本實用新型涉及工程施工技術領域，具體涉及一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結構。

背景技術：

在工程施工過程中橫撐鋼管結構使用頻率較高，如傾斜式塔柱施工中為防止塔柱在施工過程中受彎開裂，多設置有橫撐鋼管結構，基坑施工中，在圍檀內(nèi)設置多根橫撐鋼管結構。一般橫撐鋼管結構是否需要施壓預壓力是根據(jù)橫撐鋼管結構設置的位置、作用和施工工藝決定的，例如應用于圍檀等不要施壓預壓力的橫撐鋼管結構是一定長度的鋼管，在安裝時，鋼管長度與預留安裝位置相比，當預留安裝位置控制不準時，存在鋼管長度時長時短的問題，若是短了需要抄墊其他材料，若是長了需要重新切割，使用安裝非常不便。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結構，長度可調方便對接安裝，施工效率高，結構穩(wěn)定性強。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結構，包括相互對接的第一鋼管和第二鋼管，所述第一鋼管和第二鋼管的對接處設有接頭裝置，所述接頭裝置包括：

固定設置的第一安裝座，所述第一安裝座安裝于所述第一鋼管遠離所述第二鋼管的一端；

支撐部，所述支撐部支撐于所述第一鋼管和第二鋼管的對接處的下方，且所述支撐部安裝于所述第一安裝座上。

在上述技術方案的基礎上，所述支撐部包括牛腿和承托板，所述牛腿安裝于所述第一安裝座上，所述承托板安裝于牛腿上，且所述承托板包覆于所述第一鋼管和第二鋼管的相互靠近的末端外側。

在上述技術方案的基礎上，所述接頭裝置還包括第二安裝座，所述第二安裝座設置于所述第二鋼管靠近所述第一鋼管處，且與所述第一安裝座相對設置形成反力座。

在上述技術方案的基礎上，所述第一鋼管的長度小于所述第二鋼管的長度。

在上述技術方案的基礎上，所述第一鋼管和第二鋼管相互靠近的末端外側周向包覆有連接板。

在上述技術方案的基礎上，所述第二鋼管遠離所述第一鋼管的端部設有法蘭盤。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)本實用新型的一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結構包括第一鋼管、第二鋼管和接頭裝置，第二鋼管的一端固定在既有構造物上，另一端通過支撐部搭接到可承載載荷的第一鋼管上，形成整體穩(wěn)定的橫撐鋼管結構，第一鋼管和第二鋼管行程長度可調，方便接頭對接，施工效率高。

(2)本實用新型的一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結構中的接頭裝置包括形成反力座的第一安裝座和第二安裝座，適用于需要施加預壓力的橫撐鋼管結構，在保證鋼管施加預壓力的同時，保證了橫撐鋼管軸向自由伸縮，使得鋼管安裝對接方便，高空作業(yè)自身安全穩(wěn)定性高。

(3)本實用新型的一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結構中的第一鋼管較短，可通過預埋件和高強度手里螺栓固定在機油構造物上，自身承受較大的軸力、剪力和彎矩，集接長、承載、頂壓和對主體作用的多功能為一體。

(4)本實用新型中橫撐鋼管結構的施工方法，使用吊裝工具，將第一鋼管安裝到位后，吊裝第二鋼管，第二鋼管的一端通過高強度受力螺栓錨固于既有構造物上，另一端可直接落在接頭裝置上，依靠接頭裝置支撐形成穩(wěn)定結構，若需要施壓預壓力，在第一安裝座和第二安裝座之間直接安裝千斤頂進行頂壓作業(yè)即可，不需要使用其他接卸設備輔助，達到預壓力后使用臨時鋼楔塊抄緊后，撤下千斤頂，保證橫撐鋼管預壓力達到要求，在通過連接板焊接后，拆除臨時鋼楔塊，主體施工完成后，無需接卸設備輔助，直接切割掉接頭處的連接板，依次拆除第二鋼管、第一鋼管和預埋件，循環(huán)利用率高，施工方便、結構穩(wěn)定性高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中橫撐鋼管結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中橫撐鋼管結構安裝過程中的立面示意圖。

圖中：1-第一鋼管1，2-第二鋼管，3-接頭裝置，4-第一安裝座，5-支撐部，6-牛腿，7-承托板，8-第二安裝座，9-連接板，10-法蘭盤，11-千斤頂，12-臨時鋼楔塊。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

參見圖1所示，本實用新型實施例提供一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結構，包括相互對接的第一鋼管1和第二鋼管2，第一鋼管1的長度小于第二鋼管2的長度，第一鋼管1和第二鋼管2的對接處設有接頭裝置，接頭裝置3包括：

固定設置在既有構造物上的第一安裝座4，第一安裝座4安裝于第一鋼管1遠離對接處的一端，第一安裝座4的一側設置有法蘭盤，通過高強度受力螺栓錨固于既有構造物上，保持第一鋼管1的穩(wěn)定性。

支撐部5，支撐部5包括牛腿6和承托板7，牛腿6安裝于第一安裝座4上，承托板7安裝于牛腿6上，承托板7和牛腿6向第二鋼管2一側延伸，且承托板7包覆于第一鋼管1和第二鋼管2相互靠近的末端外側，支撐部5支撐于第一鋼管1和第二鋼管2的對接處的下方。第一鋼管1和第二鋼管2之間的距離可調，使得鋼管結構的軸向整體結構長度可在一定范圍內(nèi)調節(jié)，支撐部5支撐第二鋼管2的端部形成穩(wěn)固結構。

第二鋼管2遠離第一鋼管1的端部設有法蘭盤10，第二鋼管2靠近對接處處設置第二安裝座8，且第二安裝座8與第一安裝座4相對設置形成反力座。當橫撐鋼管結構需要施加預壓力時，則在第一安裝座4的一側面安裝千斤頂11，千斤頂11頂壓第二安裝座8，達到預壓力后，通過臨時鋼楔塊12抄緊第一安裝座4和第二安裝座8，拆除千斤頂11，臨時鋼楔塊12防止時間過長，千斤頂自動回縮，保證橫撐鋼管結構預壓力達到要求。

第一鋼管1和第二鋼管2相互靠近的末端外側周向包覆有連接板9。在臨時鋼楔塊12抄緊后，通過焊接連接板9固定橫撐鋼管結構預壓力后，拆除臨時鋼楔塊12，無需使用輔助設備，即可安裝固定橫撐鋼管結構。

基于上述一種帶有接頭裝置的橫撐鋼管結構的施工方法，具體步驟如下：

S1，在橫撐鋼管結構安裝位置處設置預埋件；

S2，吊裝第一鋼管1，第一鋼管1上的第一安裝座4通過螺栓與預埋件連接固定；

S3，吊裝第二鋼管2，第二鋼管2的一端與構造物內(nèi)的預埋件連接固定，第二鋼管2的另一端架設于支撐部5上，且與第一鋼管1對接；

若S3中橫撐鋼管結構需要施加預壓力，則在第一安裝座4上安裝千斤頂11，千斤頂11頂壓第二安裝座8，達到預壓力后，通過臨時鋼楔塊12抄緊第一安裝座4和第二安裝座8，拆除千斤頂11；

在第一鋼管1和第二鋼管2相互靠近的末端外側周向焊接連接板9；

拆除臨時鋼楔塊12，并在臨時鋼楔塊12對應的第一鋼管1和第二鋼管2相互靠近的末端外側焊接連接板9；

S4，當構造物的主體結施工完成后，割掉連接端的連接板9，依次拆除第二鋼管2、第一鋼管1和預埋件。

本實用新型不局限于上述實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。