本實(shí)用新型涉及單側(cè)支模機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，具體為一種超高曲面單側(cè)支模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著建設(shè)工程的不斷發(fā)展，用土資源不斷潰缺，許多地下工程的外墻距離用地紅線較近，當(dāng)基坑支護(hù)工程完成后，會(huì)導(dǎo)致工作面異常狹窄，采用常規(guī)的支模方式無法實(shí)現(xiàn)，此時(shí)須進(jìn)行單側(cè)支模。傳統(tǒng)的模板支撐工藝采用鋼管搭設(shè)排架作為模板支撐體系，該工藝使用鋼管量大，搭設(shè)周期長，整體性差，如果遇到超高異型結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)尤為明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種超高曲面單側(cè)支模機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種超高曲面單側(cè)支模機(jī)構(gòu)，包括基座和主支架，所述基座的內(nèi)部預(yù)埋有地腳螺栓，所述基座通過地腳螺栓與與主支架固定連接，其中所述主支架包括連接橫板和連接豎板，且連接豎板在連接橫板的頂面一端呈九十度垂直設(shè)置，且位于連接橫板和連接豎板的連接處的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜撐，其中所述斜撐的兩端分別與連接豎板的內(nèi)側(cè)壁和連接橫板的頂面固定連接，所述斜撐的中部表面開設(shè)有安裝槽，其中位于安裝槽的內(nèi)部滑動(dòng)插接有內(nèi)連桿，所述內(nèi)連桿的一端穿過安裝槽和連接豎板到達(dá)連接豎板的外側(cè)，其中內(nèi)連桿位于連接豎板的外側(cè)端固定安裝有連接螺母，所述內(nèi)連桿通過連接螺母與地腳螺栓固定連接，其中內(nèi)連桿的另一端穿過斜撐到達(dá)斜撐的外部，所述內(nèi)連桿位于斜撐的外側(cè)端位置固定安裝有外螺母，且通過外螺母與外連桿固定連接。

優(yōu)選的，所述內(nèi)連桿的外表面位于斜撐與外螺母之間的位置套接固定有壓梁，且位于壓梁與外螺母的連接處設(shè)置有墊片。

優(yōu)選的，所述壓梁為工字型圓環(huán)狀，且內(nèi)部開設(shè)有與內(nèi)連桿相匹配的槽孔。

優(yōu)選的，所述斜撐的數(shù)量至少為兩組，且分別在連接橫板和連接豎板的拐角處依次向外側(cè)端線性排列，其中內(nèi)連桿穿過的斜撐為與拐角處最近的斜撐。

優(yōu)選的，所述地腳螺栓為倒鉤狀圓柱體，且折角的一端預(yù)埋在基座的內(nèi)部，其中地腳螺栓的另一端與斜撐的內(nèi)表面垂直。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該超高曲面單側(cè)支模機(jī)構(gòu)，通過采用在基座的內(nèi)部預(yù)埋有地腳螺栓，通過地腳螺栓與主支架進(jìn)行固定連接，并且通過在地腳螺栓的外側(cè)以及主支架的內(nèi)部加入斜撐，并且通過加入內(nèi)連桿與斜撐進(jìn)行垂直固定的方式，通過基座來進(jìn)行與主支架兩個(gè)連接豎板和連接橫板之間的卡接固定，并且通過加入外螺母和壓梁提高，斜撐與連接橫板和連接豎板之間的緊密程度，提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固程度，從而便于人們通過單側(cè)進(jìn)行支撐。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型主支架與基座連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基座、2地腳螺栓、3主支架、31連接橫板、32連接豎板、33斜撐、4內(nèi)連桿、5連接螺母、6外螺母、7外連桿、8壓梁、9墊片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種超高曲面單側(cè)支模機(jī)構(gòu)，包括基座1和主支架2，所述基座1的內(nèi)部預(yù)埋有地腳螺栓2，所述基座1通過地腳螺栓2與與主支架3固定連接，其中所述主支架3包括連接橫板31和連接豎板32，且連接豎板32在連接橫板31的頂面一端呈九十度垂直設(shè)置，且位于連接橫板31和連接豎板32的連接處的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜撐33，其中所述斜撐33的兩端分別與連接豎板32的內(nèi)側(cè)壁和連接橫板31的頂面固定連接，所述斜撐33的中部表面開設(shè)有安裝槽，其中位于安裝槽的內(nèi)部滑動(dòng)插接有內(nèi)連桿4，所述內(nèi)連桿4的一端穿過安裝槽和連接豎板32到達(dá)連接豎板32的外側(cè)，其中內(nèi)連桿4位于連接豎板32的外側(cè)端固定安裝有連接螺母5，所述內(nèi)連桿4通過連接螺母5與地腳螺栓2固定連接，其中內(nèi)連桿4的另一端穿過斜撐33到達(dá)斜撐33的外部，所述內(nèi)連桿4位于斜撐33的外側(cè)端位置固定安裝有外螺母6，且通過外螺母6與外連桿7固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述內(nèi)連桿4的外表面位于斜撐33與外螺母6之間的位置套接固定有壓梁8，且位于壓梁8與外螺母6的連接處設(shè)置有墊片9。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述壓梁7為工字型圓環(huán)狀，且內(nèi)部開設(shè)有與內(nèi)連桿4相匹配的槽孔。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述斜撐33的數(shù)量至少為兩組，且分別在連接橫板31和連接豎板32的拐角處依次向外側(cè)端線性排列，其中內(nèi)連桿4穿過的斜撐33為與拐角處最近的斜撐33。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述地腳螺栓2為倒鉤狀圓柱體，且折角的一端預(yù)埋在基座1的內(nèi)部，其中地腳螺栓2的另一端與斜撐33的內(nèi)表面垂直。

工作原理：當(dāng)人們使用該超高曲面單側(cè)支模機(jī)構(gòu)，通過采用在基座1的內(nèi)部預(yù)埋有地腳螺栓2，通過地腳螺栓2與主支架1進(jìn)行固定連接，并且通過在地腳螺栓2的外側(cè)以及主支架1的內(nèi)部加入斜撐33，并且通過加入內(nèi)連桿4與斜撐33進(jìn)行垂直固定的方式，通過基座1來進(jìn)行與主支架3兩個(gè)連接豎板32和連接橫板31之間的卡接固定，并且通過加入外螺母6和壓梁7提高斜撐33與連接橫板31和連接豎板32之間的緊密程度，提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固程度，從而便于人們通過單側(cè)進(jìn)行支撐。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。