本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)施工，尤其是涉及一種裝配式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)墻體及施工方法。

背景技術(shù)：

1、近年來，裝配式建筑在我國發(fā)展迅速，裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)被廣泛用于各類建筑中。傳統(tǒng)的裝配式剪力墻豎向鋼筋通常采用灌漿套筒連接技術(shù)進(jìn)行連接。灌漿套筒鋼筋連接技術(shù)存在以下幾點施工難題：1、套筒與鋼筋對準(zhǔn)精度要求及其高，容差不得大于3mm，2、剪力墻頂部預(yù)留伸出鋼筋中心位置偏差不得大于3mm、外露長度偏差不得大于15mm，3、套筒內(nèi)灌漿密實度直接影響鋼筋連接后質(zhì)量，且難以保正灌漿密實。預(yù)制剪力墻體積大、質(zhì)量重，因此傳統(tǒng)的剪力墻套筒連接方式在施工中難以保障施工質(zhì)量。然而，預(yù)制剪力墻鋼筋套筒連接質(zhì)量、套筒內(nèi)灌漿密實度好壞等將直接影響剪力墻施工質(zhì)量和工程安全。

2、授權(quán)號為cn106836547b的中國發(fā)明專利提供了預(yù)制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的施工方法，包括構(gòu)件預(yù)制、下剪力墻安裝、吊裝疊合梁預(yù)制段、鋼筋綁扎、疊合梁現(xiàn)澆段澆筑、吊裝上剪力墻和錨索張拉及封錨等步驟，具有環(huán)境友好、施工方便、造價低廉等優(yōu)點，適用于預(yù)制裝配式墻體的安裝施工。

3、然而上述專利提供的預(yù)制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的施工方法，在現(xiàn)場安裝澆筑施工時，存在剪力墻重量過重，增加吊墻成本且施工不夠便捷的問題，因此需要提供一種方案改善這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種梁柱式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)墻體及施工方法，以此解決傳統(tǒng)預(yù)制剪力墻鋼筋連接質(zhì)量難以控制、施工困難的現(xiàn)狀，同時減少吊墻成本，且施工方便。

2、本發(fā)明提供的一種裝配式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)墻體及施工方法，包括預(yù)制墻及支持預(yù)制墻的支撐組件，所述預(yù)制墻上開設(shè)有豎向方形孔、橫向凹形槽、分流管、窗口、連接槽、波紋管，所述支撐組件包括豎向鋼筋籠、橫向鋼筋籠，所述豎向方形孔位于預(yù)制墻體左右兩側(cè)，且所述豎向鋼筋籠安放在豎向方形孔內(nèi)，所述橫向凹形槽位于預(yù)制墻上端，且所述橫向鋼筋籠安放在橫向凹形槽內(nèi)，所述分流管位于預(yù)制墻體下方，所述分流管一段與豎向方形孔相連通，另一端與窗口下方連通槽及波紋管交匯，所述波紋管連通窗臺下方端口。

3、采用上述技術(shù)方案，預(yù)制墻體左右兩側(cè)方形孔內(nèi)豎向鋼筋籠與墻體上端凹槽橫向鋼筋籠共同構(gòu)成梁柱式連接鋼筋，使得預(yù)制剪力墻體承載能力顯著提升，預(yù)制墻體內(nèi)對稱布置分流管、波紋管及連通槽，并將三者交匯設(shè)置，在窗口預(yù)留的澆筑口及豎向方形孔內(nèi)灌注混凝土，使預(yù)制墻體左右豎向方形孔、分流管、波紋管和連通槽內(nèi)混凝土同時澆筑，并振搗密實，使預(yù)制墻體整體性能提升，為后續(xù)混凝土澆筑密實提供有力保障。

4、可選地，所述預(yù)制墻靠近墻面兩側(cè)分別預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片，所述鋼筋網(wǎng)片包括交叉設(shè)置的豎向分布鋼筋及橫向分布鋼筋。

5、采用上述技術(shù)方案，交叉設(shè)置的豎向分布鋼筋及橫向分布鋼筋可增強預(yù)制墻的抗剪能力。

6、可選地，所述豎向鋼筋籠于所述橫向鋼筋籠相交節(jié)點通過箍筋加密措施連接。

7、采用上述技術(shù)方案，對梁柱式連接鋼筋節(jié)點進(jìn)行箍筋加密處理，可有效提升節(jié)點承載能力，提高節(jié)點延性及抗震性能。

8、可選地，所述預(yù)制墻體中豎向方形孔方形規(guī)格與豎向鋼筋籠方形的規(guī)格一致。

9、采用上述技術(shù)方案，在施工時，可將預(yù)制墻體通過豎向方形孔套接在豎向鋼筋籠上，以此將預(yù)制墻快速固定，進(jìn)而減小施工時間。

10、可選地，所述預(yù)制墻體中的鋼筋網(wǎng)片相距預(yù)制墻墻面的距離不小于15mm。

11、采用上述技術(shù)方案，限制鋼筋表面至墻面的距離，使分布鋼筋在預(yù)制墻體的埋置深度滿足鋼筋最小保護(hù)層厚度的要求，避免后續(xù)使用過程中鋼筋遭到腐蝕或其他破壞。

