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一種碳纖維布錨固機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):40406679發(fā)布日期:2024-12-20 12:30閱讀:20來(lái)源:國(guó)知局
一種碳纖維布錨固機(jī)的制作方法

本技術(shù)涉及錨固機(jī),具體地說(shuō),涉及一種碳纖維布錨固機(jī)。


背景技術(shù):

1、碳纖維布又稱(chēng)碳素纖維布、碳纖布等,碳纖維加固布是一種單向碳纖維加固產(chǎn)品,在建筑施工中,通常是直接將碳纖維布粘貼在加固構(gòu)件的表面以對(duì)其進(jìn)行加固,碳纖維布錨固機(jī)是一種專(zhuān)門(mén)用于碳纖維布加固工程中,實(shí)現(xiàn)碳纖維布與基材之間牢固連接的機(jī)械設(shè)備,針對(duì)碳纖維布錨固機(jī),現(xiàn)有技術(shù)有很多:

2、如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為:cn215211900u的一種碳纖維布錨固裝置,涉及建筑施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的碳纖維布錨固裝置兼容性較差的問(wèn)題。所述第一固定桿的一側(cè)設(shè)置有第二固定桿,所述第一固定桿和第二固定桿的一側(cè)均設(shè)置有第三固定桿,所述第三固定桿與第一固定桿和第二固定桿之間分別均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊,所述第一固定桿的上端安裝有第一固定塊,所述第一固定塊與第一固定桿之間設(shè)置有彈簧,所述第二固定桿的上端安裝有第二固定塊,所述第二固定塊和第二固定桿之間設(shè)置有彈簧;

3、目前的錨固機(jī)在輔助碳纖維布與基材連接時(shí),會(huì)將碳纖維布夾持,穩(wěn)定貼合在基材的表面,而碳纖維布通常采用樹(shù)脂粘合劑粘黏,直接將碳纖維布貼合在基材表面,很容易造成碳纖維布中部鼓包產(chǎn)生氣泡的情況,從而影響到對(duì)碳纖維布的固定效果,鑒于此,我們提出一種碳纖維布錨固機(jī)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型之目的在于解決上述缺點(diǎn),并提供一種通過(guò)設(shè)置在主板本體表面的擠壓組件和其端部連接的啟動(dòng)組件,可降低碳纖維布粘黏時(shí)產(chǎn)生氣泡情況的碳纖維布錨固機(jī)。

2、通過(guò)設(shè)置在主板本體表面的擠壓組件和其端部連接的啟動(dòng)組件,可對(duì)碳纖維布進(jìn)行滾動(dòng)擠壓,有效地降低了碳纖維布粘黏時(shí)產(chǎn)生氣泡的情況,同時(shí)利用設(shè)在主板本體表面的夾持組件,可對(duì)碳纖維布進(jìn)行穩(wěn)定夾持,提升了碳纖維布的錨固穩(wěn)定性。

3、因此本實(shí)用新型提供一種碳纖維布錨固機(jī),其包括主板本體,所述主板本體的其中一側(cè)安裝有活動(dòng)件,所述活動(dòng)件的另一端與立桿的端部活動(dòng)連接,所述主板本體遠(yuǎn)離活動(dòng)件的一端安裝有用于對(duì)碳纖維布進(jìn)行輔助張緊夾持的夾持組件,所述主板本體的表面活動(dòng)安裝有用于對(duì)碳纖維布進(jìn)行壓動(dòng)錨固的擠壓組件,所述擠壓組件的另一端與啟動(dòng)組件相連,所述啟動(dòng)組件位于主板本體的內(nèi)部。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述夾持組件包括安裝在主板本體遠(yuǎn)離活動(dòng)件一側(cè)的四個(gè)安裝桿,四個(gè)所述安裝桿的另一端與雙層板相連,所述雙層板由內(nèi)板和外板拼接形成,所述內(nèi)板與外板之間連接有彈簧件。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述擠壓組件包括位于主板本體遠(yuǎn)離活動(dòng)件一側(cè)表面的安裝板,所述安裝板的內(nèi)部安裝有電缸,所述電缸的內(nèi)部活動(dòng)連接有活塞桿,所述活塞桿的另一端活動(dòng)安裝有擠壓滾輪。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述啟動(dòng)組件包括開(kāi)設(shè)在主板本體內(nèi)部的啟動(dòng)槽,所述啟動(dòng)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有絲桿,所述絲桿的底端與電機(jī)的輸出軸固定連接,所述電機(jī)固定安裝在主板本體的底部,所述絲桿的表面活動(dòng)套接有套板,所述安裝板與套板的表面固定連接。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述主板本體遠(yuǎn)離活動(dòng)件的一側(cè)表面安裝有四個(gè)測(cè)量桿,四個(gè)所述測(cè)量桿分別位于主板本體的四個(gè)拐角處。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果:

