本申請(qǐng)涉及石墨電極加工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種石墨電極加工用定位工裝。

背景技術(shù)：

1、石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工而制成的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。

2、在對(duì)石墨電極進(jìn)行加工時(shí)，需要先將石墨電極固定，通常使用夾持定位工裝將其固定，從而避免其在加工過程中隨意移動(dòng)，導(dǎo)致廢品率上升。

3、但是由于石墨電極的質(zhì)地較脆，使用臺(tái)虎鉗夾緊或螺栓抵緊的定位方式容易損壞石墨電極，影響石墨電極的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減小夾持定位石墨電極時(shí)對(duì)其的損壞，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N石墨電極加工用定位工裝。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N石墨電極加工用定位工裝，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種石墨電極加工用定位工裝，包括基座、夾持組件和兩個(gè)限位組件，所述夾持組件設(shè)置于所述基座上，所述夾持組件包括驅(qū)動(dòng)件和兩個(gè)夾持桿，兩個(gè)所述夾持桿相對(duì)設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使兩個(gè)所述夾持桿將石墨電極夾緊，所述基座頂部的相對(duì)兩側(cè)設(shè)置有安裝板，所述限位組件設(shè)置于所述安裝板上，且與所述安裝板一一對(duì)應(yīng)，用于限制石墨電極的位移。

4、通過采用上述技術(shù)方案，將石墨電極放置在基座上，操控驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使兩個(gè)夾持桿向相互靠近的方向移動(dòng)，將石墨電極夾緊，然后驅(qū)使兩個(gè)限位組件也向相互靠近的方向靠近，從另一個(gè)方向限制石墨電極的移動(dòng)，增強(qiáng)了石墨電極的定位穩(wěn)定性，另外，從多個(gè)方向?qū)κ姌O進(jìn)行固定，石墨電極的多個(gè)部位均會(huì)受到夾持力，減小因某個(gè)部位夾持力過大導(dǎo)致石墨電極損壞的可能性。

5、可選的，所述驅(qū)動(dòng)件包括氣缸、連接桿、支撐板和兩個(gè)導(dǎo)向塊，所述基座的頂部開設(shè)有容納槽，所述氣缸設(shè)置于所述容納槽內(nèi)，所述連接桿的一端與所述氣缸的活動(dòng)端固定連接，另一端與所述支撐板的底部固定連接，所述支撐板設(shè)置于所述基座的上方，兩個(gè)所述導(dǎo)向塊設(shè)置于所述連接桿的相對(duì)兩側(cè)壁，且均位于所述容納槽內(nèi)，兩個(gè)所述導(dǎo)向塊與兩個(gè)所述夾持桿一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述夾持桿的中部鉸接于所述基座，所述夾持桿的底部伸入所述容納槽內(nèi)，且抵接于所述導(dǎo)向塊的側(cè)壁，所述導(dǎo)向塊與所述夾持桿抵接的側(cè)壁沿靠近所述連接桿的一側(cè)至遠(yuǎn)離所述連接桿的一側(cè)傾斜向下設(shè)置。

6、通過采用上述技術(shù)方案，將石墨電極放置于支撐板上，操控氣缸使其活動(dòng)端伸長(zhǎng)，驅(qū)使連接桿帶動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)向塊向上移動(dòng)，夾持桿的底部沿著導(dǎo)向塊的側(cè)壁向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，夾持桿的頂部則向相互靠近的方向移動(dòng)，將支撐板上的石墨電極夾緊，方便操作。

7、可選的，每個(gè)所述限位組件包括限位板、推動(dòng)桿和把手，所述限位板的底部與所述基座的頂部相貼合，且設(shè)置于所述支撐板與所述安裝板之間，所述推動(dòng)桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述限位板，另一端與把手固定連接，所述推動(dòng)桿螺紋連接于所述安裝板。

