本技術涉及建筑施工的領域，尤其是涉及一種墻體底部定位筋固定裝置及施工方法。

背景技術：

1、傳統(tǒng)剪力墻、柱模板底部定位筋的做法有兩種：第一種直接在樓板上鉆孔插筋。第二種是直接將鋼筋短料焊接在剪力墻、柱的豎向受力主筋上。但第一種方法會造成機電管線的破壞、堵塞和鋼筋外露。第二種方法在受力鋼筋上焊接定位筋，會嚴重影響受力鋼筋，造成工程結(jié)構(gòu)安全隱患。

2、例如一種現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻柱模板定位筋的施工方法，該專利的主要技術原理是采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻柱模板定位筋的施工方法，通過預埋輔助鋼筋和定位筋的安裝，避免了在墻柱主筋上進行焊接的問題，提高了施工效率。具體來說，首先提供相應長度的hrb400鋼筋和定位筋，然后將輔助鋼筋預埋，最后在混凝土中預埋定位筋，并焊接在輔助鋼筋的旁側(cè)。這種施工方法可以有效避免焊接墻柱主筋的問題，提高了施工的穩(wěn)定性和安全性。

3、目前使用的定位筋為提前在上一層澆筑前預埋兩根附筋預埋長度150mm，漏出長度250mm，總長400mm，預埋鋼筋直徑為10mm，與主筋綁絲宜為3或4道，再合模之前焊接一根橫向定位筋，定位筋兩端應切平并刷防銹漆，鋼筋直徑為10mm，長度為墻厚-2mm，間距500mm設置一道定位筋，這種施工方法費料又費時，有時還會出現(xiàn)定位筋直接焊接在主筋上影響了整體的結(jié)構(gòu)性能，還會出現(xiàn)沒有預埋直接鑿洞埋入定位筋造成對水電預埋管道造成損壞。

技術實現(xiàn)思路

1、為了降低模板定位成本，本技術提供一種墻體底部定位筋固定裝置及施工方法。

2、第一方面，本技術提供的一種墻體底部定位筋固定裝置采用如下的技術方案：

3、一種墻體底部定位筋固定裝置，包括：

4、模板本體，所述模板本體與地面垂直設置，兩平行設置的所述模板本體形成一個澆筑腔，供混凝土澆筑；

5、固定裝置，所述固定裝置固定兩平行設置的所述模板本體，包括定位筋和設置在所述定位筋兩端的定位板，所述定位筋根據(jù)現(xiàn)場墻體尺寸定制，所述定位板與所述定位筋垂直固定，兩個所述定位板分別與兩個所述模板本體相對側(cè)抵接，并通過氣釘槍與所述模板本體固定，所述定位板底邊固定在地面上。

6、通過采用上述技術方案，定位筋根據(jù)現(xiàn)場墻體尺寸定制，確保與模板本體和澆筑腔的尺寸相匹配，從而在不損傷主筋的前提下對模板本體提供穩(wěn)固的支撐，同時，定位板與定位筋垂直固定，通過氣釘槍與模板本體固定，確保定位精確且牢固，避免了在施工過程中對主筋的潛在損傷，由于定位筋和定位板的巧妙設計，使得在模板本體安裝過程中無需進行額外的預埋工作，避免了對水電預埋管道的干擾和損壞，其次，使用的定位筋和定位板都是簡單且成本較低的構(gòu)件，易于采購和加工，定位筋根據(jù)現(xiàn)場尺寸定制，減少了浪費和不必要的調(diào)整時間，施工過程簡潔明了，工人可以快速掌握并高效完成安裝工作，進而降低了整體造價，降低模板定位成本。

7、優(yōu)選的，所述定位板呈l型，包括與所述模板本體抵接的抵接板，以及與所述抵接板垂直設置，并與地面貼合的固定板，所述固定板位于所述模板本體下方，并朝向遠離所述澆筑腔的方向延伸，與地面固定。

8、通過采用上述技術方案，將定位板設置成l型板，抵接板與模板本體緊密貼合，確保模板在澆筑過程中不會移位，通過抵接板和固定板的結(jié)合，為模板本體提供了穩(wěn)固的支撐，穩(wěn)固的定位板設計減少了模板在混凝土澆筑過程中的移動或傾斜風險，從而提高了施工安全性，同時，固定板與地面貼合并朝向遠離澆筑腔的方向延伸，使得定位板能夠更容易地與地面進行固定，增加了整個澆筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，由于定位板的穩(wěn)定性，澆筑出的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸更加精確，表面更加平整，提高了整體的施工質(zhì)量，進而，由于減少了因模板移動或損壞而導致的返工和材料浪費，有助于節(jié)約施工成本，進一步降低模板定位成本。

9、優(yōu)選的，所述定位筋高度為所述抵接板高度的0.6-0.7倍。

10、通過采用上述技術方案，將定位筋的高度設置為抵接板高度的0.6-0.7倍，能夠更有效地將模板本體固定在預定位置，減少因外力或振動導致的移位風險，定位筋的高度設置有助于確保定位筋能夠提供足夠的支撐力，同時避免過高的定位筋可能導致的穩(wěn)定性問題，同時，適當?shù)亩ㄎ唤罡叨扔兄跍p少材料浪費和不必要的加工成本，通過對定位筋高度的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，可以降低制造成本，同時減少因施工過程中的調(diào)整或修復而產(chǎn)生的額外費用。

