本發(fā)明屬于模塊化建筑，具體涉及一種模塊單元生產(chǎn)方法、安裝方法及模塊單元。

背景技術(shù)：

1、模塊化建筑(modular?integrated?construction，簡(jiǎn)稱mic)，是指由在工廠預(yù)制生產(chǎn)的“模塊單元”，通過(guò)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行可靠連接而形成整體的新型建筑結(jié)構(gòu)體系。模塊單元通常按房間或一定的三維建筑空間來(lái)劃分，在工廠預(yù)制部分包括主體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)部裝修和機(jī)電管線等。模塊化建筑預(yù)制比例可高達(dá)95％，是高度集成的裝配式建筑，是建筑工業(yè)化發(fā)展的高級(jí)階段。

2、mic模塊化建筑實(shí)現(xiàn)了建造的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、裝配式施工、一體化裝修、數(shù)字化管理“五化合一”，從根本上克服了傳統(tǒng)建造方式的不足，打破了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工裝修等環(huán)節(jié)各自為戰(zhàn)的局限性，實(shí)現(xiàn)了建筑產(chǎn)業(yè)鏈上下游的高度專業(yè)化協(xié)同，從建造的各個(gè)環(huán)節(jié)推動(dòng)建筑業(yè)向精細(xì)化、工業(yè)化、低碳化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。與傳統(tǒng)建造方式相比，模塊化建筑現(xiàn)場(chǎng)用工量可減少70％，綜合建設(shè)工期可縮短1/3以上；在綠色與低碳方面，模塊建筑可減少現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾75％以上，施工噪音污染90％以上，是行業(yè)近幾年在大力推廣和引導(dǎo)采用的新型結(jié)構(gòu)形式。

3、模塊間連接節(jié)點(diǎn)是模塊化鋼結(jié)構(gòu)安全設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，其可靠程度直接影響整體結(jié)構(gòu)的性能?，F(xiàn)有模塊間連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)大多僅從力學(xué)性能方面進(jìn)行優(yōu)化，沒(méi)有綜合考慮施工便捷性，且缺少工程應(yīng)用，實(shí)用性較差。現(xiàn)有模塊間連接節(jié)點(diǎn)存在焊接作業(yè)量大，對(duì)模塊單元加工精度要求高，安裝困難等問(wèn)題；因此，目前新設(shè)計(jì)了一種節(jié)點(diǎn)連接裝置集成在模塊單元中，來(lái)提高模塊單元連接間的便捷性；但現(xiàn)有的生產(chǎn)和安裝技術(shù)，無(wú)法指導(dǎo)新模塊單元的生產(chǎn)和施工，目前，缺少一種新模塊單元生產(chǎn)方法、安裝方法。

4、因此，需要一種新的技術(shù)以解決現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種新模塊單元生產(chǎn)方法、安裝方法的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種模塊單元生產(chǎn)方法，其可以科學(xué)指導(dǎo)模塊單元的生產(chǎn)，保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

2、一種模塊單元生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

3、a1、模塊單元的構(gòu)件加工；

4、a11、節(jié)點(diǎn)連接裝置的連接盒加工，及連接盒的緊固件摩擦面處理；

5、a12、模塊單元的鋼梁加工；

6、所述a11步驟和所述a12步驟可以先后進(jìn)行，也可以同時(shí)進(jìn)行；

7、a2、依據(jù)三維模型所導(dǎo)出的各部件重量和/或根據(jù)模型測(cè)算的各部件焊接工作量所得到的生產(chǎn)節(jié)拍，選擇生產(chǎn)模式，進(jìn)行模塊單元的組立、焊接、澆筑與裝修。

8、進(jìn)一步地，所述a2步驟包括以下步驟：

9、a21、若模塊單元的頂框或底框加連接盒的重量大于工裝的承載重量，同時(shí)/或者，若含連接盒焊接的頂框、含連接盒焊接的底框的工位節(jié)拍大于總裝區(qū)的生產(chǎn)節(jié)拍，則采用側(cè)框生產(chǎn)模式，否則，則采用非側(cè)框生產(chǎn)模式。