8、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)夾持桿將石墨電極夾緊后，工人轉(zhuǎn)動(dòng)把手，把手帶動(dòng)推動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使限位板向靠近石墨電極的方向移動(dòng)直至與石墨電極抵緊，兩個(gè)限位板抵接在石墨電極的相對(duì)兩側(cè)后完成對(duì)石墨電極的定位，操作方面，定位穩(wěn)固。

9、可選的，所述夾持桿的鉸接軸上同軸設(shè)置有扭簧。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)氣缸伸長(zhǎng)時(shí)，兩個(gè)夾持桿底端沿著導(dǎo)向塊側(cè)壁向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，扭簧被壓縮，兩個(gè)夾持桿頂端將石墨電極夾緊；當(dāng)石墨電極加工完成后，氣缸收縮，兩個(gè)夾持桿在扭簧的彈性復(fù)位作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)夾持桿的頂端相互遠(yuǎn)離，解除對(duì)石墨電極的定位夾緊，保證之后的順利使用。

11、可選的，所述夾持桿的底部設(shè)置有滾輪，所述滾輪與所述導(dǎo)向塊的側(cè)壁相抵接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，減小夾持桿與導(dǎo)向塊側(cè)壁之間的摩擦力，延長(zhǎng)定位工裝的使用壽命。

13、可選的，所述基座上設(shè)置有吸塵組件，所述吸塵組件包括氣泵和集塵箱，所述限位板內(nèi)開設(shè)有連通腔，所述連通腔遠(yuǎn)離所述安裝板的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)貫穿的吸塵孔，所述氣泵的一端與所述連通腔相連通，另一端與所述集塵箱相連通。

14、通過采用上述技術(shù)方案，由于石墨電極加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多碎屑，因此在加工時(shí)啟動(dòng)氣泵，能夠通過連通腔和吸塵孔將碎屑吸入集塵箱內(nèi)，減少石墨電極的碎屑對(duì)周圍環(huán)境的污染。

15、可選的，所述夾持桿的頂部設(shè)置有防滑紋。

16、通過采用上述技術(shù)方案，防滑紋能夠增大夾持桿頂部與石墨電極之間的摩擦力，增強(qiáng)定位夾持的穩(wěn)定性。

17、可選的，所述支撐板的頂部設(shè)置為向下凹陷的弧面。

18、通過采用上述技術(shù)方案，將石墨電極放置于支撐板上時(shí)，弧面能夠減小石墨電極在支撐板上隨意滾動(dòng)的可能性，進(jìn)一步提高石墨電極的穩(wěn)定性。

19、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.將石墨電極放置于支撐板上，操控氣缸使其活動(dòng)端伸長(zhǎng)，驅(qū)使連接桿帶動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)向塊向上移動(dòng)，夾持桿的底部沿著導(dǎo)向塊的側(cè)壁向相互遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，夾持桿的頂部則向相互靠近的方向移動(dòng)，將支撐板上的石墨電極夾緊，方便操作；

21、2.當(dāng)夾持桿將石墨電極夾緊后，工人轉(zhuǎn)動(dòng)把手，把手帶動(dòng)推動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使限位板向靠近石墨電極的方向移動(dòng)直至與石墨電極抵緊，兩個(gè)限位板抵接在石墨電極的相對(duì)兩側(cè)后完成對(duì)石墨電極的定位，操作方面，定位穩(wěn)固；

22、3.由于石墨電極加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多碎屑，因此在加工時(shí)啟動(dòng)氣泵，能夠通過連通腔和吸塵孔將碎屑吸入集塵箱內(nèi)，減少石墨電極的碎屑對(duì)周圍環(huán)境的污染。