9、該碳纖維布錨固機(jī)中,通過(guò)設(shè)置在主板本體端部的活動(dòng)件和活動(dòng)件端部的立桿,使得主板本體便于進(jìn)行位置和高度的調(diào)節(jié),可對(duì)不同區(qū)域的基材進(jìn)行碳纖維布錨固,利用設(shè)置在主板本體表面的夾持組件,可對(duì)碳纖維布進(jìn)行穩(wěn)定夾持,同時(shí)通過(guò)設(shè)置在主板本體表面的擠壓組件和其端部連接的啟動(dòng)組件,可對(duì)碳纖維布進(jìn)行滾動(dòng)擠壓,有效地降低了碳纖維布粘黏時(shí)產(chǎn)生氣泡的情況,提升了碳纖維布的錨固效果。



技術(shù)特征:

1.一種碳纖維布錨固機(jī),包括主板本體(1),其特征在于:所述主板本體(1)的其中一側(cè)安裝有活動(dòng)件(11),所述活動(dòng)件(11)的另一端與立桿(12)的端部活動(dòng)連接,所述主板本體(1)遠(yuǎn)離活動(dòng)件(11)的一端安裝有用于對(duì)碳纖維布進(jìn)行輔助張緊夾持的夾持組件(2),所述主板本體(1)的表面活動(dòng)安裝有用于對(duì)碳纖維布進(jìn)行壓動(dòng)錨固的擠壓組件(3),所述擠壓組件(3)的另一端與啟動(dòng)組件(4)相連,所述啟動(dòng)組件(4)位于主板本體(1)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維布錨固機(jī),其特征在于:所述夾持組件(2)包括安裝在主板本體(1)遠(yuǎn)離活動(dòng)件(11)一側(cè)的四個(gè)安裝桿(22),四個(gè)所述安裝桿(22)的另一端與雙層板(21)相連,所述雙層板(21)由內(nèi)板(25)和外板(23)拼接形成,所述內(nèi)板(25)與外板(23)之間連接有彈簧件(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維布錨固機(jī),其特征在于:所述擠壓組件(3)包括位于主板本體(1)遠(yuǎn)離活動(dòng)件(11)一側(cè)表面的安裝板(32),所述安裝板(32)的內(nèi)部安裝有電缸(33),所述電缸(33)的內(nèi)部活動(dòng)連接有活塞桿(34),所述活塞桿(34)的另一端活動(dòng)安裝有擠壓滾輪(31)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳纖維布錨固機(jī),其特征在于:所述啟動(dòng)組件(4)包括開(kāi)設(shè)在主板本體(1)內(nèi)部的啟動(dòng)槽(41),所述啟動(dòng)槽(41)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有絲桿(42),所述絲桿(42)的底端與電機(jī)(43)的輸出軸固定連接,所述電機(jī)(43)固定安裝在主板本體(1)的底部,所述絲桿(42)的表面活動(dòng)套接有套板(44),所述安裝板(32)與套板(44)的表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維布錨固機(jī),其特征在于:所述主板本體(1)遠(yuǎn)離活動(dòng)件(11)的一側(cè)表面安裝有四個(gè)測(cè)量桿(5),四個(gè)所述測(cè)量桿(5)分別位于主板本體(1)的四個(gè)拐角處。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及錨固機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種碳纖維布錨固機(jī)。包括主板本體,主板本體的其中一側(cè)安裝有活動(dòng)件,活動(dòng)件的另一端與立桿的端部活動(dòng)連接,主板本體遠(yuǎn)離活動(dòng)件的一端安裝有用于對(duì)碳纖維布進(jìn)行輔助張緊夾持的夾持組件,主板本體的表面活動(dòng)安裝有用于對(duì)碳纖維布進(jìn)行壓動(dòng)錨固的擠壓組件,擠壓組件的另一端與啟動(dòng)組件相連,啟動(dòng)組件位于主板本體的內(nèi)部。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置在主板本體表面的夾持組件,可對(duì)碳纖維布進(jìn)行穩(wěn)定夾持,同時(shí)通過(guò)設(shè)置在主板本體表面的擠壓組件和其端部連接的啟動(dòng)組件,可對(duì)碳纖維布進(jìn)行滾動(dòng)擠壓,有效地降低了碳纖維布粘黏時(shí)產(chǎn)生氣泡的情況,提升了碳纖維布的錨固效果。

技術(shù)研發(fā)人員:宋玉蓮,紀(jì)世娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽斯帕特新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240425
技術(shù)公布日:2024/12/19
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