10、進(jìn)一步地，在所述a2步驟中，選擇的生產(chǎn)模式為側(cè)框生產(chǎn)模式時(shí)，則包括以下步驟：

11、b1、模塊單元長(zhǎng)邊框架梁與次梁組焊；

12、b11、模塊單元長(zhǎng)邊頂框架梁與頂次梁組焊；

13、b12、模塊單元長(zhǎng)邊底框架梁與底次梁組焊；

14、其中，b11步驟和b12步驟可以先后進(jìn)行，也可以同時(shí)進(jìn)行；

15、b2、模塊單元的立柱與連接盒組焊為側(cè)框；

16、b3、所述側(cè)框與模塊單元的頂框、底框組焊為整體鋼框架模塊；

17、b4、頂?shù)卓蜾摪搴附?、栓釘施工?/p>

18、b5、管線預(yù)埋與混凝土澆筑；

19、b6、模塊單元內(nèi)裝修和機(jī)電施工；

20、在所述a2步驟中，選擇的生產(chǎn)模式為非側(cè)框生產(chǎn)模式時(shí)，則包括以下步驟：

21、c1、模塊單元長(zhǎng)邊框架梁與連接盒定位焊接；

22、c2、機(jī)械臂依次抓取次梁，與長(zhǎng)邊框架梁退焊；

23、c3、連接盒與短邊框架梁組焊；

24、c4、頂框鋼板焊接；

25、c5、立柱組焊；

26、c6、底框鋼板焊接、栓釘施工；

27、c7、管線預(yù)埋與混凝土澆筑；

28、c8、模塊單元內(nèi)裝修和機(jī)電施工。

29、進(jìn)一步地，選擇的生產(chǎn)模式為非側(cè)框生產(chǎn)模式時(shí)，模塊單元在整體拼裝時(shí)，先定位底框，得到一個(gè)定位點(diǎn)，組裝框架中間位置設(shè)置一個(gè)定位點(diǎn)，通過(guò)兩點(diǎn)坐標(biāo)保證立柱垂直度；安裝上頂框時(shí)，重新定位上框架位置，確保安裝精度。

30、本發(fā)明的另一目的在于提供一種模塊單元的安裝方法，其可以科學(xué)指導(dǎo)模塊單元的安裝，保證安裝效率和安裝質(zhì)量。

31、一種模塊單元的安裝方法，包括以下步驟：

32、d1、根據(jù)所述的模塊單元生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)后的合格模塊單元運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；

33、d2、模塊單元吊裝；

34、d3、模塊單元調(diào)平；

35、d4、模塊單元與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)結(jié)構(gòu)連接；

36、d5、進(jìn)行模塊單元間縫隙防火封堵，之后，安放模塊單元之間的連接板，吊裝上層模塊單元并與下層模塊單元通過(guò)緊固組件連接，重復(fù)至所有模塊單元安裝完畢。

37、進(jìn)一步地，在所述d5步驟的安裝過(guò)程中，穿插進(jìn)行外立面模塊單元間水平縫和豎縫的防水、防火封堵，并進(jìn)行屋面層、外立面局部裝飾、管線接駁施工。

38、進(jìn)一步地，在所述d1步驟中，要求經(jīng)生產(chǎn)合格的模塊單元，其整體高度的生產(chǎn)誤差為負(fù)值，且小于3mm。

39、進(jìn)一步地，在所述d3步驟中，每層模塊單元調(diào)平時(shí)，通過(guò)在連接盒位置墊放不同厚度的鋼板實(shí)現(xiàn)調(diào)平，同時(shí)該鋼板需避開(kāi)連接盒上的通孔。

40、進(jìn)一步地，要求模塊單元調(diào)平后的整體高度誤差小于±1mm。

41、本發(fā)明的另一目的在于提供一種模塊單元，來(lái)便于人們進(jìn)行模塊化結(jié)構(gòu)組裝。

42、一種模塊單元，其根據(jù)所述的模塊單元生產(chǎn)方法制造得來(lái)，其特征在于，包括底框、立柱、頂框和節(jié)點(diǎn)連接裝置；所述節(jié)點(diǎn)連接裝置包括連接盒，所述連接盒包括底連接盒和頂連接盒；所述底框包括底框架梁；底部節(jié)點(diǎn)位置處，所述底框架梁通過(guò)所述底連接盒與所述立柱連接；所述頂框還包括頂框架梁；頂部節(jié)點(diǎn)位置處，所述頂框架梁通過(guò)所述頂連接盒與所述立柱連接；

43、所述底框還包括底次梁和現(xiàn)澆配筋混凝土樓板；所述底次梁和所述現(xiàn)澆配筋混凝土樓板設(shè)在所述底框架梁上；所述頂框還包括頂次梁和鋼板；所述頂次梁和所述鋼板設(shè)在所述頂框架梁上；

44、所述模塊單元還包括墻板；所述墻板根據(jù)實(shí)際情況有需要地設(shè)置在模塊單元的框架梁上，用于圍護(hù)。

45、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

46、本發(fā)明的一種模塊單元生產(chǎn)方法，其是針對(duì)帶有新型連接盒模塊單元所針對(duì)性設(shè)計(jì)的一種生產(chǎn)方法，其可以科學(xué)指導(dǎo)新模塊單元的生產(chǎn)，保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。該生產(chǎn)方法可以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)有序進(jìn)行模塊單元構(gòu)件的加工，同時(shí)，可以指導(dǎo)人們選擇合適的生產(chǎn)模式進(jìn)行模塊單元的組立、焊接、澆筑與裝修，有效地避免了模塊單元“組立結(jié)構(gòu)”重量過(guò)大而承載工裝能力過(guò)小導(dǎo)致的安全問(wèn)題，有效地避免了生產(chǎn)節(jié)拍不協(xié)調(diào)導(dǎo)致的窩工現(xiàn)象。

47、本發(fā)明的一種模塊單元的安裝方法，其是針對(duì)帶有新型連接盒模塊單元所針對(duì)性設(shè)計(jì)的一種現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方法，該安裝方法可以科學(xué)指導(dǎo)人們正確安裝好新型模塊單元，保證安裝效率和安裝質(zhì)量。

48、本發(fā)明的一種模塊單元，其帶有新型連接盒，其整體制造通過(guò)本發(fā)明的一種模塊單元生產(chǎn)方法制造得來(lái)；該模塊單元可以便于人們進(jìn)行模塊化結(jié)構(gòu)組裝，解決了以往模塊單元組裝難度高、組裝效率低、焊接量大的問(wèn)題。