本實用新型屬于建筑裝飾裝修技術領域，特別是一種室內隱框彩釉夾層玻璃墻面系統(tǒng)。

背景技術：

國內玻璃墻面固定一般采用鉆孔嵌釘、金屬或塑料壓條、環(huán)氧樹脂膠粘結及隱框幕墻技術固定等方式。其中，前三種固定方式單位造價低廉，但最主要的是安全方面存在較大隱患，經常出現(xiàn)玻璃掉落傷人事故，而采用隱框幕墻技術固定的墻面主要應用于航站樓、車站、展覽館等大型建筑，安全性好，但單位成本造價很高及安裝節(jié)點復雜，無法實現(xiàn)普及應用。隨著越來越多公共建筑大量應用玻璃墻面作為室內裝飾，傳統(tǒng)的安全性低的墻面安裝方式不能滿足現(xiàn)代建筑對裝飾工程安全方面的苛刻要求。同時，各裝飾設計單位玻璃墻面設計時各成體系，無統(tǒng)一設計標準，玻璃墻面構造不統(tǒng)一，不利用玻璃墻面系統(tǒng)發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種室內隱框彩釉夾層玻璃墻面系統(tǒng)，其具有安全性高、裝飾性好、施工速度快、造價低廉等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術方案：

一種室內隱框彩釉夾層玻璃墻面系統(tǒng)，它包括龍骨結構、面板結構及橫向裝飾條結構；

該龍骨系統(tǒng)包括相互垂直連接的立柱和橫梁，固定在建筑主體外側，該橫梁向外延伸設有若干托塊；

該面板結構包括彩釉夾層玻璃和位于該彩釉夾層玻璃內側邊緣的副框，二者之間通過結構膠粘接固定；該面板結構底部的副框位于該托塊上方，上下相鄰的面板結構的相鄰副框之間通過壓塊固定在對應的橫梁上，該壓塊中部通過固定螺釘與該橫梁固定連接；

該橫向裝飾條結構包括裝飾座和扣蓋，該裝飾座間隔設于該橫梁外側，該扣蓋與該裝飾座插接固定。

進一步的，所述橫梁一端與所述立柱焊接固定，另一端與另一立柱插接固定。

進一步的，所述裝飾座具有插槽，所述扣蓋具有對應的插腳，該插腳外側具有遮擋部。在墻面處，所述遮擋部為板狀。在轉角處，所述裝飾座與所述壓塊為一體結構，所述遮擋部為中空的筒狀。

進一步的，所述副框與所述橫梁之間設有透明的PVC墊片。

進一步的，所述立柱的上下兩端通過連接件固定在所述建筑主體的預埋件上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型室內隱框彩釉夾層玻璃墻面系統(tǒng)，其具有安全性高、裝飾性好、施工速度快、造價低廉等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型室內隱框彩釉夾層玻璃墻面系統(tǒng)的立面圖。

圖2是本實用新型室內隱框彩釉夾層玻璃墻面系統(tǒng)的節(jié)點縱剖圖。

圖3是本實用新型室內隱框彩釉夾層玻璃墻面系統(tǒng)的橫剖示意圖。

圖4是本實用新型室內隱框彩釉夾層玻璃墻面系統(tǒng)轉角處的節(jié)點示意圖。

具體實施方式

以下參考附圖對本實用新型的實施方案進行進一步的描述。

如圖1-圖3所示，本實用新型提供一種室內隱框彩釉夾層玻璃墻面系統(tǒng)，它包括龍骨結構、面板結構及橫向裝飾條結構。

該龍骨系統(tǒng)包括相互垂直連接的立柱1和橫梁2，固定在建筑主體3外側，如圖3所示，該立柱1的上下兩端通過連接件4固定在該建筑主體3的預埋件上。該橫梁2向外延伸設有若干托塊5。優(yōu)選的，該橫梁2一端與該立柱1焊接固定，另一端與另一立柱1插接固定。

該面板結構包括彩釉夾層玻璃6和位于該彩釉夾層玻璃6內側邊緣的副框7，二者之間通過結構膠8粘接固定。該面板結構底部的副框7位于該托塊5上方，上下相鄰的面板結構的相鄰副框7之間通過壓塊9固定在對應的橫梁2上，該壓塊9中部通過固定螺釘10與該橫梁2固定連接。該副框7與該橫梁2之間設有透明的PVC墊片，以提供緩沖作用。

該橫向裝飾條結構包括裝飾座11和扣蓋12，該裝飾座11間隔設于該橫梁2外側，該扣蓋12與該裝飾座11插接固定。具體來說，該裝飾座11具有插槽，該扣蓋12具有對應的插腳121，該插腳外側具有遮擋部122。如圖2所示，在墻面處，該遮擋部122為板狀。如圖4所示，在轉角處，該裝飾座11與所述壓塊9為一體結構，該遮擋部122為中空的筒狀。

