本實用新型涉及建筑裝飾行業(yè)，具體而言，涉及一種用于模塊化建筑的幕墻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來國家大力提倡低碳節(jié)能型的模塊化建筑，模塊化建筑是將建筑體分成若干個空間模塊，精裝修甚至清潔都在工廠完成，然后運到工地像搭積木一樣搭建住宅。模塊式建筑技術(shù)集設(shè)計、工廠制造、工地搭建和驗收等為一體，它能在單元體間形成許多空間，這些空間的合理運用，將節(jié)約土地。而為了保證建筑的節(jié)能和美觀，常常需要在模塊化建筑外表面安裝幕墻系統(tǒng)，傳統(tǒng)的模塊化建筑幕墻系統(tǒng)是在模塊化建筑搭建完成后，再通過傳統(tǒng)的幕墻施工工藝在依次在建筑上進行幕墻安裝，由于外層幕墻需在工地現(xiàn)場搭設(shè)腳手架平臺，施工繁瑣、工期長，導(dǎo)致幕墻施工安裝工期制約了一體化建筑的工期。此方法未能較好的利用模塊化建筑的特點，具有成本高、施工難度大、施工效率低等缺點。為提高模塊化幕墻的施工效率，實有必要提供適用于模塊化建筑的幕墻系統(tǒng)，使其既能快速施工，同時又能保證幕墻系統(tǒng)的整體造價相對較低且質(zhì)量可靠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于模塊化建筑的幕墻系統(tǒng)，將立面幕墻在工廠與模塊化建筑單元一體化安裝，再在工地現(xiàn)場一體吊裝施工，吊裝完成后僅需在接口位置做密封防水即可完成幕墻系統(tǒng)的安裝，大大縮短了工地現(xiàn)場幕墻施工的工期，同時幕墻在工廠制作安裝可大大降低人工成本，降低了高空作業(yè)的危險，并確保了幕墻質(zhì)量。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種用于模塊化建筑的幕墻系統(tǒng)，模塊化建筑由至少四個呈田字形堆疊的模塊化建筑單元組裝而成，幕墻系統(tǒng)包括幕墻單元板塊、安裝在幕墻單元板塊上的掛件、安裝在模塊化建筑單元梁上的支座，安裝有掛件的幕墻單元板塊掛接在模塊化建筑單元上的支座上，在幕墻單元板塊和模塊化建筑單元之間安裝有用于保溫的保溫棉和用于防火的防火棉，在相鄰的幕墻單元板塊之間的立柱上安裝有連接件，在連接件上通過螺栓固定安裝有壓板，在壓板上通過卡扣固定安裝有明框裝飾條，明框裝飾條可覆蓋相鄰幕墻單元板塊之間的縫隙，在明框裝飾條與幕墻單元板塊之間填充有耐候膠，在壓板與幕墻單元板塊之間填充有密封膠條，在連接件與幕墻單元板塊之間填充有泡沫棒和耐候膠。

在本實用新型所述的幕墻系統(tǒng)中，支座包括L型的第一鋼座和第二鋼座，第一鋼座的一端固定安裝在模塊化建筑單元的梁上，另一端上設(shè)有可供螺栓在其中左右移動的通孔并通過穿過通孔的六角頭螺栓與第二鋼座的一端相連，第二鋼座的另一端朝上，掛件上設(shè)有朝下的U型槽，U型槽可掛接在第二鋼座的另一端上，U型槽上設(shè)有用于調(diào)節(jié)第二鋼座與U型槽底之間距離的調(diào)節(jié)螺栓。

