本實用新型涉及一種連接件，尤其是涉及一種用于冷彎薄壁鋼結構桁架與內墻連接的連接件。

背景技術：

傳統(tǒng)的冷彎薄壁鋼結構桁架1與非承重內墻之間的連接都是采用普通的直角連接件，如圖1所示。這種系統(tǒng)是將桁架1通過連接件3與內墻2的頂導梁固定連接，該連接件3為角鋼，在角鋼的兩個垂直面上分別用螺釘與桁架1和內墻2的頂導梁固定連接，從而達到固定墻體的作用。該方式的缺點是，桁架1產(chǎn)生的豎向力會通過連接件傳遞給內墻2，使非承重內墻2承受額外的荷載，與非承重內墻2的計算模型不吻合，會導致墻體在荷載作用下的破壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種用于冷彎薄壁鋼結構桁架與內墻連接的連接件。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種用于冷彎薄壁鋼結構桁架與內墻連接的連接件，該連接件包括豎板和水平板，所述的豎板和水平板垂直設置組成直角結構，所述的豎板上設置多個滑動槽，所述的水平板上設置多個與螺釘匹配的固定孔；使用該連接件時，內墻固定螺釘穿過水平板上的固定孔與內墻固定，桁架固定螺釘穿過豎板上的滑動槽與桁架固定。

所述的滑動槽設置2～3個。

所述的滑動槽沿垂直方向開設且多個滑動槽中心軸位于同一直線上。

所述的滑動槽端部設有弧狀倒角。

多個滑動槽兩兩之間的間距為4～7cm。

多個固定孔中心點連線垂直或平行于豎板和水平板交匯處的直角邊。

所述的豎板和水平板為一體成形直角結構。

所述的豎板和水平板側邊邊緣均設有卷邊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

(1)本實用新型設置固定孔并通過內墻固定螺釘將連接件與內墻固定牢靠，而豎板上設置滑動槽，通過桁架固定螺釘將連接件與桁架固定，一方面實現(xiàn)了桁架和墻面的固定，另一方面，當桁架施加荷載給內墻時，桁架固定螺釘在滑動槽內沿著垂直方向移動，以消除傳遞給內墻的豎向力，使非承重內墻不承受額外的荷載，和計算模型相符合，避免墻體和桁架產(chǎn)生破壞；

(2)本實用新型恰當個數(shù)的滑動槽使得裝配方便，同時也保證了固定強度；

(3)本實用新型的滑動槽端部的弧狀倒角能夠實現(xiàn)力緩沖，防止桁架固定螺釘滑動到滑動槽端部時桁架固定螺釘所受壓力過大而導致破壞，從而防止危險發(fā)生；

(4)本實用新型設置的滑動槽兩兩之間間距為4～7cm，保留足夠的安全距離從而提高連接件的強度；

(5)本實用新型豎板和水平板側邊邊緣均設置的卷邊避免了鋒利邊緣劃傷安裝工人，使用安全。

附圖說明

圖1為采用傳統(tǒng)的連接件進行冷彎薄壁鋼結構桁架與內墻連接的示意圖；

圖2為實施例1中采用本實用新型連接件進行冷彎薄壁鋼結構桁架與內墻連接的示意圖；

圖3為實施例2連接件的結構示意圖。

圖中，1為桁架，2為內墻，3為連接件，4為豎板，5為水平板，6為滑動槽，7為固定孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1

如圖2所示，一種用于冷彎薄壁鋼結構桁架與內墻連接的連接件，該連接件3包括豎板4和水平板5，豎板4和水平板5垂直設置組成直角結構，豎板4和水平板5為一體成形直角結構。豎板4和水平板5側邊邊緣均設有卷邊，卷邊避免了鋒利邊緣劃傷安裝工人，使用安全。

豎板4上設置多個滑動槽6，水平板5上設置多個與螺釘匹配的固定孔7；使用該連接件3時，內墻固定螺釘穿過水平板5上的固定孔7與內墻2固定，桁架固定螺釘穿過豎板4上的滑動槽6與桁架1固定。

滑動槽6設置2～3個，該實施例中滑動槽6設置2個，滑動槽6沿垂直方向開設且多個滑動槽6中心軸位于同一直線上?；瑒硬?端部設有弧狀倒角，弧狀倒角能夠實現(xiàn)力緩沖，防止桁架1固定螺釘滑動到滑動槽6端部時桁架1固定螺釘所受壓力過大而導致破壞，從而防止危險發(fā)生。兩個滑動槽6之間間距為4～7cm，保留足夠的安全距離從而提高連接件3的強度。

本實施例中固定孔7設置2個，2個固定孔7中心點連線平行于豎板4和水平板5交匯處的直角邊，保證一定的固定強度。

實施例2

如圖3所示，本實施例中固定孔7設置2個，2個固定孔7中心點連線垂直于豎板4和水平板5交匯處的直角邊，保證一定的固定強度，其余均與實施例1相同。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。