本發(fā)明屬于玻璃切割，具體為一種玻璃自動切割裝置。

背景技術(shù)：

1、玻璃自動切割裝置是現(xiàn)代玻璃加工行業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，它實現(xiàn)了玻璃切割的自動化、高效化和精準(zhǔn)化。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃自動切割裝置，在使用過程中，采用工作臺對玻璃板進(jìn)行吸附固定，并配合切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割處理，然而受到切割過程中的影響，實際玻璃的切割斷面存在不平整的情況，切割斷面粗糙，在后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易出現(xiàn)碎裂的情況，而采用打磨處理時，需要從切割裝置中取出定位的玻璃板，并轉(zhuǎn)移到指定打磨區(qū)域進(jìn)行斷面修復(fù)處理，實際操作麻煩，玻璃破碎概率大大升高，綜合切割質(zhì)量較低，切割后玻璃加工處理效率低，使用效果不佳。

3、此外，現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃自動切割裝置，在使用過程中，往往需要對切割機(jī)構(gòu)兩側(cè)配備可跟隨移動的噴淋機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)切割處玻璃的切削液的噴淋，降低切割區(qū)域溫度，然而目前的切削液的噴淋方式通常為玻璃板頂部進(jìn)行噴淋處理，實際頂部的移動噴淋效果一般，玻璃背面散熱效果差，受熱不均狀態(tài)下，降低切割質(zhì)量，使用效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃自動切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種玻璃自動切割裝置，包括工作臺、固定在工作臺頂部的裝配架，以及安裝在裝配架底部的切割機(jī)構(gòu)，所述工作臺的頂部設(shè)有對稱分布的載座，所述工作臺的兩側(cè)固定設(shè)有調(diào)節(jié)組件，所述工作臺的正面固定設(shè)有真空抽吸組件，所述真空抽吸組件通過調(diào)節(jié)組件控制兩組載座移動靠近和遠(yuǎn)離，所述工作臺的內(nèi)部固定設(shè)有往復(fù)橫移機(jī)構(gòu)，所述真空抽吸組件通過載座吸附固定住玻璃板，所述往復(fù)橫移機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有雙面打磨組件，所述雙面打磨組件包括：

3、打磨部，所述打磨部包括打磨輪、環(huán)槽、套接框、支撐塊和齒輪一；

4、升降調(diào)節(jié)部，所述升降調(diào)節(jié)部固定在往復(fù)橫移機(jī)構(gòu)頂部的滑動架上；

5、動力部，所述動力部固定在升降調(diào)節(jié)部的活動端上，所述動力部驅(qū)動打磨部旋轉(zhuǎn)。

6、兩組套接框?qū)崿F(xiàn)打磨輪的支撐控制，配合中部的齒輪一，實現(xiàn)打磨輪兩側(cè)面無遮擋的旋轉(zhuǎn)控制，從而保證充分對兩側(cè)玻璃進(jìn)行打磨處理

7、優(yōu)選的，所述載座包括有定位板、頂部孔、連通腔、橡膠套、底部槽和斜面，所述定位板位于工作臺的頂面，所述頂部孔開設(shè)在定位板的頂面，所述連通腔的內(nèi)部，且連通腔與頂部孔相連通，所述橡膠套固定套接在頂部孔中，所述底部槽開設(shè)在定位板的底部，所述斜面開設(shè)在定位板的頂面，所述斜面位于底部槽的上方，通過利用頂部孔頂部被放置的玻璃板密封，利用連通腔中的負(fù)壓狀態(tài)，實現(xiàn)吸附固定，且橡膠套提高與玻璃板的接觸效果，提高負(fù)壓抽吸的密封性，從而提高負(fù)壓吸附的穩(wěn)定，斜面的設(shè)置可以提供切割下方一個預(yù)留空間，避免切割刀切割過程中接觸到定位板，實現(xiàn)自我保護(hù)，底部槽適應(yīng)底部打磨部的布置，提供動力部跟隨移動的空間，兩組載座左右移動調(diào)節(jié)實現(xiàn)切斷后兩側(cè)玻璃的間隙控制。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括固定管、連通框、推桿和彈簧一，所述固定管固定套接在工作臺的側(cè)面，所述連通框固定連接在固定管的外端，且與固定管相連通，所述推桿的一端活動套接在固定管中，且另一端與定位板固定連接，所述彈簧一的一端與推桿固定連接，且另一端固定在連通框中，通過利用真空抽吸組件抽吸調(diào)節(jié)組件中的空氣，實現(xiàn)內(nèi)部負(fù)壓作用，從而實現(xiàn)載座的移動控制，彈簧一利用彈性自動復(fù)位。

9、優(yōu)選的，所述真空抽吸組件包括真空泵和換向閥，所述真空泵的吸氣端與換向閥的出氣端連通，所述換向閥的兩個出氣端分別連通設(shè)有一號連通管路和二號連通管路，所述一號連通管路的另一端固定在定位板上，且一號連通管路與連通腔連通，所述二號連通管路的另一端與連通框固定連接，且二號連通管路與連通框的內(nèi)部連通，通過利用真空抽吸組件實現(xiàn)不同方向的抽吸作用，分別實現(xiàn)載座和調(diào)節(jié)組件的吸附控制。