在本實用新型所述的幕墻系統(tǒng)中，在幕墻單元板塊四周與模塊化建筑單元之間設(shè)有封板，封板使幕墻單元板塊和模塊化建筑單元之間形成一封閉空間。

本實用新型提供幕墻系統(tǒng)通過工廠化生產(chǎn)實現(xiàn)了全面機械化、自動化技術(shù)的高度密集型生產(chǎn)，可提高了模塊化建筑單元和幕墻單元板塊的質(zhì)量、有利于加快工程進度、提高建筑品質(zhì)，且具有保護環(huán)境、節(jié)約資源的優(yōu)點；將幕墻結(jié)構(gòu)在工廠安裝于模塊化建筑單元上，再同模塊化建筑單元一并發(fā)往工地現(xiàn)場，在工地吊裝模塊化建筑單元的同時即可完成大部分幕墻系統(tǒng)的安裝工作，整體吊裝完成后再在幕墻結(jié)構(gòu)上制作防水即可完成幕墻系統(tǒng)的組裝；本實用新型大大縮短了工地現(xiàn)場幕墻施工的工期，同時幕墻在工廠制作安裝可大大降低人工成本，降低了高空作業(yè)的危險，并確保了幕墻質(zhì)量；通過明框防水能較好的調(diào)整相鄰幕墻面材單元之間平整度上的誤差，在實現(xiàn)嚴密防水的同時還可美化幕墻整體外觀。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1為本實用新型實施例的豎直安裝節(jié)點結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的橫向安裝節(jié)點結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型實施例提供一種模塊化建筑幕墻系統(tǒng)的安裝方法，包括以下步驟：

S1在模塊化工廠制作模塊化建筑單元，在幕墻工廠制作幕墻單元板塊，將幕墻單元板塊運送到模塊化工廠，在模塊化建筑單元的梁上安裝支座，在幕墻單元板塊上安裝掛件，將安裝有掛件的幕墻單元板塊掛接在模塊化建筑單元上的支座上，在幕墻單元板塊和模塊化建筑單元之間安裝保溫棉和防火棉。

本實施例中的模塊化建筑單元可采用集裝箱，模塊化建筑由多個模塊化建筑單元堆疊而成，組裝后的模塊化建筑整體的側(cè)面即對應(yīng)的需要安裝幕墻系統(tǒng)的模塊化建筑單元外墻。本步驟中的模塊化建筑單元在模塊化工廠制作，幕墻單元板塊在幕墻工廠制作完成，通過工廠化生產(chǎn)實現(xiàn)了全面機械化、自動化技術(shù)的高度密集型生產(chǎn)，可提高了模塊化建筑單元和幕墻單元板塊的質(zhì)量、有利于加快工程進度、提高建筑品質(zhì)，且具有保護環(huán)境、節(jié)約資源的優(yōu)點。將幕墻單元板塊運送到模塊化工廠，在模塊化建筑單元的梁上安裝支座，在幕墻單元板塊上安裝掛件，將安裝有掛件的幕墻單元板塊掛接在模塊化建筑單元上的支座上，通過掛件和支座實現(xiàn)了將幕墻單元板塊與模塊化建筑單元相連的目的，且通過掛件和支座大大簡化了幕墻單元板塊和模塊化建筑單元之間的安裝和拆卸，加快了幕墻單元板塊的安裝效率，此外掛件和支座還具有調(diào)節(jié)模塊化建筑現(xiàn)場安裝誤差的作用。每個安裝在模塊化建筑單元上的幕墻單元板塊均能覆蓋模塊化建筑單元外墻大部分的面積，使模塊化建筑單元組裝后的模塊化建筑的側(cè)面基本上均能被幕墻單元板塊覆蓋。本步驟還包括：在幕墻單元板塊和模塊化建筑單元之間安裝50mm厚的保溫棉和100mm厚的防火棉。保溫棉和防火棉安裝在單元框架四周，保溫棉可有效減少幕墻內(nèi)外側(cè)的熱量交換，從而減少了模塊化建筑與外界之間的熱量交換，起到節(jié)能減排的作用；防火棉可有效防止火勢損壞幕墻系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有效保障了幕墻系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)時的安全性，同時可阻斷火勢向模塊化建筑單元內(nèi)部延伸。