本實用新型的具體施工工藝如下：

一、測量放線

1.測量放線是根據(jù)土建單位提供的各軸線控制線及標高點進行。

2.墻面外輪廓測量：根據(jù)土建標高基準線復測每一層標高控制線，據(jù)此線用于墻面標高定位，并作好記錄；找出墻面立柱與建筑軸線的關系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，并作好記錄。整理以上測量結果，確定墻面立柱分隔的調整處理方案。

3.墻面立柱外平面定位：根據(jù)設計圖紙和土建結構誤差確定墻面立柱外平面軸線距建筑物平面軸線的距離，在墻面合適位置用鋼絲線定出幕墻立柱外平面軸線。

4.墻面立柱軸線定位：墻面前后位置確定后，結合建筑物軸線測量結果，用鋼絲線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。

5.墻面立柱標高定位：確定立柱頂標高與樓層控制標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。

二、預埋件安裝

1.本工程全部采用150×250×8mm鍍鋅鋼板作為預埋件固定于地面、砌塊墻體構造柱或圈梁上，埋件固定采用兩個M12×160mm化學錨栓及兩個M12×110機械膨脹螺栓對角線放置進行固定。

2.預埋件采用的膨脹及化學錨栓需經過設計計算，以保證墻面的結構安全。因化學錨栓不耐高溫而膨脹螺栓在長期震動條件下易松動，通常將化學與機械錨栓沿埋板對角線方向設置。

3.錨栓打孔時，應按照錨栓要求的孔深及孔徑進行打孔，必要時在鉆頭上設置深度標示，以控制打孔深度。M12*160mm化學錨栓打孔深度110mm，打孔直徑14mm，設置平墊片一個。M12*110mm機械膨脹螺栓打孔深度較膨脹管長度長5mm，打孔直徑13mm，設置平墊片及彈墊片各一個?；瘜W藥管安裝前，務必將孔內灰塵用專用毛刷清理干凈。化學錨栓安裝完成藥劑未凝固前不要使桿件移動或晃動?；瘜W錨栓及機械膨脹螺栓距離結構邊緣距離均不應小于60cm。錨栓與埋板間設置40*40*4mm鍍鋅墊片，墊片安裝時保證各邊均與埋板各邊平行放置。

4.埋板安裝完成后，對埋板的位置進行復核，復核無誤后進行下步工序的施工。

三、連接件安裝

1.本工程采用80×125×8mm鍍鋅角鋼作為連接件，連接件一端與后置埋件焊接連接，另一端與立柱焊接連接，焊縫高度為5mm。

2.連接件是連接預埋件與立柱間的主要受力構件，連接件安裝的牢固與否直接關系到整個墻面的結構安全，是整個墻面安裝過程中的重中之重。

3.連接件安裝前，在埋板上放出連接件安裝的控制線，對連接件進行點焊連接，點焊固定后對連接件的三維位置進行復核，復核無誤后方可進行后續(xù)工序的安裝施工。

四、立柱安裝

1.本工程立柱均統(tǒng)一采用80×80×4mm鍍鋅鋼管，立柱的安裝由墻面的一側進行。

2.兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上已有的中心線和測量時所定的立柱站線(鋼絲線)重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接件臨時點焊在立柱上。如此循環(huán)，完成立柱安裝。

5.對立柱安裝精度用經緯儀進行復核，復核無誤后將立柱上部及下部滿焊，同時將之前連接件與埋件處未滿焊位置滿焊完畢。焊接完成后去除焊縫表面焊渣，在焊縫位置進行有效的防腐處理。然后進行后續(xù)立柱的安裝。

五、橫梁安裝

1.橫梁采用型材與立柱一致，均為80×80×4mm鍍鋅鋼管。

2.橫梁與立柱連接采用一端焊接連接，一端70×70×4mm鍍鋅鋼管套(L＝100mm)芯插接連接。套芯一端與立柱焊接連接，一端插入橫梁內側，插入長度85mm，橫梁與立柱間伸縮縫預留15mm，保證橫梁立柱間能夠隨溫度變形自由伸縮。

2.橫梁安裝前，首先將鋼管套芯與與橫梁通過自攻釘臨時連接成整體，然后整體進行安裝，同一層橫梁的安裝應由下向上進行。

3.用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。根據(jù)控制線進行橫梁的點焊安裝，點焊完成后復核橫梁安裝標高偏差，如偏差過大，將橫梁拆除重新安裝，如偏差滿足設計要求，按要求進行橫梁兩端的滿焊作業(yè)，滿焊完成后及時敲掉焊縫位置焊渣，并涂刷防銹漆二遍。

