側(cè)均開設(shè)限位槽,在安裝第一端蓋/第二端蓋時,限位槽對應(yīng)固定螺栓位置按壓,使得固定螺栓的一端能夠嵌設(shè)在限位槽中并與限位槽內(nèi)壁相抵,固定螺栓與限位槽內(nèi)壁相抵后,在第一端蓋/第二端蓋固定時,固定螺栓也不會轉(zhuǎn)動產(chǎn)生松動,進(jìn)而使得固定螺栓不容易脫出,限位效果好,提高連接穩(wěn)定性。

10、本實用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述第一鎖槽的內(nèi)壁和第二鎖槽的內(nèi)壁均沿其軸線周向均布有若個凸筋。

11、采用上述技術(shù)方案能夠產(chǎn)生的效果是:在第一端蓋與第一鎖槽插接,第二端蓋與第二鎖槽插接時,第一端蓋局部進(jìn)入第一鎖槽并與其內(nèi)壁接觸,第二端蓋局部進(jìn)入第二鎖槽并與其內(nèi)壁接觸,采用在第一鎖槽和第二鎖槽的內(nèi)壁周向設(shè)置凸筋,凸筋能夠與第一端蓋或第二端蓋接觸,凸筋的設(shè)置能夠增加端蓋與插槽內(nèi)壁之間摩擦力,避免端蓋從插槽中脫出,提高連接的穩(wěn)定性和防脫,結(jié)構(gòu)簡單。



技術(shù)特征:

1.一種鋼管桿橫擔(dān)支座,包括有基座和橫擔(dān),所述基座套設(shè)在鋼管桿上,所述基座設(shè)置有若干個固定孔,所述橫擔(dān)對應(yīng)固定孔位置開設(shè)有穿孔和固定螺栓,所述固定螺栓一端穿過穿孔與固定孔螺紋連接,其特征在于:每個所述固定孔外側(cè)均周向開設(shè)有第一鎖槽,每個所述穿孔外側(cè)均周向開設(shè)有第二鎖槽,所述第一鎖槽與第二鎖槽之間設(shè)置有防脫件,所述防脫件套設(shè)在固定螺栓上并與第一鎖槽/第二鎖槽中的至少其中一個鎖槽插接配合并周向限位,所述防脫件與固定螺栓外側(cè)壁周向相抵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管桿橫擔(dān)支座,其特征在于:所述防脫件包括第一端蓋和第二端蓋,所述第一端蓋套設(shè)在固定螺栓與固定孔連接的一端并與第一鎖槽插接配合,所述第二端蓋套設(shè)在固定螺栓的另一端并與第二鎖槽插接配合,所述第一端蓋和第二端蓋均為防腐膠蓋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管桿橫擔(dān)支座,其特征在于:所述第一端蓋、第二端蓋、第一鎖槽和第二鎖槽均呈相同的多邊形設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管桿橫擔(dān)支座,其特征在于:所述第一端蓋和第二端蓋朝向固定螺栓一側(cè)均開設(shè)有限位槽,所述限位槽內(nèi)壁與固定螺栓相抵。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管桿橫擔(dān)支座,其特征在于:所述第一鎖槽的內(nèi)壁和第二鎖槽的內(nèi)壁均沿其軸線周向均布有若個凸筋。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼管桿橫擔(dān)支座,包括有基座和橫擔(dān),所述基座套設(shè)在鋼管桿上,所述基座設(shè)置有若干個固定孔,所述橫擔(dān)對應(yīng)固定孔位置開設(shè)有穿孔和固定螺栓,所述固定螺栓一端穿過穿孔與固定孔螺紋連接,每個所述固定孔外側(cè)均周向開設(shè)有第一鎖槽,每個所述穿孔外側(cè)均周向開設(shè)有第二鎖槽,所述第一鎖槽與第二鎖槽之間設(shè)置有防脫件,所述防脫件套設(shè)在固定螺栓上并與第一鎖槽/第二鎖槽中的至少其中一個鎖槽插接配合并周向限位,所述防脫件與固定螺栓外側(cè)壁周向相抵,這種支座與橫擔(dān)連接穩(wěn)定,橫擔(dān)不容易脫落,結(jié)構(gòu)簡單。

技術(shù)研發(fā)人員:柯?lián)碥?蔡運坤,江長真,唐紹璋,邵凱湖,王滬淼,陳海根,陳安,廖興利,盧承宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者:溫州泰昌鐵塔制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240506
技術(shù)公布日:2024/12/23
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