S2將安裝有幕墻單元板塊的模塊化建筑單元從模塊化工廠運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場通過吊裝設(shè)備將安裝有幕墻單元板塊的模塊化建筑單元組裝成一體化的模塊化建筑；通過調(diào)節(jié)支座和掛件改變幕墻單元板塊所處的位置以消除模塊化建筑單元在組裝過程中產(chǎn)生的位置誤差，使模塊化建筑上的所有幕墻單元板塊處在同一水平面上。

由于事先在模塊化建筑側(cè)面對應(yīng)的模塊化建筑單元梁上安裝了幕墻單元板塊，模塊化建筑單元從模塊化工廠運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場并在施工現(xiàn)場通過吊裝設(shè)備組成整體的模塊化建筑后，模塊化建筑的側(cè)面即被幕墻單元板塊覆蓋，即在模塊化建筑吊裝完成的同時，幕墻系統(tǒng)的幕墻單元板塊即已安裝完成，相比傳統(tǒng)幕墻系統(tǒng)還需搭建腳手架再安裝幕墻的步驟，大大縮短了工地現(xiàn)場幕墻施工的工期，同時幕墻在工廠制作安裝可大大降低人工成本，降低了高空作業(yè)的危險，并確保了幕墻質(zhì)量。模塊化建筑單元和幕墻單元板塊組裝后，可通過調(diào)節(jié)支座和掛件改變幕墻單元板塊所處的位置以消除模塊化建筑單元在組裝過程中產(chǎn)生的位置誤差，使模塊化建筑上的所有幕墻單元板塊處在同一水平面上，使幕墻面材整體更平整美觀，且有利于其他工件的安裝。具體的，支座包括L型的第一鋼座和第二鋼座，第一鋼座的一端固定安裝在模塊化建筑單元的梁上，另一端上設(shè)有可供螺栓在其中左右移動的通孔并通過穿過通孔的六角頭螺栓與第二鋼座的一端相連，第二鋼座的另一端朝上，掛件上設(shè)有朝下的U型槽，U型槽可掛接在第二鋼座的另一端上，U型槽上設(shè)有用于調(diào)節(jié)第二鋼座與U型槽底之間距離的調(diào)節(jié)螺栓；通過調(diào)節(jié)六角頭螺栓在通孔中的位置以改變幕墻單元板塊在左右方向上的位置，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓改變幕墻單元板塊在垂直方向上的位置，以使模塊化建筑上的所有幕墻單元板塊在垂直面上保持一致。

S3在相鄰的幕墻單元板塊之間的立柱上安裝連接件，將壓板通過螺栓固定安裝在連接件上，將明框裝飾條通過卡扣固定安裝在壓板上，使明框裝飾條覆蓋相鄰幕墻單元板塊之間的縫隙，在明框裝飾條與幕墻單元板塊之間填充耐候膠，在壓板與幕墻單元板塊之間填充密封膠條，在連接件與幕墻單元板塊之間填充泡沫棒和耐候膠。

模塊化建筑單元組成整體的模塊化建筑后，各個幕墻單元板塊能遮蓋大部分的模塊化建筑外墻，但由于施工存在誤差，各個幕墻單元板塊之間并不能嚴絲合縫，因此為了調(diào)整相鄰幕墻面材之間的安裝誤差以及在幕墻單元板塊之間做密封防水，本步驟在相鄰的幕墻單元板塊之間的立柱上安裝連接件，連接件設(shè)置在相鄰的幕墻單元板塊的空隙之間；將壓板通過螺栓固定安裝在連接件上，壓板設(shè)置在幕墻單元板塊面向外界的一側(cè)，用于連接明框裝飾條；將明框裝飾條通過卡扣固定安裝在壓板上，使明框裝飾條覆蓋相鄰幕墻單元板塊之間的縫隙；通過明框裝飾條可實現(xiàn)防風(fēng)防雨的作用，同時還可有效美化幕墻系統(tǒng)整體的外觀；在明框裝飾條與幕墻單元板塊之間填充耐候膠，在壓板與幕墻單元板塊之間填充密封膠條，在連接件與幕墻單元板塊之間填充泡沫棒和耐候膠，使外界和幕墻單元板塊內(nèi)側(cè)之間設(shè)置了雙層防水，有效阻斷了外界水分進入到幕墻系統(tǒng)內(nèi)側(cè)。

