本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑支撐架。

背景技術(shù)：

建筑支撐架是指施工現(xiàn)場(chǎng)為工人操作并解決垂直和水平運(yùn)輸而搭設(shè)的各種支架，用于建筑工地外墻、內(nèi)部裝修或?qū)痈咻^高無法直接施工的地方。

在公告號(hào)為CN201314115的中國(guó)實(shí)用新型專利中公開了一種組合腳手架，包括底座、立桿、連接件、水平橫桿，立桿上等間距焊接有連接扣件，連接扣件上設(shè)置有插接口，水平橫桿兩端設(shè)置有叉口，水平橫桿與連接扣件通過銷軸連接，銷軸貫穿插接口和叉口。

這種腳手架由于連接扣件與立桿為焊接，只能根據(jù)連接扣件的焊接高度來安裝水平橫桿，導(dǎo)致很難根據(jù)施工高度的要求進(jìn)行調(diào)整，存在高度調(diào)節(jié)不便的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種方便調(diào)節(jié)高度的建筑支撐架。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種建筑支撐架，包括立桿和水平桿,所述水平桿包括橫向桿和縱向桿，所述立桿與所述橫向桿和所述縱向桿同時(shí)垂直交叉的位置形成安裝節(jié)點(diǎn)，所述安裝節(jié)點(diǎn)處設(shè)置有扣接件，所述扣接件包括套設(shè)在立桿上的活動(dòng)套，所述活動(dòng)套與所述水平桿之間通過卡接部卡接，所述活動(dòng)套一端設(shè)置有彈性部，所述彈性部由多個(gè)彈性片合圍而成，所述彈性片之間設(shè)置有通槽，所述彈性部周向可拆卸連接有壓緊套，所述彈性片遠(yuǎn)離所述壓緊套一端設(shè)置有限位臺(tái)。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝時(shí)，水平桿與立桿通過卡接部卡接，通過敲擊水平桿使水平桿和立桿緊密卡合，壓緊套通過擠壓彈性片使扣接件固定在立桿上，限位臺(tái)防止壓緊套脫離彈性部，提高支撐架穩(wěn)定性；在需要調(diào)節(jié)安裝節(jié)點(diǎn)高度時(shí)，松開壓緊套，彈性片恢復(fù)形變松開水平桿，使扣接件沿立桿滑動(dòng)至指定位置后，擰緊壓緊套將扣接件固定在立桿上，調(diào)節(jié)方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓緊套包括左夾片和右夾片，所述左夾片、右夾片一端鉸接，所述左夾片、右夾片遠(yuǎn)離鉸接一端設(shè)置有用于鎖緊所述左夾片、右夾片鎖緊件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過鎖緊件控制左夾片、右夾片的間距，從而鎖緊或松開彈性片，調(diào)節(jié)方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性片朝向所述水平桿一側(cè)設(shè)置有防滑凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，防滑凸起增大彈性部與立桿間的摩擦力，防止水平桿受力后扣接件沿立桿滑動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防滑凸起包括沿所述彈性片周向設(shè)置的第一凸起，第一凸起沿所述彈性片軸向等間距設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，第一凸起沿彈性片周向設(shè)置能夠使扣接件承受較大的軸向載荷，提高支撐架的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防滑凸起還包括沿所述彈性片軸向設(shè)置的第二凸起，所述第二凸起位于所述第一凸起的兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，第二凸起能夠使扣接件承受較大的徑向載荷，避免水平桿沿立桿周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防滑凸起沿所述彈性片周向呈螺旋狀設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，螺旋狀防滑凸起不僅提高了扣接件承受軸向載荷的能力，同時(shí)提高扣接件承受徑向載荷的能力，提高支撐架的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡接部包括沿活動(dòng)套周向設(shè)置的嵌卡槽，所述水平桿兩端設(shè)置有與所述嵌卡槽配合的嵌卡部。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝時(shí)，只需將水平桿的嵌卡部卡入嵌卡槽，既方便安裝也方便拆卸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述嵌卡槽兩側(cè)設(shè)置有限位槽，所述嵌卡部?jī)蓚?cè)設(shè)置有與所述限位槽相吻合的限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，限位槽通過與限位塊的配合，對(duì)嵌卡部起導(dǎo)向作用，另一方面，防止水平桿脫離立桿，提高支撐架穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位臺(tái)遠(yuǎn)離所述壓緊套一端設(shè)置有墊片，所述墊片遠(yuǎn)離所述限位臺(tái)一側(cè)設(shè)置有減震環(huán)，所述減震環(huán)豎截面呈U形，所述減震環(huán)開口朝向遠(yuǎn)離所述立桿一側(cè)設(shè)置，所述減震環(huán)遠(yuǎn)離所述墊片一端設(shè)置有套管，所述套管靠近所述減震環(huán)一端設(shè)置有環(huán)臺(tái)，所述減震環(huán)與所述墊片、環(huán)臺(tái)為可拆卸連接，所述套管與所述立桿通過定位件連接，所述套管上等間距開設(shè)有用于安裝定位件的安裝孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在支撐架承受沖擊時(shí)，減震環(huán)能夠吸收能量減小振動(dòng)，提高支撐架的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）通過壓緊套擠壓彈性片使扣接件固定在立桿上，方便調(diào)節(jié)高度，限位臺(tái)能防止壓緊套脫離彈性片，提高支撐架穩(wěn)定性；