技術(shù)特征：

1.一種石墨電極加工用定位工裝，其特征在于：包括基座（1）、夾持組件（2）和兩個(gè)限位組件（3），所述夾持組件（2）設(shè)置于所述基座（1）上，所述夾持組件（2）包括驅(qū)動(dòng)件（21）和兩個(gè)夾持桿（22），兩個(gè)所述夾持桿（22）相對(duì)設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)件（21）驅(qū)使兩個(gè)所述夾持桿（22）將石墨電極夾緊，所述基座（1）頂部的相對(duì)兩側(cè)設(shè)置有安裝板（11），所述限位組件（3）設(shè)置于所述安裝板（11）上，且與所述安裝板（11）一一對(duì)應(yīng)，用于限制石墨電極的位移。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨電極加工用定位工裝，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件（21）包括氣缸（211）、連接桿（212）、支撐板（213）和兩個(gè)導(dǎo)向塊（214），所述基座（1）的頂部開設(shè)有容納槽（12），所述氣缸（211）設(shè)置于所述容納槽（12）內(nèi)，所述連接桿（212）的一端與所述氣缸（211）的活動(dòng)端固定連接，另一端與所述支撐板（213）的底部固定連接，所述支撐板（213）設(shè)置于所述基座（1）的上方，兩個(gè)所述導(dǎo)向塊（214）設(shè)置于所述連接桿（212）的相對(duì)兩側(cè)壁，且均位于所述容納槽（12）內(nèi)，兩個(gè)所述導(dǎo)向塊（214）與兩個(gè)所述夾持桿（22）一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述夾持桿（22）的中部鉸接于所述基座（1），所述夾持桿（22）的底部伸入所述容納槽（12）內(nèi)，且抵接于所述導(dǎo)向塊（214）的側(cè)壁，所述導(dǎo)向塊（214）與所述夾持桿（22）抵接的側(cè)壁沿靠近所述連接桿（212）的一側(cè)至遠(yuǎn)離所述連接桿（212）的一側(cè)傾斜向下設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨電極加工用定位工裝，其特征在于：每個(gè)所述限位組件（3）包括限位板（31）、推動(dòng)桿（32）和把手（33），所述限位板（31）的底部與所述基座（1）的頂部相貼合，且設(shè)置于所述支撐板（213）與所述安裝板（11）之間，所述推動(dòng)桿（32）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述限位板（31），另一端與把手（33）固定連接，所述推動(dòng)桿（32）螺紋連接于所述安裝板（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨電極加工用定位工裝，其特征在于：所述夾持桿（22）的鉸接軸上同軸設(shè)置有扭簧（5）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨電極加工用定位工裝，其特征在于：所述夾持桿（22）的底部設(shè)置有滾輪（222），所述滾輪（222）與所述導(dǎo)向塊（214）的側(cè)壁相抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨電極加工用定位工裝，其特征在于：所述基座（1）上設(shè)置有吸塵組件（4），所述吸塵組件（4）包括氣泵（41）和集塵箱（42），所述限位板（31）內(nèi)開設(shè)有連通腔（311），所述連通腔（311）遠(yuǎn)離所述安裝板（11）的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)貫穿的吸塵孔（312），所述氣泵（41）的一端與所述連通腔（311）相連通，另一端與所述集塵箱（42）相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨電極加工用定位工裝，其特征在于：所述夾持桿（22）的頂部設(shè)置有防滑紋（221）。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨電極加工用定位工裝，其特征在于：所述支撐板（213）的頂部設(shè)置為向下凹陷的弧面。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種石墨電極加工用定位工裝，涉及石墨電極加工的領(lǐng)域，其包括基座、夾持組件和兩個(gè)限位組件，夾持組件設(shè)置于基座上，夾持組件包括驅(qū)動(dòng)件和兩個(gè)夾持桿，兩個(gè)夾持桿相對(duì)設(shè)置，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使兩個(gè)夾持桿將石墨電極夾緊，基座頂部的相對(duì)兩側(cè)設(shè)置有安裝板，限位組件設(shè)置于安裝板上，且與安裝板一一對(duì)應(yīng)，用于限制石墨電極的位移。本申請(qǐng)能夠減小夾持定位石墨電極時(shí)對(duì)其的損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：陳劍鋒,戎建國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：晉中市宏興碳素有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19