S4將幕墻單元板塊四周與模塊化建筑單元之間的空隙通過封板封閉，使幕墻單元板塊、封板和模塊化建筑單元之間成為一封閉空間。

通過此步驟，可使幕墻單元板塊及其連接的部件更加密閉，可保護各零件免受外部風(fēng)雨的侵襲和物品的撞擊，防止其生銹或松動。

本實用新型實施例還提供一種用于模塊化建筑的幕墻系統(tǒng)，采用上述的方法安裝而成，模塊化建筑由至少四個呈田字形堆疊的模塊化建筑單元組裝而成，如圖1和圖2所示，幕墻系統(tǒng)包括幕墻單元板塊1、安裝在幕墻單元板塊1上的掛件8、安裝在模塊化建筑單元梁上的支座7，幕墻單元板塊1通過掛件8掛接在模塊化建筑單元上的支座7上，支座7包括L型的第一鋼座71和第二鋼座72，第一鋼座71的一端固定安裝在模塊化建筑單元的梁上，另一端上設(shè)有可供螺栓在其中左右移動的通孔并通過穿過通孔的六角頭螺栓與第二鋼座72的一端相連，第二鋼座72的另一端朝上，掛件8上設(shè)有朝下的U型槽81，U型槽81可掛接在第二鋼座72的另一端上，U型槽81上設(shè)有用于調(diào)節(jié)第二鋼座72與U型槽81底之間距離的調(diào)節(jié)螺栓82，通過支座7和掛件8大大簡化了幕墻單元板塊和模塊化建筑單元之間的安裝和拆卸，加快了幕墻單元板塊的安裝效率。在幕墻單元板塊1和模塊化建筑單元之間安裝有50mm厚的保溫棉和100mm厚的防火棉。保溫棉和防火棉安裝在單元框架四周，保溫棉可有效減少幕墻內(nèi)外側(cè)的熱量交換，從而減少了模塊化建筑與外界之間的熱量交換，起到節(jié)能減排的作用；防火棉可有效防止火勢損壞幕墻系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有效保障了幕墻系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)時的安全性，同時可阻斷火勢向模塊化建筑單元內(nèi)部延伸。本實施例中幕墻單元板塊1包括單元框架2和安裝在單元框架2上的幕墻面材，單元框架2包括第一橫梁5、第二橫梁6和立柱13，在相鄰的幕墻單元板塊1之間的立柱13上安裝有連接件9，連接件9設(shè)置在相鄰的幕墻單元板塊的空隙之間；在連接件9上通過螺栓固定安裝有壓板14，壓板14設(shè)置在幕墻單元板塊面向外界的一側(cè)，用于連接明框裝飾條10；在壓板14上通過卡扣固定安裝有明框裝飾條10，明框裝飾條10可覆蓋相鄰幕墻單元板塊1之間的縫隙，通過明框裝飾條10可實現(xiàn)防風(fēng)防雨的作用，同時還可有效美化幕墻系統(tǒng)整體的外觀。在明框裝飾條10與幕墻單元板塊1之間填充有耐候膠，在壓板14與幕墻單元板塊1之間填充有密封膠條，在連接件9與幕墻單元板塊1之間填充有泡沫棒和耐候膠，使外界和幕墻單元板塊1內(nèi)側(cè)之間設(shè)置了雙層防水，有效阻斷了外界水分進入到幕墻系統(tǒng)內(nèi)側(cè)。具體的，連接件9通過螺釘與立柱13固定相連，連接件9遠離模塊化建筑的一端設(shè)有與螺栓的螺栓頭相匹配的限位孔，限位孔遠離模塊化建筑的一端設(shè)有可供螺栓螺桿通過的通孔，螺栓的螺桿穿過通孔并使其螺栓頭被固定限制在限位孔中。壓板14中間設(shè)有與螺栓螺桿相匹配的圓孔，壓板14穿過螺桿并通過與螺栓相匹配的鎖緊螺母鎖緊在連接件9上；在壓板14和連接件9之間還設(shè)有橡膠墊，通過橡膠墊可分散鎖緊螺母對連接件9的壓力，從而保護連接件9的表面不被鎖緊螺母壓壞。通過此設(shè)置，使操作工人只需用壓板14從正面壓住幕墻面材，螺栓的頭部也只需從正面穿過，以此解決了連續(xù)壓板14現(xiàn)場固定較難，占用人工較多的麻煩。在幕墻單元板塊1四周與模塊化建筑單元之間設(shè)有封板15，封板15使幕墻單元板塊和模塊化建筑單元之間形成一封閉空間，通過封板15使幕墻單元板塊1及其連接的部件更加密閉，可保護各零件免受外部風(fēng)雨的侵襲和物品的撞擊，防止其生銹或松動。