（2）通過設(shè)置防滑凸起，不僅提高了扣接件承受軸向載荷的能力，同時(shí)提高扣接件承受徑向載荷的能力，提高支撐架穩(wěn)定性；

（3）通過設(shè)置減震環(huán)，提高支撐架的抗沖擊能力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的安裝節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的扣接件立體剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的壓緊套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一的安裝節(jié)點(diǎn)正視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的扣接件剖視圖。

附圖標(biāo)志：1、立桿；2、水平桿；201、橫向桿；202、縱向桿；3、扣接件；4、活動(dòng)套；5、嵌卡槽；6、嵌卡部；7、限位槽；8、限位塊；9、彈性片；10、通槽；11、防滑凸起；12、第一凸起；13、第二凸起；14、壓緊套；15、左夾片；16、右夾片；17、U型槽；18、通孔；19、鎖緊件；20、限位臺(tái)；21、墊片；22、減震環(huán)；23、套管；24、環(huán)臺(tái)；25、定位件；26、安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，一種建筑支撐架，包括立桿1和水平桿2,水平桿2包括橫向桿201和縱向桿202，立桿1與橫、縱向桿202同時(shí)垂直交叉的位置形成安裝節(jié)點(diǎn)，本實(shí)施例中，各安裝節(jié)點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)均相同。

安裝節(jié)點(diǎn)處設(shè)置有扣接件3，為了方便調(diào)節(jié)水平桿2的高度，扣接件3包括可滑動(dòng)套設(shè)于立桿1上的活動(dòng)套4，活動(dòng)套4與水平桿2之間通過卡接部卡接，卡接部包括沿活動(dòng)套4周側(cè)等間距設(shè)置的四個(gè)嵌卡槽5，嵌卡槽5沿活動(dòng)套4軸向設(shè)置且截面呈倒梯形，水平桿2兩端設(shè)置有與嵌卡槽5吻合的嵌卡部6。

為了防止水平桿2脫離立桿1，嵌卡槽5兩側(cè)設(shè)置有限位槽7，限位槽7沿活動(dòng)套4軸向設(shè)置，嵌卡部6兩側(cè)設(shè)置有與限位槽7相吻合的限位塊8。

