本技術(shù)涉及纖維板，特別涉及一種高效的纖維板切割裝置。

背景技術(shù)：

1、陶瓷纖維板一般指硅酸鋁纖維板。硅酸鋁纖維板是采用濕法真空成型工藝加工而成，該類產(chǎn)品的強(qiáng)度高于纖維毯和真空成型氈，適用于對產(chǎn)品有鋼性強(qiáng)度要求的高溫領(lǐng)域。

2、陶瓷纖維板生產(chǎn)出來后，需要根據(jù)需求將一塊大板切割成多個等距的板體，目前在對陶瓷纖維板進(jìn)行切割時，工人每次切割前都需要對纖維板進(jìn)行測量，以確定切割長度，此方式會耗費(fèi)大量時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，而且纖維板在切割時會產(chǎn)生大量的粉塵，不僅污染工作環(huán)境還對工人的身體健康造成危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種高效的纖維板切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種高效的纖維板切割裝置，包括工臺，所述工臺的上側(cè)壁上中心處固定連接有第一支架，所述第一支架的一側(cè)外壁上安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸端延伸至第一支架內(nèi)并固定連接有第一螺桿，所述第一螺桿的另一端螺紋穿過有移動座并與第一支架的另一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述移動座的底壁上安裝有切割電機(jī)，所述切割電機(jī)的輸出軸端固定連接有切割片，所述第一支架上還設(shè)有吸塵組件，所述工臺的上側(cè)壁上后方設(shè)有測距組件且前方設(shè)有限位組件。

3、作為改進(jìn)：所述吸塵組件包括轉(zhuǎn)接塊、吸塵罩、除塵箱、過濾芯、風(fēng)機(jī)、連通管和軟管，所述移動座的上側(cè)壁上固定連接有轉(zhuǎn)接塊，所述轉(zhuǎn)接塊的前側(cè)壁上固定連接有吸塵罩，所述第一支架的上側(cè)外壁上固定連接有除塵箱和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端與除塵箱之間通過設(shè)有連通管相連通，所述除塵箱的內(nèi)部安裝有過濾芯，所述除塵箱與吸塵罩之間通過設(shè)有軟管相連通。

4、作為改進(jìn)：所述測距組件包括立板、滑動板、定位板、滑槽、移動塊、第二螺桿、手輪、刻度尺和定距標(biāo)，所述工臺的上側(cè)壁上后方固定連接有兩個呈對稱分布的立板，兩個所述立板的上側(cè)壁之間滑動設(shè)有滑動板，所述滑動板的下側(cè)壁上固定連接有定位板，所述工臺的上側(cè)壁上且位于兩個立板之間開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動設(shè)有移動塊，所述移動塊與定位板固定連接，所述滑槽的前側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第二螺桿，所述第二螺桿的后端螺紋穿過移動塊和滑槽并延伸至工臺的后方且固定連接有手輪，其中一個所述立板的一側(cè)壁上嵌入連接有刻度尺，所述滑動板的一側(cè)壁上固定連接有與刻度尺相配合的定距標(biāo)。

5、作為改進(jìn)：所述限位組件包括通槽、滑塊、夾板、第二支架、第二電機(jī)、第三螺桿、升降塊和連桿，所述工臺的上側(cè)壁上前方開設(shè)有兩個呈對稱分布的通槽，所述通槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述滑塊的上側(cè)壁上固定連接有夾板，所述工臺的下側(cè)壁上前方固定連接有第二支架，所述第二支架的下側(cè)內(nèi)壁上安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸端固定連接有第三螺桿，所述第三螺桿的上端與工臺的下側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第三螺桿上螺紋套設(shè)有升降塊，所述升降塊的兩側(cè)壁上均鉸接有連桿，所述連桿的另一端與滑塊的底壁鉸接。

6、作為改進(jìn)：兩個夾板相互靠近的一側(cè)壁上均安裝有若干橡膠輪。

7、作為改進(jìn)：所述第一支架的兩側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有導(dǎo)向桿，所述移動座與導(dǎo)向桿滑動連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

