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一種高空棚頂向上打孔裝置的制作方法

文檔序號:40320470發(fā)布日期:2024-12-18 12:57閱讀:7來源:國知局
一種高空棚頂向上打孔裝置的制作方法

本技術(shù)涉及棚頂施工設(shè)備,具體涉及一種高空棚頂向上打孔裝置。


背景技術(shù):

1、不論新建工程或維修安裝總發(fā)生在混凝土結(jié)構(gòu)上安裝支架、托板等承重構(gòu)件,需要在混凝土打孔,安裝膨脹螺栓。操作人員站在移動升降平臺上或在梯子上,手持手電鉆(錘)向上打孔,人員費力且不安全。

2、為此,中國發(fā)明專利cn111605086a提供了一種吊頂打孔機,包括定位裝置和打孔裝置,其中定位裝置包括固定底座、微調(diào)機構(gòu)、伸縮機構(gòu);所述打孔裝置包括:加力機構(gòu)和打孔鉆;所述微調(diào)機構(gòu)設(shè)有升降端,所述升降端與所述伸縮機構(gòu)的一端連接;所述伸縮機構(gòu)的另一端設(shè)有封頭板;所述伸縮機構(gòu)上設(shè)有所述加力機構(gòu),所述加力機構(gòu)靠近封頭板的一端設(shè)有打孔鉆;當(dāng)對所述加力機構(gòu)施加外力時,可使得所述打孔鉆沿所述伸縮機構(gòu)的長度方向移動,在一定程度上提高了吊頂向上打孔的便捷程度。

3、但是上述方案中,加力機構(gòu)包括滑桿、多個套筒滑塊、限位部、加力壓桿、連桿,通過向上推動加力壓桿帶動連桿沿套筒滑塊滑動,驅(qū)動打孔鉆向上移動打孔,這種加力方式需要克服整個打孔裝置和加力機構(gòu)的重力,操作不方便、需要的力氣較大,加力控制精度差,影響鉆孔的質(zhì)量。

4、有鑒于此,急需對現(xiàn)有技術(shù)中頂棚向上打孔裝置的結(jié)構(gòu)進行改進,以提高頂棚向上打孔裝置的操作便捷性和控制精度,提高鉆孔的質(zhì)量。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有頂棚向上打孔裝置操作不方便、控制精度差、影響鉆孔質(zhì)量的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:

3、一種高空棚頂向上打孔裝置,包括底座和打孔裝置、加力機構(gòu),還包括:

4、升降機構(gòu),設(shè)置在所述底座上,沿豎直方向伸縮設(shè)置;

5、支撐裝置,設(shè)置在所述升降機構(gòu)的上端;所述支撐裝置包括:

6、固定支座,固定設(shè)置在所述升降機構(gòu)的上端;

7、支撐板,設(shè)置在所述固定支座的頂面上,豎直設(shè)置;

8、滑動支座,其側(cè)面通過滑動裝置與所述支撐板滑動連接;所述打孔裝置固定在所述滑動支座上;

9、所述加力機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支撐板的側(cè)面上的凸輪,所述凸輪的側(cè)面上設(shè)有壓桿,用于驅(qū)動所述凸輪轉(zhuǎn)動;所述凸輪抵靠在所述滑動支座的底面上,隨所述凸輪的轉(zhuǎn)動,推動所述滑動支座沿所述支撐板滑動。

10、在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述滑動支座包括:

11、滑動支撐板,豎直設(shè)置,其側(cè)面上設(shè)有固定卡;

12、滑動支座板,水平設(shè)置,設(shè)置在所述滑動支撐板的下端;所述凸輪抵靠在所述滑動支座板的底面上。

13、在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述滑動裝置為滑套,所述滑套套設(shè)在所述支撐板上,沿所述支撐板移動設(shè)置;所述滑套的側(cè)面與所述滑動支撐板的側(cè)面固定連接。

14、在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述支撐板的側(cè)面上設(shè)有凸輪軸,所述凸輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述凸輪軸上。

15、在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述凸輪上設(shè)有一個弧形部和一個直線部,所述弧形部的輪廓線為斐波那契弧線,所述弧形部抵靠在所述滑動支座的底面上。

16、在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述升降機構(gòu)包括:

17、外立柱,其下端固定在所述底座上;

18、內(nèi)立柱,所述外立柱和所述內(nèi)立柱的內(nèi)部中空設(shè)置,所述內(nèi)立柱設(shè)置在所述外立柱內(nèi),所述內(nèi)立柱的下端設(shè)有絲杠螺母;

19、絲桿,設(shè)置在所述外立柱和所述內(nèi)立柱內(nèi),其下端設(shè)置在所述底座上,與所述底座轉(zhuǎn)動連接;所述絲桿通過絲杠螺母與所述內(nèi)立柱連接;