10、優(yōu)選的，所述工作臺的頂部開設(shè)有裝配腔，所述往復(fù)橫移機(jī)構(gòu)固定在裝配腔中，所述往復(fù)橫移機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、絲杠和裝配架，伺服電機(jī)通過驅(qū)動絲桿正反轉(zhuǎn)使得螺紋套接的裝配架往復(fù)橫移，裝配架安裝固定頂部的雙面打磨組件，通過利用往復(fù)橫移機(jī)構(gòu)實現(xiàn)橫向控制，使得雙面打磨組件橫向移動，進(jìn)行雙面打磨。

11、優(yōu)選的，所述環(huán)槽開設(shè)在打磨輪的外側(cè)面上，所述套接框的數(shù)量為兩個，兩個所述套接框均轉(zhuǎn)動套接在環(huán)槽中，所述支撐塊一一對應(yīng)的固定在套接框的底部，所述齒輪一固定套接在環(huán)槽中，且兩個套接框?qū)ΨQ分布在齒輪一的兩側(cè)，通過利用升降調(diào)節(jié)部控制打磨部的上下移動控制，動力部提供轉(zhuǎn)動動力，實現(xiàn)打磨處理。

12、優(yōu)選的，所述升降調(diào)節(jié)部為電動推桿，升降調(diào)節(jié)部的頂部與支撐塊固定連接。

13、優(yōu)選的，所述動力部包括驅(qū)動電機(jī)和齒輪二，驅(qū)動電機(jī)通過機(jī)架固定在電動推桿頂部，齒輪二與齒輪一嚙合，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動齒輪二轉(zhuǎn)動并帶動齒輪一旋轉(zhuǎn)。

14、優(yōu)選的，所述載座還包括有噴液孔和中間孔，所述噴液孔開設(shè)在定位板上，且位于斜面的正面，所述中間孔開設(shè)在定位板的內(nèi)部且與噴液孔相連通，所述定位板的端部固定設(shè)有通液管，所述通液管與中間孔相連通，所述通液管外接切削液供給機(jī)構(gòu)，且將切削液導(dǎo)入至中間孔中，通過利用斜面上的噴液孔，在切割和打磨過程中實現(xiàn)底部切削液的噴淋，實現(xiàn)降溫處理。

15、本發(fā)明的有益效果如下：

16、1、本發(fā)明通過利用真空抽吸組件的抽真空作用，配合可換向的設(shè)置，分別對載座內(nèi)部進(jìn)行負(fù)壓抽吸，從而實現(xiàn)放置在載座頂部的玻璃板的吸附固定，且在吸附固定后，隨著切割操作的完成，利用真空抽吸組件控制兩組載座的移動遠(yuǎn)離，從而使得切斷后的兩組玻璃板之間的間隙增大，且配合底部升降的打磨部，使得打磨部通過擴(kuò)大的間隙移動至兩側(cè)玻璃板斷面之間，并配合打磨部的橫向移動和轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)玻璃板切割后的充分打磨，無需轉(zhuǎn)移玻璃板即可實現(xiàn)切割斷面的打磨處理，且針對切割間隙較小的情況，通過擴(kuò)大間距的方式實現(xiàn)充分的適應(yīng)打磨，實際大大提高了玻璃板加工處理效率，使用效果好。

17、2、本發(fā)明通過利用在玻璃切斷后進(jìn)行兩側(cè)玻璃板的遠(yuǎn)離操作，使得提供充分的打磨部運(yùn)動空間，配合打磨部中的雙面打磨輪，在切斷后的兩組玻璃板斷面進(jìn)行移動打磨，并完成上面打磨處理，充分利用切割裝置的定位操作，在切割完成后以免重新轉(zhuǎn)移定位的方式，完成切斷后玻璃的即時雙面打磨，進(jìn)一步提高了切割后的玻璃切割斷面的切割質(zhì)量，提高玻璃切割后加工處理效率。

18、3、本發(fā)明通過再次利用可移動調(diào)節(jié)的載座，利用兩組定位板靠近端處開設(shè)的斜面，以及定位板中的中間孔和噴液孔，在切割過程中和打磨過程中，均將切削液引導(dǎo)流通至中間孔中，從而實現(xiàn)從玻璃板下方區(qū)域朝向玻璃待切割區(qū)域以及待打磨區(qū)域進(jìn)行噴淋，進(jìn)一步減少切屑液噴淋設(shè)備的投入，通過使得噴淋點設(shè)置在定位板處，適應(yīng)上述切割和打磨兩個操作過程中的切削液噴淋，避免在打磨機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置切削液噴淋機(jī)構(gòu)，且從底部噴射切削液可以直接接觸到刀具與玻璃接觸的高溫區(qū)域，提供更直接、更有效的冷卻效果，減少因高溫引起的刀具磨損和玻璃熱變形，進(jìn)一步提高切割質(zhì)量，綜合使用效果好。