9、1.通過設(shè)置的吸塵組件，可以在切割時將產(chǎn)生的粉塵吸入除塵箱內(nèi)，除塵箱內(nèi)的過濾芯會將粉塵吸附，有效避免污染工作環(huán)境，保障工人的身體健康，通過設(shè)置的測距組件，能夠?qū)w維板進(jìn)行快速定距，無需每次切割前再去測量切割長度，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種高效的纖維板切割裝置，包括工臺（1），其特征在于：所述工臺（1）的上側(cè)壁上中心處固定連接有第一支架（1.1），所述第一支架（1.1）的一側(cè)外壁上安裝有第一電機(jī)（1.2），所述第一電機(jī)（1.2）的輸出軸端延伸至第一支架（1.1）內(nèi)并固定連接有第一螺桿（1.3），所述第一螺桿（1.3）的另一端螺紋穿過有移動座（1.4）并與第一支架（1.1）的另一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述移動座（1.4）的底壁上安裝有切割電機(jī)（1.5），所述切割電機(jī)（1.5）的輸出軸端固定連接有切割片（1.6），所述第一支架（1.1）上還設(shè)有吸塵組件（2），所述工臺（1）的上側(cè)壁上后方設(shè)有測距組件（3）且前方設(shè)有限位組件（4），所述吸塵組件（2）包括轉(zhuǎn)接塊（2.1）、吸塵罩（2.2）、除塵箱（2.3）、過濾芯（2.31）、風(fēng)機(jī)（2.4）、連通管（2.5）和軟管（2.6），所述移動座（1.4）的上側(cè)壁上固定連接有轉(zhuǎn)接塊（2.1），所述轉(zhuǎn)接塊（2.1）的前側(cè)壁上固定連接有吸塵罩（2.2），所述第一支架（1.1）的上側(cè)外壁上固定連接有除塵箱（2.3）和風(fēng)機(jī)（2.4），所述風(fēng)機(jī)（2.4）的進(jìn)風(fēng)端與除塵箱（2.3）之間通過設(shè)有連通管（2.5）相連通，所述除塵箱（2.3）的內(nèi)部安裝有過濾芯（2.31），所述除塵箱（2.3）與吸塵罩（2.2）之間通過設(shè)有軟管（2.6）相連通，所述測距組件（3）包括立板（3.1）、滑動板（3.2）、定位板（3.3）、滑槽（3.4）、移動塊（3.5）、第二螺桿（3.6）、手輪（3.7）、刻度尺（3.8）和定距標(biāo)（3.9），所述工臺（1）的上側(cè)壁上后方固定連接有兩個呈對稱分布的立板（3.1），兩個所述立板（3.1）的上側(cè)壁之間滑動設(shè)有滑動板（3.2），所述滑動板（3.2）的下側(cè)壁上固定連接有定位板（3.3），所述工臺（1）的上側(cè)壁上且位于兩個立板（3.1）之間開設(shè)有滑槽（3.4），所述滑槽（3.4）內(nèi)滑動設(shè)有移動塊（3.5），所述移動塊（3.5）與定位板（3.3）固定連接，所述滑槽（3.4）的前側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第二螺桿（3.6），所述第二螺桿（3.6）的后端螺紋穿過移動塊（3.5）和滑槽（3.4）并延伸至工臺（1）的后方且固定連接有手輪（3.7），其中一個所述立板（3.1）的一側(cè)壁上嵌入連接有刻度尺（3.8），所述滑動板（3.2）的一側(cè)壁上固定連接有與刻度尺（3.8）相配合的定距標(biāo)（3.9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的纖維板切割裝置，其特征在于：所述限位組件（4）包括通槽（4.1）、滑塊（4.2）、夾板（4.3）、第二支架（4.4）、第二電機(jī)（4.5）、第三螺桿（4.6）、升降塊（4.7）和連桿（4.8），所述工臺（1）的上側(cè)壁上前方開設(shè)有兩個呈對稱分布的通槽（4.1），所述通槽（4.1）內(nèi)滑動連接有滑塊（4.2），所述滑塊（4.2）的上側(cè)壁上固定連接有夾板（4.3），所述工臺（1）的下側(cè)壁上前方固定連接有第二支架（4.4），所述第二支架（4.4）的下側(cè)內(nèi)壁上安裝有第二電機(jī)（4.5），所述第二電機(jī)（4.5）的輸出軸端固定連接有第三螺桿（4.6），所述第三螺桿（4.6）的上端與工臺（1）的下側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第三螺桿（4.6）上螺紋套設(shè)有升降塊（4.7），所述升降塊（4.7）的兩側(cè)壁上均鉸接有連桿（4.8），所述連桿（4.8）的另一端與滑塊（4.2）的底壁鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效的纖維板切割裝置，其特征在于：兩個夾板（4.3）相互靠近的一側(cè)壁上均安裝有若干橡膠輪（4.31）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的纖維板切割裝置，其特征在于：所述第一支架（1.1）的兩側(cè)內(nèi)壁之間固定連接有導(dǎo)向桿（1.7），所述移動座（1.4）與導(dǎo)向桿（1.7）滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
一種高效的纖維板切割裝置，包括工臺，工臺的上側(cè)壁上中心處固定連接有第一支架，第一支架的一側(cè)外壁上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸端延伸至第一支架內(nèi)并固定連接有第一螺桿，第一螺桿的另一端螺紋穿過有移動座并與第一支架的另一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，移動座的底壁上安裝有切割電機(jī)，切割電機(jī)的輸出軸端固定連接有切割片。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置的吸塵組件，可以在切割時將產(chǎn)生的粉塵吸入除塵箱內(nèi)，除塵箱內(nèi)的過濾芯會將粉塵吸附，有效避免污染工作環(huán)境，保障工人的身體健康，通過設(shè)置的測距組件，能夠?qū)w維板進(jìn)行快速定距，無需每次切割前再去測量切割長度，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張堯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：賽拉美（江蘇）新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/23