本實用新型涉及建筑結構，特別涉及一種鋼結構系統(tǒng)。

背景技術：

20世紀后幾年，我國城鎮(zhèn)住宅建設以每年竣工面積4.4億平方米，總產值 6000億元(約占GDP9%)的建設迅猛發(fā)展，住宅產業(yè)成為國民經濟中新世紀的新的增長點。實現(xiàn)住宅產業(yè)現(xiàn)代化，解決目前住宅建設中存在工業(yè)化水平低，部品化率低以及住宅用材檔次低，壽命低，實心黏土磚能耗高，不利于環(huán)保等問題，已被列入新世紀急待解決的問題。

國際上，美國設計師和結構師非常重視研究鋼結構建筑體系及其耐用性、實用性和經濟性，歐洲專家們提出，鋼結構建筑體系具備綠色建筑的條件，有利于保護環(huán)境，節(jié)約能源。他們認為金屬結構建筑具有良好的空間感，能夠實現(xiàn)創(chuàng)新的規(guī)劃和空間設計、建筑。

通常鋼結構的建筑都是先在地面上構建鋼結構梁，然后在鋼結構的梁上裝有矩形的鋼瓦，之后就形成鋼結構建筑，但是為了保證鋼瓦可以有較大的強度，會在鋼瓦上沿著鋼瓦的長度方向壓出多條凹凸紋，固定時，如圖1所示，將鋼瓦的兩窄邊固定在鋼結構梁上，即縱向安裝，這樣使得鋼瓦在受到風吹時不易發(fā)現(xiàn)形變，為了方便多個鋼瓦拼接使用，需要將鋼結構梁從鋼瓦的長邊處將鋼瓦固定在鋼結構梁上，即將鋼瓦橫向安裝，但是將鋼瓦橫向安裝，鋼瓦在受到垂直鋼瓦表面的力時，會使得鋼瓦發(fā)生形變，在大風天氣會使得鋼瓦在鋼結構梁上來回煽動，容易脫落但是現(xiàn)有的鋼結構梁不能夠從鋼瓦的長邊處將鋼瓦固定在鋼結構梁上，因為鋼瓦不能橫向安裝，所以在使用中不方便拼接。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋼結構系統(tǒng)，固定鋼瓦時，鋼瓦可以橫向縱向隨意固定，方便拼接。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種鋼結構系統(tǒng)，包括鋼結構單元，所述鋼結構單元包括豎直固定在底面上的多根工字梁，在兩相鄰的工字梁之間垂直于工字梁固定有若干C型鋼，相鄰所述C型鋼之間焊接有Z型鋼，所述Z型鋼的中腿處與C型鋼的中腿處焊接在一起，所述鋼瓦與Z型鋼的另一個中腿連接。

通過上述技術方案，搭建鋼結構單元時，先在底面上豎立多根工字梁，通過工字梁先圍繞處需要修建的房屋的外輪廓，之后在相鄰的工字梁之間焊接有多根C型鋼，C型鋼從工字梁靠近地面的一端向遠離底面的一端分布有多根，多根C型鋼之間均間隙相同且平行設置，在相鄰的工字梁之間的C型鋼上焊接有Z型鋼，Z型鋼豎直設置，Z型鋼與C型鋼焊接時，將Z型鋼的一個中腿與C型鋼的中腿焊接在一起，固定鋼瓦時將鋼瓦的兩端固定在Z型鋼的另一個中腿上，由于Z型鋼的存在，所以鋼瓦橫向安裝時可以通過Z型鋼將鋼瓦固定住，這樣當橫向固定的鋼瓦受到垂直鋼瓦的力的作用時，Z型鋼將有效阻止了鋼瓦在受垂直鋼瓦方向的力時發(fā)生形變，這樣鋼瓦將可以橫向與縱向隨意安裝，方便鋼瓦拼接使用。

優(yōu)選的，所述C型鋼的兩端通過螺釘固定在工字梁上。

通過上述技術方案，為了使得C型鋼在使用送不易與工字梁之間脫離，固定C型鋼時，通過螺釘將C型鋼固定在工字梁上，螺栓固定時固定處可以承受多個方位的力，力學性能好，在使用中C型鋼不易與工字梁之間分開。

優(yōu)選的，所述C型鋼的開口豎直朝下。

通過上述技術方案，C型鋼的開口豎直朝下可以在一定程度上防止雨水與塵土積累在C型開口中，使得整個系統(tǒng)的重量增。

優(yōu)選的，所述工字梁表面磨砂處理，且在工字梁表面依次涂有磷化底漆層、抗氧化耐腐蝕層。

通過上述技術方案，通過將工字梁表面磨砂處理，增大了工字梁表面的吸附能力，使得涂在工字梁表面的涂料牢牢粘在工字梁表面，通過磷化底漆層，可增加有機涂層和金屬表面的附著力，防止銹蝕，同時涂有抗氧化耐腐蝕層，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質透過涂層而腐蝕鋼材。

