專利名稱：模套式節(jié)能墻體系及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型節(jié)能、環(huán)保、具有極佳保溫性能、模塊化的模套式節(jié)能墻體系及其施工方法。
背景技術(shù)：
建筑節(jié)能、建筑環(huán)保是個世界性問題，也是世紀性問題，更是時代發(fā)展的要求。建筑施工過程中與建筑業(yè)有關(guān)的環(huán)境污染所占比例相當大，建筑施工不可避免地產(chǎn)生揚塵及廢氣污染、大量固體廢物污染、廢水污染、噪聲污染及社會環(huán)境污染.其問題嚴重、控制難度大。徹底解決建筑施工中的污染問題。實現(xiàn)綠色建筑、綠色施工是國家發(fā)展的需要。我國現(xiàn)有的墻體圍護結(jié)構(gòu)技術(shù)與發(fā)達國家如英、加、丹麥、瑞典建筑節(jié)能墻體系傳熱系數(shù)的限值分別為0. 3,0. 27,0. 3,0. 17 (墻體熱阻范圍2. 072-5. 73) w/( m2. k)還有很大的差距。國內(nèi)外一致認為在建筑節(jié)能的各項措施中，改善圍護結(jié)構(gòu)保溫隔熱性能是最主要的措施。我國與氣候條件相近的發(fā)達國家相比差距甚遠，住宅建筑面積單位能耗為他們的3倍。圍護結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)外墻為4-5倍，屋頂為2. 5-5. 5倍，外窗為1. 5-2. 5倍，門窗空氣滲透為3-6倍?，F(xiàn)有的模板技術(shù)、通常采用金屬、PVC、水泥板、木材等材料組成、不具有效的保溫特性?，F(xiàn)場需組裝、拼接、切割、固定、捆扎等。如采用EPS板等保溫材料做模板其強度低，澆筑混凝土、振搗時會出現(xiàn)泄漏、跑漿、漲模等不具可操作性。施工中工藝復雜、施工質(zhì)量難以保障。污水、垃圾、揚塵、噪音等環(huán)境污染無法有效克服?，F(xiàn)有的保溫技術(shù)都是各種材料的導熱系數(shù)疊加、結(jié)構(gòu)多為外墻外保溫和加氣混凝土砌塊等，保溫性能難有實質(zhì)性突破。正如國家建科院所述我們的建筑保溫技術(shù)距歐美發(fā)達國家還有漫長的路要走。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本發(fā)明采用具有高保溫絕熱性能的模套式節(jié)能墻體系。該墻體系保溫性能極佳、施工非常簡單，施工過程中無污水、無垃圾、無揚塵、無噪音，是一種綠色建筑技術(shù)系統(tǒng)。模套節(jié)能墻體系由模套支撐體和墻體組成，模套支撐體包括模套及位于其內(nèi)部的支撐體結(jié)構(gòu)。墻體和模套支撐體的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣體吸收分解層和/或反輻射層。墻體中含有模套構(gòu)造柱體，模套構(gòu)造柱體由模套及位于其內(nèi)部的構(gòu)造柱構(gòu)成；為滿足結(jié)構(gòu)要求，墻體頂部設(shè)有模套圈梁或模套過梁。上述模套內(nèi)壁復合有PE膜。節(jié)能墻體系還包括在其外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層、防火層、抗沖擊層。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，支撐體、構(gòu)造柱體和圈梁、過梁采用鋼筋混凝土、建筑石膏或素混凝土等材料。模套支撐體與墻體組合安裝，安裝方式為搭接或插接方式連接，搭接或插接部位通過螺栓固定；螺栓為絕熱螺栓。模套采用高強度塑料、玻璃鋼、合成材料或金屬材料制造。根據(jù)建筑層高的不同要求，每個建筑層的模套式節(jié)能墻體系可以由一至三層模套和墻體上下插接而成。上模套與下模套之間采用卡扣式連接、也可用法蘭式和不等式連接。本發(fā)明中模套支撐體是建筑物本身主要的豎向承力結(jié)構(gòu)。氣體吸收分解層主要解決防止熱對流的形成、熱對流只有氣體和液體能夠?qū)α?、本發(fā)明的氣體吸收分解層主要是解決層間加工和材料中殘存的氣體及膠接產(chǎn)生的氣體等，目的是破壞和阻斷熱對流的形成。