20、絲桿驅(qū)動機構(gòu),設(shè)置在所述絲桿上,用于驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動。

21、在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述底座上設(shè)有絲桿槽,所述絲桿槽內(nèi)設(shè)有絲桿軸承,所述絲桿通過所述絲桿軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述底座上。

22、在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述絲桿驅(qū)動機構(gòu)包括:

23、搖把,安裝在所述外立柱的側(cè)面上,其一端設(shè)置在所述外立柱內(nèi);

24、搖把齒輪和絲桿齒輪,設(shè)置在所述外立柱內(nèi),所述搖把齒輪和所述絲桿齒輪均為傘形齒輪,所述搖把齒輪和所述絲桿齒輪分別套設(shè)在所述搖把和所述絲桿的下端上,與所述搖把和所述絲桿固定;所述搖把齒輪與所述絲桿齒輪嚙合。

25、在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,還包括轉(zhuǎn)移機構(gòu),所述轉(zhuǎn)移機構(gòu)為若干萬向輪,若干所述萬向輪在所述底座的底面上對稱分布。

26、在上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,還包括止動機構(gòu),所述止動機構(gòu)包括:

27、電磁鐵,設(shè)置在所述底座上,設(shè)置在所述萬向輪之間;

28、定位鋼板,用于鋪設(shè)在所述底座的下方,與所述電磁鐵配合,防止所述萬向輪轉(zhuǎn)動。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供的高空棚頂向上打孔裝置,采用凸輪和壓桿作為加力機構(gòu),通過壓桿帶動凸輪轉(zhuǎn)動,推動滑動支座向上移動,進而帶動設(shè)置在滑動支座上的打孔裝置向上移動進行打孔,凸輪和壓桿配合,改變了工人操作加力的方向,降低了加力機構(gòu)操作時需要的操作力的大小,提高了加力機構(gòu)的控制精度和操作便捷性。



技術(shù)特征:

1.一種高空棚頂向上打孔裝置,包括底座和打孔裝置、加力機構(gòu),其特征在于,還包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空棚頂向上打孔裝置,其特征在于,所述滑動支座包括:

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高空棚頂向上打孔裝置,其特征在于,所述滑動裝置為滑套,所述滑套套設(shè)在所述支撐板上,沿所述支撐板移動設(shè)置;所述滑套的側(cè)面與所述滑動支撐板的側(cè)面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空棚頂向上打孔裝置,其特征在于,所述支撐板的側(cè)面上設(shè)有凸輪軸,所述凸輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述凸輪軸上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空棚頂向上打孔裝置,其特征在于,所述凸輪上設(shè)有一個弧形部和一個直線部,所述弧形部的輪廓線為斐波那契弧線,所述弧形部抵靠在所述滑動支座的底面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空棚頂向上打孔裝置,其特征在于,所述升降機構(gòu)包括:

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高空棚頂向上打孔裝置,其特征在于,所述底座上設(shè)有絲桿槽,所述絲桿槽內(nèi)設(shè)有絲桿軸承,所述絲桿通過所述絲桿軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述底座上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高空棚頂向上打孔裝置,其特征在于,所述絲桿驅(qū)動機構(gòu)包括:

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高空棚頂向上打孔裝置,其特征在于,還包括轉(zhuǎn)移機構(gòu),所述轉(zhuǎn)移機構(gòu)為若干萬向輪,若干所述萬向輪在所述底座的底面上對稱分布。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高空棚頂向上打孔裝置,其特征在于,還包括止動機構(gòu),所述止動機構(gòu)包括:


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高空棚頂向上打孔裝置,包括底座和打孔裝置、加力機構(gòu),還包括:升降機構(gòu),設(shè)置在底座上,沿豎直方向伸縮設(shè)置;支撐裝置,設(shè)置在升降機構(gòu)的上端,包括:固定支座,固定設(shè)置在升降機構(gòu)的上端;支撐板,設(shè)置在固定支座的頂面上,豎直設(shè)置;滑動支座,其側(cè)面通過滑動裝置與支撐板滑動連接;打孔裝置固定在滑動支座上;加力機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐板的側(cè)面上的凸輪,凸輪的側(cè)面上設(shè)有壓桿,用于驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動;凸輪抵靠在滑動支座的底面上,隨凸輪的轉(zhuǎn)動,推動滑動支座沿支撐板滑動。本技術(shù)通過凸輪與壓桿作為加力機構(gòu)推動滑動支座及打孔裝置移動打孔,提高了加力機構(gòu)的操作便捷性和控制精度,提高了打孔質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員:于健,王哲,胡亮,顧亞東
受保護的技術(shù)使用者:中鐵華鐵工程設(shè)計集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240422
技術(shù)公布日:2024/12/17
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