本技術(shù)屬于洞口防護(hù)領(lǐng)域，涉及一種可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、在采用鋁合金模板施工的工程中，作業(yè)層洞口的防護(hù)是需要特別關(guān)注的安全問(wèn)題。目前，常見(jiàn)的做法是使用鋼管腳手架和鋼筋進(jìn)行定型化加工來(lái)設(shè)置洞口防護(hù)。然而，這種方法在實(shí)際應(yīng)用中暴露出一些問(wèn)題。首先，由于施工現(xiàn)場(chǎng)的洞口尺寸經(jīng)常發(fā)生變化，因此需要頻繁地搭設(shè)和拆除洞口防護(hù)。反復(fù)搭設(shè)和拆除不僅耗費(fèi)了大量的工期，而且增加了成本。每次調(diào)整洞口尺寸都需要重新計(jì)算和搭建，這大大降低了施工效率。其次，鋼管腳手架和鋼筋定型化加工的洞口防護(hù)與鋁模體系之間存在兼容性問(wèn)題。鋁模體系以其輕便、易安裝和重復(fù)使用等特點(diǎn)而受到青睞，但鋼管腳手架和鋼筋的笨重和不易調(diào)整的特性使得其與鋁模體系的配合并不順暢。這不僅影響了施工效率，還可能對(duì)鋁模體系造成損傷，進(jìn)而影響到施工質(zhì)量和安全性。

2、綜上所述，當(dāng)洞口尺寸發(fā)生變化時(shí)，原有的鋼管腳手架和鋼筋防護(hù)無(wú)法直接適應(yīng)新的尺寸要求，需要重新設(shè)計(jì)和制作。這不僅增加了材料成本，還可能導(dǎo)致施工進(jìn)度的延誤。此外，由于鋼管腳手架和鋼筋的固定方式較為繁瑣，一旦安裝不當(dāng)，很容易產(chǎn)生安全隱患，如防護(hù)不牢固、易松動(dòng)等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置，用以解決現(xiàn)有洞口防護(hù)裝置無(wú)法隨洞口尺寸的變化進(jìn)行快速調(diào)整，需頻繁搭設(shè)和拆除的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、本實(shí)用新型提供了一種可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置，包括鋁模k板、立柱、固定連接裝置和伸縮裝置；

4、若干個(gè)鋁模k板拼接，立柱設(shè)置在鋁模k板的拼接處的上方，若干個(gè)所述伸縮裝置通過(guò)固定連接裝置設(shè)置在兩相鄰立柱之間；

5、所述伸縮裝置包括橫桿和固定組件；所述橫桿包括第一橫桿、第二橫桿；

6、所述第二橫桿插設(shè)在第一橫桿內(nèi)，所述第一橫桿和第二橫桿上均開(kāi)設(shè)若干個(gè)等距且尺寸相同的通孔，所述第一橫桿和第二橫桿上的通孔對(duì)齊固定組件設(shè)置在對(duì)齊的通孔處。

7、在具體實(shí)施過(guò)程中，所述鋁模k板設(shè)置在鋁模作業(yè)層水平洞口的臨邊上。

8、在具體實(shí)施過(guò)程中，所述立柱的下端設(shè)置有水平墊板，所述水平墊板上開(kāi)設(shè)有孔洞，靠近所述鋁模k板的兩端的位置上開(kāi)設(shè)有連接孔，所述孔洞與連接孔對(duì)齊。

9、在具體實(shí)施過(guò)程中，所述孔洞與連接孔上設(shè)置有第一銷釘和第一銷片固定立柱和兩相鄰的鋁模k板。

10、在具體實(shí)施過(guò)程中，所述若干個(gè)伸縮裝置在立柱上等距設(shè)置。

11、在具體實(shí)施過(guò)程中，所述固定連接裝置包括豎向墊板；

12、四個(gè)所述豎向墊板分為兩組設(shè)置在立柱的相鄰兩面上，所述橫桿設(shè)置在兩個(gè)豎向墊板之間；所述橫桿上的通孔與豎向墊板上的開(kāi)孔對(duì)齊。

13、在具體實(shí)施過(guò)程中，所述固定連接裝置還包括第二銷釘和第二銷片；所述第二銷釘和第二銷片設(shè)置在豎向墊板上固定橫桿和立柱。

14、在具體實(shí)施過(guò)程中，所述固定組件包括第三銷釘和第三銷片，所述第三銷釘和第三銷片設(shè)置在第一橫桿和第二橫桿上對(duì)齊的通孔處。