模套式節(jié)能墻體系的施工方法包括如下步驟(I)在地基或基礎(chǔ)的相應位置設(shè)置模套；(2)將墻體與模套進行組合安裝；(3)在模套內(nèi)設(shè)置支撐體結(jié)構(gòu)；(4)在模套支撐體和墻體外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)設(shè)置氣體吸收分解層和/或反輻射層。還設(shè)置保溫層和/或防火層、抗沖擊層。模套支撐體和墻體的結(jié)合采用搭接或插接方式連接，搭接或插接部位通過螺栓固定；例如，模套與復合墻體結(jié)合部做出帶凸型結(jié)構(gòu)，復合墻體做出帶凹型結(jié)構(gòu)，兩者拼接后由絕熱螺栓穿過結(jié)合部位。模套式節(jié)能墻體系是硬軟硬復合一體結(jié)構(gòu)、該機構(gòu)可以有效的釋放掉許多風震、路震、地震對支撐體的沖擊能量、從而可以有效地防止墻體開裂、延長建筑使用壽命、提高抗震強度、本建筑系統(tǒng)除混凝土外全部可回收再利用。本發(fā)明的保溫性能是取決對系統(tǒng)傳熱特性的破壞、而非現(xiàn)有的復合材料導熱系數(shù)的疊加。


圖1是模套支撐體節(jié)能墻體系L型節(jié)點俯視圖2是模套支撐體節(jié)能墻體系T型節(jié)點俯視圖3是最新國內(nèi)外墻體傳熱系數(shù)及熱阻值對比。
具體實施例方式結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明的技術(shù)方案，模套式節(jié)能墻體系包括墻體(6)和模套支撐體，模套支撐體由模套(I)及位于其內(nèi)部的支撐體組成，本實施例中的支撐體形狀為L型角柱和T型昌柱。本實施例中支撐體和構(gòu)造柱體采用鋼筋混凝土。墻體和模套支撐體的內(nèi)外側(cè)設(shè)有氣體吸收分解層(2)和反輻射層(3)。墻體和模套支撐體內(nèi)外側(cè)均設(shè)有防沖擊層(4)。模套支撐體與墻體采用凸凹插接方式連接，凸凹插接部位通過螺栓(5)固定，螺栓
(5)為絕熱螺栓。墻體內(nèi)設(shè)有模套構(gòu)造柱體(7)，模套構(gòu)造柱體由模套及位于其內(nèi)部的構(gòu)造柱組成。上述模套均高強度塑料、玻璃鋼、合成材料或金屬材料制造。模套式墻體的長短是根據(jù)兩個框架柱(模套)之間的距離決定的。例如兩個框架柱之間的邊距離是8米，那么模套式墻體的長度尺寸也是8米。防護層、保溫層等緊緊地包圍在模套外部。模套式墻體的厚度為200-300mm，重量為60-70KG，所以20層以下的建筑的支撐體
都采用L型角柱和T型昌柱使得內(nèi)外墻體平整，無大型立柱、美觀，簡潔。模套式墻體的施工方法包括如下步驟垂直捆綁的鋼筋與地基圈梁組成的框架柱與墻體結(jié)合部上做出凸型結(jié)構(gòu)并套入模套，模套的凸型與墻體凹型結(jié)合，并用螺栓將兩者固定；澆筑框架柱支撐體混凝土。在墻體和模套支撐體內(nèi)外側(cè)設(shè)置氣體吸收分解層(2)和反輻射層(3)。墻體和模套支撐體內(nèi)外側(cè)均設(shè)有防沖擊層(4)。連續(xù)用同樣的方式進行全部墻體的安裝，墻體的長度尺寸是根據(jù)框架柱之間的跨度距離決定。構(gòu)造柱數(shù)量由墻體重量，結(jié)構(gòu)和窗的數(shù)量決定。搭建完成達到層要求高度的最后一層的模套式墻體圍護結(jié)構(gòu)時，該結(jié)構(gòu)帶有圈梁模套、構(gòu)造柱模套，長度左右統(tǒng)一采用凸凹式接口與支撐體模套連接。每層全部圈梁鋼筋捆扎固定后用混凝土澆筑成型。本發(fā)明墻體和模套支撐體技術(shù)體系可高度工業(yè)化制造，結(jié)構(gòu)、墻體、梁、柱進行一體化、模塊化創(chuàng)新設(shè)計，整體施工安裝極為簡潔、方便。有效地克服現(xiàn)有節(jié)能建筑施工復雜、工藝要求高、施工質(zhì)量難以保證的缺點。建筑施工現(xiàn)場只是積木拼裝和混凝土澆筑。不用裝、拆模板。混凝土自主養(yǎng)護、省工、省時、施工現(xiàn)場無垃圾、無污水、無揚塵、無噪音、整個建筑除混凝土外全部可循環(huán)使用、真正做到節(jié)能、環(huán)保、綠色施工。本發(fā)明模套式節(jié)能墻體系在240mm厚的墻體下、傳熱系數(shù)遠超世界最先進墻體、其傳熱系數(shù)為的O. 17 w/(rtf. k)、熱阻為5. 73瑞典的世界第一的標準。本傳熱系數(shù)可達
O.10-0. 06、熱阻可達 9. 85-16. 52。最新國內(nèi)外墻體傳熱系數(shù)及熱阻值對比-見圖3.