本實施例中第一橫梁5位于模塊化建筑單元下側(cè)，第二橫梁6位于模塊化建筑單元上側(cè)，由于某些模塊化建筑組裝后的各個模塊化建筑單元之間的空隙較大，若均采用造價較高的幕墻面材顯得有些資源浪費，為了節(jié)省成本，本實施例中的幕墻面材包括安裝第一橫梁5和第二橫梁6之間的鋼化中空玻璃3以及安裝在第一橫梁5下側(cè)的第一鋁板4和安裝在第二橫梁6上側(cè)的第二鋁板11，其中，在第一橫梁5上設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)安裝有可輔助托住幕墻單元板塊1的鋁合金托件，托件一端卡合固定在第一橫梁5上的卡槽中，另一端與幕墻單元板塊1的下端相連接，鋼化中空玻璃3與托件之間設(shè)有泡沫棒和耐候膠，幕墻單元板塊1的上端通過密封膠與第二橫梁6固定相連并通過泡沫棒和耐候膠與第二鋁板11固定相連，以此使鋼化中空玻璃3覆蓋模塊化建筑單元外墻的大部分面積并穩(wěn)固安裝在集裝箱外墻上。鋼化中空玻璃3采用具有可見光透過率高、隔聲降噪性能優(yōu)良、節(jié)能效果好等優(yōu)點的Low-E鋼化中空玻璃，且玻璃中間設(shè)有可根據(jù)陽光照射角度改變透光率的調(diào)光薄膜。第二鋁板11的下端通過第一轉(zhuǎn)接件固定在第二橫梁6上，上端通過第二轉(zhuǎn)接件與立柱13固定相連；第一鋁板4的上端通過第三轉(zhuǎn)接件固定在第一橫梁5上，下端通過第四轉(zhuǎn)接件與立柱13固定相連，相鄰的第一鋁板4和第二鋁板11之間通過上述的密封裝置密封防水。第一鋁板4和第二鋁板11均為3mm厚的單層鋁板。通過此設(shè)置，在模塊化建筑單元外墻表面采用節(jié)能效果較好、造價較高的Low-E鋼化中空玻璃阻擋大部分輻射，在模塊化建筑單元之間的空隙處采用總價較低的鋁板并配合保溫棉進行隔熱，既達到了節(jié)能減排、防風(fēng)防雨的作用，同時大大降低了模塊化建筑幕墻系統(tǒng)的成本造價，有利于本實施例的推廣使用。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。