如圖3所示，活動(dòng)套4一端設(shè)置有彈性部，彈性部由多個(gè)彈性片9合圍而成，彈性片9之間設(shè)置有通槽10，通槽10沿活動(dòng)套4徑向貫穿彈性部。為了增大彈性片9與立桿1間的摩擦力，彈性片9朝向水平桿2一側(cè)設(shè)置有防滑凸起11，防滑凸起11包括沿彈性片9周向設(shè)置的第一凸起12，第一凸起12沿彈性片9軸向等間距設(shè)置，第一凸起12使扣接件3承受較大的軸向載荷，防滑凸起11還包括沿彈性片9軸向設(shè)置的第二凸起13，第二凸起13位于第一凸起12的兩側(cè)，第二凸起13能夠使扣接件3承受較大的徑向載荷，避免水平桿2沿立桿1周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

結(jié)合4圖和圖5，彈性片9周向設(shè)置有壓緊套14，壓緊套14包括左夾片15和右夾片16，左夾片15和右夾片16一端鉸接，左夾片15遠(yuǎn)離鉸接一端設(shè)置有U型槽17，右夾片16與U型槽17相對(duì)的一端設(shè)置有通孔18，左夾片15和右夾片16通過鎖緊件19鎖緊，本實(shí)施例中，鎖緊件19采用螺栓螺母。通過鎖緊件19控制左夾片15、右夾片16的間距，從而鎖緊或松開彈性片9，調(diào)節(jié)方便。為了配合彈性片9受到壓力后發(fā)生的彈性形變，壓緊套14的豎截面呈倒錐形。為了避免壓緊套14脫離彈性片9，提高支撐架穩(wěn)定性，彈性片9遠(yuǎn)離壓緊套14一端設(shè)置有限位臺(tái)20，限位臺(tái)20沿彈性片9周向設(shè)置。

為了提高支撐架抗沖擊能力，限位臺(tái)20遠(yuǎn)離壓緊套14一端設(shè)置有墊片21，墊片21遠(yuǎn)離限位臺(tái)20一側(cè)設(shè)置有減震環(huán)22，減震環(huán)22豎截面呈U形，減震環(huán)22開口朝向遠(yuǎn)離立桿1一側(cè)設(shè)置，減震環(huán)22遠(yuǎn)離墊片21一端設(shè)置有套管23，套管23靠近減震環(huán)22一端設(shè)置有環(huán)臺(tái)24，減震環(huán)22與墊片21、環(huán)臺(tái)24通過螺栓連接，套管23與立桿1通過定位件25連接，套管23上等間距開設(shè)有用于安裝定位件25的安裝孔26，定位件25為螺栓螺母。

實(shí)施例二

如圖6所示，一種建筑支撐架，與實(shí)施例一的區(qū)別在于：防滑凸起11沿彈性片9周向呈螺旋狀設(shè)置。螺旋狀防滑凸起11不僅提高了扣接件3承受軸向載荷的能力，同時(shí)提高扣接件3承受徑向載荷的能力，提高支撐架的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的安裝過程及有益效果如下：

安裝時(shí)，將壓緊套14套在彈性片9周側(cè)，通過螺栓螺母使左夾片15和右夾片16相互靠近，從而擠壓彈性片9使扣接件3固定在立桿1上，限位臺(tái)20防止壓緊套14從下端脫離彈性片9。將水平桿2的嵌卡部6卡在嵌卡槽5內(nèi)后，通過敲擊水平桿2使水平桿2和立桿1緊密卡合，第一凸起12和第二凸起13不僅提高了扣接件3承受軸向載荷的能力，同時(shí)提高扣接件3承受徑向載荷的能力，提高支撐架穩(wěn)定性。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)水平桿2高度時(shí)，松開左夾片15和右夾片16，彈性片9恢復(fù)形變松開水平桿2，使扣接件3沿立桿1滑動(dòng)至指定位置后，擰緊螺栓螺母使左夾片15和右夾片16相互靠近，將扣接件3固定在立桿1上，調(diào)節(jié)方便，由于不用拆下水平桿2，拆裝效率高。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。