15、在具體實(shí)施過(guò)程中，所述第一橫桿和第二橫桿的長(zhǎng)度之和大于鋁模k板的長(zhǎng)度。

16、在具體實(shí)施過(guò)程中，所述第一橫桿的內(nèi)腔面與第二橫桿的外壁面相匹配。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

18、本實(shí)用新型提供了一種可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置，所提供的兩橫桿配合的伸縮結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便，通過(guò)伸縮裝置使得橫桿的長(zhǎng)度可以根據(jù)洞口尺寸的變化進(jìn)行靈活調(diào)整，增強(qiáng)了裝置的適應(yīng)性，能夠應(yīng)對(duì)不同尺寸和形狀的洞口，避免了頻繁更換或重新搭建防護(hù)設(shè)施。鋁模k板和立柱可以拼接組成框架，伸縮裝置通過(guò)固定連接裝置快速安裝在框架上，模塊化設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了安裝過(guò)程，減少了安裝時(shí)間和人力成本，提高了施工效率。鋁模k板和立柱組成的框架結(jié)構(gòu)提供了良好的穩(wěn)定性，而伸縮裝置中的固定組件通過(guò)對(duì)齊的通孔進(jìn)行固定，確保了橫桿之間的牢固連接，使得整個(gè)防護(hù)裝置能夠承受一定的外力作用，保證了施工過(guò)程中的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置，其特征在于，包括鋁模k板(1)、立柱(5)、固定連接裝置和伸縮裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置，其特征在于，所述鋁模k板(1)設(shè)置在鋁模作業(yè)層水平洞口的臨邊上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置，其特征在于，所述立柱(5)的下端設(shè)置有水平墊板(3)，所述水平墊板(3)上開(kāi)設(shè)有孔洞，靠近所述鋁模k板(1)的兩端的位置上開(kāi)設(shè)有連接孔，所述孔洞與連接孔對(duì)齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置，其特征在于，所述孔洞與連接孔上設(shè)置有第一銷釘(2)和第一銷片(4)固定立柱(5)和兩相鄰的鋁模k板(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置，其特征在于，所述若干個(gè)伸縮裝置在立柱(5)上等距設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置，其特征在于，所述固定連接裝置包括豎向墊板(8)；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置，其特征在于，所述固定連接裝置還包括第二銷釘(6)和第二銷片(7)；所述第二銷釘(6)和第二銷片(7)設(shè)置在豎向墊板(8)上固定橫桿和立柱(5)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置，其特征在于，所述固定組件包括第三銷釘(11)和第三銷片(12)，所述第三銷釘(11)和第三銷片(12)設(shè)置在第一橫桿(9)和第二橫桿(10)上對(duì)齊的通孔處。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置，其特征在于，所述第一橫桿(9)和第二橫桿(10)的長(zhǎng)度之和大于鋁模k板(1)的長(zhǎng)度。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置，其特征在于，所述第一橫桿(9)的內(nèi)腔面與第二橫桿(10)的外壁面相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置，屬于洞口防護(hù)領(lǐng)域。防護(hù)裝置包括鋁模K板、立柱、固定連接裝置和伸縮裝置；若干個(gè)鋁模K板拼接，立柱設(shè)置在鋁模K板的拼接處的上方，若干個(gè)所述伸縮裝置通過(guò)固定連接裝置設(shè)置在兩相鄰立柱之間；所述伸縮裝置包括橫桿和固定組件；所述橫桿包括第一橫桿、第二橫桿；所述第二橫桿插設(shè)在第一橫桿內(nèi)，所述第一橫桿和第二橫桿上均開(kāi)設(shè)若干個(gè)等距且尺寸相同的通孔，所述第一橫桿和第二橫桿上的通孔對(duì)齊固定組件設(shè)置在對(duì)齊的通孔處。本技術(shù)提供的可伸縮的鋁模作業(yè)層水平洞口一體化防護(hù)裝置解決了現(xiàn)有洞口防護(hù)裝置無(wú)法隨洞口尺寸的變化進(jìn)行快速調(diào)整，需頻繁搭設(shè)和拆除的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳小鵬,崔凱,張軍鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西建工第五建設(shè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19