優(yōu)選的，所述C型鋼表面依次涂有磷化底漆層、無溶劑環(huán)氧中間層、耐腐蝕層，其中在Z型鋼與C型鋼焊接處預留有可焊接段。

通過上述技術方案，通過磷化底漆層，可增加有機涂層和金屬表面的附著力，防止銹蝕，同時涂有耐腐蝕層，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質透過涂層而腐蝕鋼材，通過在Z型鋼與C型鋼焊接處預留有可焊接段，可以方便Z型鋼與C型鋼之間焊接牢固。

優(yōu)選的，所述Z型鋼之間的距離不大于鋼瓦的長度。

通過上述技術方案，為了方便鋼瓦固定在Z型鋼上，需要將Z型鋼之間的距離設置不大于鋼瓦的長度，這樣每塊鋼瓦都可以與Z型鋼之間存在至少兩個連接點，鋼瓦固定牢固，在使用中不易掉落。

優(yōu)選的，所述工字梁最外層涂有6.5mm厚的防火涂料。

通過上述技術方案，當突發(fā)火情時，工字梁受熱后其力學性能將大大減弱，很容易在大火中變形與彎折，這樣具有較大的安全隱患，為了在一定程度上增加工字梁受熱后的力學性能，在工字梁表面涂有一層防火涂料，這樣可以增加工字梁在火中的力學性能。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術的有益效果為：通過設置C型鋼與Z型鋼，可以使得鋼瓦在使用中方便固定，既可橫向固定又可縱向固定，方便鋼瓦之間拼接，同時橫向固定的鋼瓦不易在受到垂直鋼瓦的力時發(fā)生形變。

附圖說明

圖1為鋼瓦縱向安裝時的結構示意圖；

圖2為實施例的鋼瓦橫向安裝時的結構示意圖；

圖3為C型鋼的截面視圖，主要突出C型鋼的中腿；

圖4為Z型鋼的截面視圖，主要突出Z型鋼的中腿；

圖5為實施例工作梁的結構示意圖，主要突出涂層結構；

圖6為C型鋼的局部剖視圖，主要突出C型鋼表面的層結構。

附圖標記：1、鋼結構單元；2、工字梁；3、C型鋼；4、Z型鋼；5、鋼瓦；6、C型鋼的中腿；7、Z型鋼的中腿；8、磷化底漆層；9、抗氧化耐腐蝕層；10、無溶劑環(huán)氧中間層；11、耐腐蝕層；12、防火涂料。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

如圖2、3、4所示，一種鋼結構系統(tǒng)，包括鋼結構單元1，其中鋼結構單元1以一個房間為單位，鋼結構單元1包括豎直固定在底面上的多根工字梁2，多根工字梁2圍繞出房屋的外形輪廓，其中，在兩相鄰的工字梁2之間垂直于工字梁2固定有若干C型鋼3， C型鋼3的開口豎直朝下，這樣雨水或者風塵不易停留在C型鋼3內部，在相鄰C型鋼3之間焊接有Z型鋼4，焊接時，Z型鋼4的一個中腿與C型鋼3的中腿焊接在一起，這樣Z型鋼4的另一個中腿將可以方便固定鋼瓦5，其中相鄰兩Z型鋼4之間的距離不大于鋼瓦5的長度，這樣當鋼瓦5與Z型鋼4之間固定時，每塊鋼瓦5至少與Z型鋼4之間有兩個固定點，使得鋼瓦5在固定后牢固，在使用中鋼瓦5不易掉落。

為了使得C型鋼3與工字梁2之間連接牢固，通過螺釘將C型鋼3的兩端固定在工字梁2上，螺栓固定工業(yè)化程度高、施工速度快、綜合經濟效益優(yōu)良、抗震性能好、有利于環(huán)保。

如圖5所示，為了增加工字梁2使用壽命，將工字梁2表面磨砂處理，且在工字梁2表面依次涂有磷化底漆層8、抗氧化耐腐蝕層9，其中磷化底漆層8起到磷化和鈍化處理的作用，廣泛用于鋼鐵及有色金屬的增強防銹，抗氧化耐腐蝕層9可以使得工字梁2在使用中不易被腐蝕損壞，有效增加了工字梁2的使用壽命。

如圖6所示，其中，為了使得C型鋼3使用時不易損壞，在C型鋼3表面依次涂有磷化底漆層8、無溶劑環(huán)氧中間層10、耐腐蝕層11，其中在Z型鋼4與C型鋼3焊接處預留有可焊接段，通過可焊接段可以使得Z型鋼4與C型鋼3之間方便焊接且焊接牢固，同時無溶劑環(huán)氧中間層10具有防腐能力強，附著力強、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點，可以大大提升C型鋼3的使用年限，而且通過耐腐蝕層11可以使得C型鋼3在使用中不易被腐蝕生銹。

為了增加工字梁2的耐火性能，在工字梁2最外層涂有6.5mm厚的防火涂料12，提高了工字梁2的耐火極限，防火涂料12具有阻燃作用以外，還具有防銹、防水、防腐、耐磨、耐熱以及涂層堅韌性、著色性、黏附性、易干性和一定的光澤等性能。

以上僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。