11、優(yōu)選的，所述抵接板遠離所述模板本體的一側(cè)開設定位槽，所述定位筋放置在所述定位槽內(nèi)。

12、通過采用上述技術方案，在抵接板上開設定位槽，在確定好定位筋尺寸后，將定位筋安裝在定位槽內(nèi)，方便放置定位筋，在定位筋和抵接板固定時，無需測量定位筋安裝位置，可直接對定位筋及定位板進行固定，進一步提高施工效率。

13、優(yōu)選的，所述定位槽開設成盲孔，所述定位槽深度為所述抵接板厚度的0.5-0.8倍。

14、通過采用上述技術方案，盲孔設計使得定位槽與抵接板之間形成牢固的機械連接，由于定位槽并未完全穿透抵接板，因此保留了板的一部分厚度，這有助于維持板的整體結(jié)構(gòu)強度，防止因開設孔洞而導致的結(jié)構(gòu)弱化，定位槽的深度設置為抵接板厚度的0.5-0.8倍，這樣的比例可以確保定位筋能夠牢固地嵌入其中，實現(xiàn)精確的定位和固定。

15、優(yōu)選的，所述定位筋與所述定位板通過氣釘槍緊密固定。

16、通過采用上述技術方案，使用氣釘槍固定操作簡便快速，可以大大提高施工效率，縮短工程周期，氣釘槍及其耗材的成本相對較低，且維護簡單，進一步降低模板定位成本，同時避免了傳統(tǒng)焊接方式可能帶來的結(jié)構(gòu)性能影響，從而提高了施工效率并保證了結(jié)構(gòu)性能。

17、優(yōu)選的，所述定位板采用高強度材料制成。

18、通過采用上述技術方案，將定位板采用高強度材料制成，確保在使用過程中不會發(fā)生變形或損壞，提升使用過程中的穩(wěn)定性和耐用性，提高施工質(zhì)量和安全性。

19、第二方面，本技術提供一種墻體底部定位筋的施工方法，采用如下的技術方案：

20、一種墻體底部定位筋的施工方法，包括以下步驟：

21、根據(jù)現(xiàn)場墻體尺寸定制定位筋；

22、將定位筋插入定位板開設的安裝槽內(nèi)，并使用氣釘槍將定位筋固定在定位板上；

23、將定位板的抵接板與模板本體貼合，并使用氣釘槍將抵接板與模板本體固定，之后將固定板與地面通過螺釘固定；

24、模板本體固定好之后在兩個平行設置的模板本體之間形成的澆筑腔內(nèi)澆筑混凝土。

25、通過采用上述技術方案，墻體底部定位筋的施工方法包括以下步驟：第一步，根據(jù)現(xiàn)場墻體尺寸定制定位筋；第二步，將定位筋插入定位板開設的安裝槽內(nèi)，并使用氣釘槍將定位筋固定在定位板上；第三步，將定位板的抵接板與模板本體貼合，并使用氣釘槍將抵接板與模板本體固定，之后將固定板與地面通過螺釘固定；第四步，模板本體固定好之后在兩個平行設置的模板本體之間形成的澆筑腔內(nèi)澆筑混凝土。這樣可以根據(jù)現(xiàn)場墻體的具體尺寸預先制作定位筋，確保定位筋與墻體的匹配度，提高施工精度，使用氣釘槍固定定位筋，不僅操作簡便快捷，而且避免了傳統(tǒng)焊接方式可能帶來的結(jié)構(gòu)性能影響，從而提高了施工效率并保證了結(jié)構(gòu)性能，工人可以快速掌握并高效完成安裝工作，進而降低了整體造價，降低模板定位成本。

26、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

27、1.定位筋根據(jù)現(xiàn)場墻體尺寸定制，確保與模板本體和澆筑腔的尺寸相匹配，從而在不損傷主筋的前提下對模板本體提供穩(wěn)固的支撐，同時，定位板與定位筋垂直固定，通過氣釘槍與模板本體固定，確保定位精確且牢固，避免了在施工過程中對主筋的潛在損傷，由于定位筋和定位板的巧妙設計，使得在模板本體安裝過程中無需進行額外的預埋工作，避免了對水電預埋管道的干擾和損壞，其次，使用的定位筋和定位板都是簡單且成本較低的構(gòu)件，易于采購和加工，定位筋根據(jù)現(xiàn)場尺寸定制，減少了浪費和不必要的調(diào)整時間，施工過程簡潔明了，工人可以快速掌握并高效完成安裝工作，進而降低了整體造價，降低模板定位成本；

28、2.將定位板設置成l型板，抵接板與模板本體緊密貼合，確保模板在澆筑過程中不會移位，通過抵接板和固定板的結(jié)合，為模板本體提供了穩(wěn)固的支撐，穩(wěn)固的定位板設計減少了模板在混凝土澆筑過程中的移動或傾斜風險，從而提高了施工安全性，同時，固定板與地面貼合并朝向遠離澆筑腔的方向延伸，使得定位板能夠更容易地與地面進行固定，增加了整個澆筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，由于定位板的穩(wěn)定性，澆筑出的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸更加精確，表面更加平整，提高了整體的施工質(zhì)量，進而，由于減少了因模板移動或損壞而導致的返工和材料浪費，有助于節(jié)約施工成本，進一步降低模板定位成本。