本技術(shù)涉及一種構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑裝置。
背景技術(shù):
1、在二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱施工時(shí),由于構(gòu)造柱頂部與框架梁板應(yīng)填充密實(shí),在常規(guī)施工時(shí)向構(gòu)造柱內(nèi)澆筑混凝土比較困難,且一次很難澆筑至梁板底部,需要二次采用坍落度較小的干硬性混凝土填塞,現(xiàn)有技術(shù)中采用木模板制作成斜撮箕進(jìn)行引流澆筑,混凝土通過斜口澆筑,待澆筑完成后鑿除斜口部分的砼,該技術(shù)的缺陷在于斜口部分的砼浪費(fèi)較多混凝土,且去掉這些砼費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑裝置,克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑裝置,包括外撮箕加料斗、擋板和內(nèi)撮箕加料斗,所述外撮箕加料斗上縱向的開放面兩側(cè)均具有縱向安裝滑槽,所述縱向安裝滑槽貫通所述外撮箕加料斗的上、下表面,所述擋板位于所述外撮箕加料斗的縱向開放面處,所述擋板朝向所述外撮箕加料斗的一面的兩側(cè)具有與所述縱向安裝滑槽適配的插接滑板,所述插接滑板與所述縱向安裝滑槽滑動(dòng)連接,當(dāng)所述擋板的底面與所述外撮箕加料斗的底邊齊平時(shí),所述擋板的頂面低于所述外撮箕加料斗的頂面,所述擋板的上具有與所述擋板的外側(cè)面垂直設(shè)置的水平浮板,所述內(nèi)撮箕加料斗的下沿與所述擋板的上沿固定連接,所述內(nèi)撮箕加料斗套設(shè)于所述外撮箕加料斗內(nèi),所述內(nèi)撮箕加料斗與所述外撮箕加料斗滑動(dòng)連接,所述內(nèi)撮箕加料斗內(nèi)的斜面與所述外撮箕加料斗內(nèi)的斜面具有相同的傾斜角度;
3、所述內(nèi)撮箕加料斗的外側(cè)面處設(shè)置滑塊,所述外撮箕加料斗的內(nèi)側(cè)面具有與所述滑塊配合的縱向的導(dǎo)線滑槽,所述導(dǎo)向滑槽的頂端封閉,當(dāng)所述滑塊到達(dá)所述導(dǎo)向滑槽的頂端處時(shí),所述擋板的下沿位于所述外撮箕加料斗的下沿處。
4、可選的,所述插接滑板內(nèi)朝向所述縱向安裝滑槽的一面上設(shè)置多個(gè)滾輪。
5、可選的,所述擋板的頂部具有連接板,所述水平浮板與所述連接板通過螺栓可拆卸連接。
6、可選的,所述外撮箕加料斗的兩側(cè)均具有安裝板。
7、本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案,可以減小斜口部分砼的體積,減小混凝土的浪費(fèi),且后期處理比較省力,使用更加方便;具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。
1.一種構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑裝置,其特征在于:包括外撮箕加料斗、擋板和內(nèi)撮箕加料斗,所述外撮箕加料斗上縱向的開放面兩側(cè)均具有縱向安裝滑槽,所述縱向安裝滑槽貫通所述外撮箕加料斗的上、下表面,所述擋板位于所述外撮箕加料斗的縱向開放面處,所述擋板朝向所述外撮箕加料斗的一面的兩側(cè)具有與所述縱向安裝滑槽適配的插接滑板,所述插接滑板與所述縱向安裝滑槽滑動(dòng)連接,當(dāng)所述擋板的底面與所述外撮箕加料斗的底邊齊平時(shí),所述擋板的頂面低于所述外撮箕加料斗的頂面,所述擋板的上具有與所述擋板的外側(cè)面垂直設(shè)置的水平浮板,所述內(nèi)撮箕加料斗的下沿與所述擋板的上沿固定連接,所述內(nèi)撮箕加料斗套設(shè)于所述外撮箕加料斗內(nèi),所述內(nèi)撮箕加料斗與所述外撮箕加料斗滑動(dòng)連接,所述內(nèi)撮箕加料斗內(nèi)的斜面與所述外撮箕加料斗內(nèi)的斜面具有相同的傾斜角度;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑裝置,其特征在于:所述插接滑板內(nèi)朝向所述縱向安裝滑槽的一面上設(shè)置多個(gè)滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑裝置,其特征在于:所述擋板的頂部具有連接板,所述水平浮板與所述連接板通過螺栓可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑裝置,其特征在于:所述外撮箕加料斗的兩側(cè)均具有安裝板。