權(quán)利要求
1.一種模套式節(jié)能墻體系，其特征在于，其包括模套支撐體和墻體，模套支撐體由模套及位于其內(nèi)部的支撐體結(jié)構(gòu)組成，墻體和模套支撐體的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣體吸收分解層和/或反輻射層。
2.如權(quán)利要求1所述的墻體系，其特征在于，墻體內(nèi)設(shè)有模套構(gòu)造柱體，模套構(gòu)造柱體由模套及位于其內(nèi)部的構(gòu)造柱組成。
3.如權(quán)利要求2所述的墻體系，其特征在于，墻體頂部設(shè)有模套圈梁和/或模套過梁。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的墻體系，其特征在于，模套內(nèi)壁復合PE膜。
5.如權(quán)利要求4所述的墻體系，其特征在于，根據(jù)建筑層高的不同要求，每個建筑層的墻體可以由一至三層墻體和模套上下拼接而成；上模套與下模套之間采用卡扣式連接、也可用法蘭式和不等式連接。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的墻體系，其特征在于，模套支撐體與墻體采用搭接或插接方式連接，搭接或插接部位通過螺栓固定。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的墻體系，其特征在于，模套采用高強度塑料、玻璃鋼、合成材料或金屬材料制造。
8.如權(quán)利要求1或2或3所述的墻體系，其特征在于，還包括在其外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層、防火層、抗沖擊層。
9.如權(quán)利要求1所述的模套式節(jié)能墻體系的施工方法，其特征在于，包括如下步驟(I)在地基或基礎(chǔ)的相應位置設(shè)置模套；(2)將墻體與模套進行組合安裝；(3)在模套內(nèi)填充支撐體結(jié)構(gòu)；(4)在模套支撐體和墻體外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)設(shè)置氣體吸收分解層和/或反輻射層。
10.如權(quán)利要求9所述的墻體系施工方法，其特征在于，還在模套和墻體外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層和/或防火層，防沖擊層。
11.如權(quán)利要求9或10所述的墻體系施工方法，其特征在于，模套與復合墻體結(jié)合部做出帶凸型結(jié)構(gòu)，復合墻體做出帶凹型結(jié)構(gòu)，兩者拼接后由絕熱螺栓穿過結(jié)合部位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模套式節(jié)能墻體系包括模套支撐體和墻體。墻體和模套支撐體的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣體吸收分解層和/或反輻射層。本發(fā)明的墻體利用保溫模套技術(shù)、模塊化、集成化、工廠化生產(chǎn)，無垃圾、無污水、無揚塵、無噪音、節(jié)能、環(huán)保、綠色施工。在240mm厚的模套墻體下傳熱系數(shù)遠超世界最先進墻體、其傳熱系數(shù)為的0.17w/(㎡.k)、熱阻為5.73瑞典的世界第一的標準。本模套式墻體傳熱系數(shù)可達0.10-0.06、熱阻可達9.85-16.52。
文檔編號E04G21/00GK103046666SQ20121052883
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者譚江昕 申請人:譚江昕, 張一凡