4.將橫梁與套芯臨時固定用自攻釘拆除，完成橫梁的安裝。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

六、玻璃副框結構裝配

彩釉夾層玻璃由專業(yè)玻璃加工廠家完成后運至組框車間，注膠面清理是玻璃結構裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面按工藝要求進行清理，才能保證玻璃與副框的連接具有足夠的可靠度。對油性污漬用二甲苯；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。清理方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦洗，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦干凈(如果這塊抹布已臟要再換一塊干凈的抹布)。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因為溶劑揮發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行結構膠的注膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能注膠。

定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置副框定位夾具，按預定玻璃與副框的設計位置，將副框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在副框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面貼接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與副框為側壁、雙面貼為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。

注膠前，應保證雙組份結構膠混合均勻，并做混勻性試驗后方可注膠。注膠時應將膠嘴伸入至雙面貼一側位置，保證膠縫內側注膠密實度。同時應注意注膠時保護玻璃未注膠位置不受結構膠污染。注膠后的板材應在恒溫恒濕環(huán)境內靜置養(yǎng)護。養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70％±5％；養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。

七、玻璃面板安裝

1.玻璃定位。確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在立柱及橫梁位置上標示清楚。

2.托塊安裝。根據(jù)玻璃定位線進行玻璃底部鋁角碼托塊的安裝，鋁角碼托塊采用25*25*2.5mm角鋁型材，角碼長度100mm，每塊玻璃下部設置兩處，分別位于距玻璃下部兩側1/4位置。鋁型材托塊與方管橫梁間設置2mm透明PVC隔離墊片，角碼采用2個ST4.8*25mm自攻自鉆螺釘進行固定。

3.玻璃調整。將玻璃按標示的位置進行安裝并臨時固定，然后進行玻璃位置的準確調整，保證玻璃左右兩側豎縫6mm，上下兩側橫縫20mm。

4.玻璃固定。墻面頂部玻璃的上側及底部玻璃的下側采用單邊鋁型材壓塊，其他標準層玻璃采用雙邊鋁型材壓塊，單雙邊壓塊長度均為30mm，壓塊間距不大于300mm，采用一個ST4.8*25mm自攻自鉆螺釘固定。

5.轉角玻璃的固定不同于標準節(jié)點，它采用轉角壓塊進行固定，轉角壓塊間距同標準節(jié)點(圖4)。

八、轉角裝飾扣蓋安裝

1.墻面陽角轉角處采用型材裝飾扣蓋進行裝飾。裝飾扣蓋寬度40mm，兩側與玻璃預留6mm豎縫，裝飾扣蓋利用玻璃轉角壓塊的槽口進行固定。

2.將轉角扣蓋下料完成后臨時就位，用木錘沿扣蓋頂部輕敲，保證扣蓋槽口與轉角壓塊卡口緊密結合。根據(jù)轉角壓塊大致位置用木錘從上至下輕敲扣蓋，實現(xiàn)扣蓋與轉角立柱的固定。

九、橫縫裝飾線安裝

1.墻面豎縫寬度為6mm，橫縫寬度為20mm。豎縫不做任何處理，橫縫中間位置用與副框同色鋁型材裝飾線進行裝飾，裝飾線凹進玻璃表面15mm。

2.鋁型材裝飾線由裝飾座及扣蓋組成。裝飾座長度100mm，間距不大于300mm設置，采用ST4.2*20mm自攻自鉆螺釘固定?？凵w根據(jù)玻璃分格尺寸進行安裝，安裝時，用木槌輕敲扣蓋，使扣蓋的插腳與裝飾座的插槽結合緊密。按此順序依次完成各橫向裝飾線的安裝。

本實用新型隱框彩釉夾層玻璃墻面是利用隱框玻璃幕墻的相關技術實現(xiàn)的一種裝飾墻面，墻面所有金屬框全部隱藏在玻璃背面，室內側看不到結構邊框，它具有隱框玻璃幕墻的簡潔、美觀等優(yōu)點外，同時與各種顏色彩釉夾層玻璃搭配，具有良好的室內觀賞性及安全性，廣泛應用于航站樓、車站、展覽館等大型建筑室內墻面裝飾，均取得了較好的裝飾效果。

本實用新型墻面充分利用隱框幕墻關鍵性技術，具有結構安全系數(shù)高，構件工廠化加工程度高，平米綜合造價低，現(xiàn)場安裝施工速度快等優(yōu)點，提供了一種全新的玻璃墻面結構體系，有利于玻璃墻面構造、安裝標準的統(tǒng)一，促進產業(yè)的良性發(fā)展。

上述實施例僅示例性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。本使用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進行改進，任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。