12、可選地，所述橫向鋼筋籠及豎向鋼筋籠由多根長度大于預(yù)制墻的鋼筋及多根圍在橫向連接鋼筋外的箍筋組成。

13、采用上述技術(shù)方案，箍筋可控制多根鋼筋間距統(tǒng)一，便于豎向方形孔與豎向鋼筋籠順暢套接，且增強了預(yù)制墻的整體強度。

14、可選地，所述預(yù)制墻對接的地面設(shè)有預(yù)留錨固鋼筋孔，所述預(yù)留錨固鋼筋孔規(guī)格與豎向鋼筋籠規(guī)格一致。

15、采用上述技術(shù)方案，在施工裝配時，預(yù)留錨固鋼筋孔可將豎向鋼筋籠快速的固定在地面上，進(jìn)而將預(yù)制墻固定在地面上。

技術(shù)特征：

1.一種裝配式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)墻體及施工方法，其特征在于，包括預(yù)制墻及支持預(yù)制墻的支撐組件，還包括固定預(yù)制墻底部的的預(yù)留錨固鋼筋孔，所述預(yù)制墻上開設(shè)有豎向方形孔、橫向凹形槽、分流管、窗口、連接槽、波紋管，所述支撐組件包括豎向鋼筋籠、橫向鋼筋籠，所述豎向方形孔位于預(yù)制墻體左右兩側(cè)，且所述豎向鋼筋籠安放在豎向方形孔內(nèi)，所述橫向凹形槽位于預(yù)制墻上端，且所述橫向鋼筋籠安放在橫向凹形槽內(nèi)，所述分流管位于預(yù)制墻體下方，所述分流管一段與豎向方形孔相連通，另一端與窗口下方連通槽及波紋管交匯，所述波紋管連通窗臺下方端口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)墻體及施工方法，其特征在于，所述預(yù)制墻靠近墻面兩側(cè)分別預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片，所述鋼筋網(wǎng)片包括交叉設(shè)置的豎向分布鋼筋及橫向分布鋼筋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝配式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)墻體及施工方法，其特征在于，所述豎向鋼筋籠于所述橫向鋼筋籠相交節(jié)點通過箍筋加密措施連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝配式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)墻體及施工方法，其特征在于，所述預(yù)制墻體中豎向方形孔方形規(guī)格與豎向鋼筋籠方形的規(guī)格一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種裝配式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)墻體及施工方法，其特征在于，所述預(yù)制墻體中的鋼筋網(wǎng)片相距預(yù)制墻墻面的距離不小于15mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裝配式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)墻體及施工方法，其特征在于，所述橫向連接鋼筋籠由沿預(yù)制墻體長度方向的兩組橫向連接鋼筋及圍在橫向連接鋼筋外的箍筋組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種裝配式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)墻體及施工方法，其特征在于，所述預(yù)制墻對接的地面設(shè)有豎向預(yù)留錨固鋼筋孔，所述預(yù)留錨固鋼筋孔規(guī)格與豎向鋼筋籠規(guī)格一致。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種裝配式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)墻體及施工方法，涉及建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括預(yù)制墻及支持預(yù)制墻的支撐組件，還包括固定預(yù)制墻底部的的預(yù)留錨固鋼筋孔，所述預(yù)制墻上開設(shè)有豎向方形孔、橫向凹形槽、分流管、窗口、連接槽、波紋管，所述支撐組件包括豎向鋼筋籠、橫向鋼筋籠，所述豎向方形孔位于預(yù)制墻體左右兩側(cè)，且所述豎向鋼筋籠安放在豎向方形孔內(nèi)，所述橫向凹形槽位于預(yù)制墻上端，且所述橫向鋼筋籠安放在橫向凹形槽內(nèi)，所述分流管位于預(yù)制墻體下方，所述分流管一端與豎向方形孔相連通，另一端與窗口下方連通槽及波紋管交匯，所述波紋管連通窗臺下方端口。以此減少吊墻成本，且施工方便。

技術(shù)研發(fā)人員：何康,劉崇陽,熊進(jìn)剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南昌大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19