本實用新型涉及裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種預(yù)制墻板與鋼梁連接裝置。

背景技術(shù)：

在裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工過程中，需要將墻板和鋼梁之間進(jìn)行連接，但是在墻板生產(chǎn)過程中，由于澆筑振搗等因素，墻梁連接部位的螺栓孔容易發(fā)生位移，導(dǎo)致后期安裝困難，導(dǎo)致施工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種預(yù)制墻板與鋼梁連接裝置，解決墻板與鋼梁之間連接困難的問題，使預(yù)制墻板和鋼梁之間的連接更加簡單。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種預(yù)制墻板與鋼梁連接裝置，其特征在于：包括預(yù)埋件、連接件、第一螺栓和第二螺栓：

預(yù)埋件安裝在預(yù)埋鋼板內(nèi)部，預(yù)埋件包括哈飛槽、鋼筋和鋼板；所述鋼筋連接在哈飛槽側(cè)面的底部，哈飛槽安裝在鋼板底部；

連接件包括L形鋼板、板筋、輔板、第一齒條墊、第二齒條墊、第一通孔和第二通孔；第一通孔位于L形鋼板中的豎直鋼板上，第二通孔位于輔板上；輔板和L形鋼板中的豎直鋼板連接；板筋共有4塊，其中2塊板筋安裝在L形鋼板中豎直鋼板和橫向鋼板的兩側(cè)，另外2塊板筋安裝在輔板的兩側(cè)；第一齒條墊設(shè)有和第一通孔相對應(yīng)的通孔，安裝在L形鋼板上第一通孔對應(yīng)的位置上；第二齒條墊設(shè)有和第二通孔相對應(yīng)的通孔，安裝在輔板上和第二通孔對應(yīng)的位置上；

安裝時，所述第一螺栓安裝在預(yù)埋件的哈飛槽和連接件的第一通孔中，第二螺栓安裝在連接件中第二通孔中。

優(yōu)選地，所述預(yù)埋件中鋼筋數(shù)量不少于2根。

優(yōu)選地，所述第一通孔為長圓孔，所述第二通孔為圓孔。

優(yōu)選地，所述第一螺栓為T形頭螺栓，第二螺栓為圓頭螺栓。

優(yōu)選地，所述第一齒條墊和L形鋼板的連接方式為焊接，第二齒條墊和輔板的連接方式為焊接。

優(yōu)選地，所述板筋和L形鋼板、輔板的連接方式為焊接。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型通過設(shè)計一種預(yù)制墻板與鋼梁連接裝置，在墻板制作時將預(yù)埋件安裝在墻板和鋼梁的連接部位，現(xiàn)場施工進(jìn)行預(yù)制墻板和鋼梁之間的連接時，第一螺栓的栓頭進(jìn)入預(yù)埋件的哈飛槽中，螺桿穿過連接件中的第一通孔，然后旋緊與第一螺栓對應(yīng)的螺母，從而將預(yù)埋件和連接件一側(cè)完成連接，同時在進(jìn)行預(yù)埋件和連接件的連接時，通過第二螺栓在第二通孔中旋出的高度調(diào)節(jié)連接件和鋼梁之間的角度，保證預(yù)制墻板和鋼梁之間連接的精確度，通過此種方案可以使預(yù)制墻板和鋼梁之間連接更加簡單，提高施工效率。

附圖說明

圖1是預(yù)埋件整體示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是預(yù)埋件在預(yù)制墻板的安裝示意圖。

圖4是連接件整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的右視圖。

圖6是圖4的仰視圖。

圖7是預(yù)制墻板和鋼梁連接示意圖。

圖中：1、哈飛槽；2、鋼筋；3、鋼板；4、L形鋼板；5、板筋；6、輔板；7、第一齒條墊；8、第二齒條墊；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第一螺栓；12、第二螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示，分別為預(yù)埋件整體示意圖和右視圖，預(yù)埋件包括哈飛槽1、鋼筋2和鋼板3；鋼筋2連接在哈飛槽1側(cè)面的底部，哈飛槽1安裝在鋼板3底部。

預(yù)埋件中鋼筋2數(shù)量不少于2根，鋼筋2數(shù)量直接影響預(yù)埋件和預(yù)制墻板之間的連接強(qiáng)度，根據(jù)實際要求可適當(dāng)對鋼筋2數(shù)量進(jìn)行增加。

如圖3所示，為預(yù)埋件在預(yù)制墻板的安裝示意圖，在預(yù)制墻板制作過程中，將預(yù)埋件安裝在預(yù)制墻板和鋼梁的連接部位，然后進(jìn)行澆筑形成預(yù)制墻板成品，從而實現(xiàn)預(yù)埋件和預(yù)制墻板形成一個整體。

如圖4-6所示，分別為連接件整體結(jié)構(gòu)示意圖、右視圖和仰視圖，連接件包括L形鋼板4、板筋5、輔板6、第一齒條墊7、第二齒條墊8、第一通孔9和第二通孔10；第一通孔9位于L形鋼板4中的豎直鋼板上，第二通孔10位于輔板6上；輔板6和L形鋼板4中的豎直鋼板連接；板筋5共有4塊，其中2塊板筋5安裝在L形鋼板4中豎直鋼板和橫向鋼板的兩側(cè)，另外2塊板筋5安裝在輔板6的兩側(cè)；第一齒條墊7設(shè)有和第一通孔9相對應(yīng)的通孔，安裝在L形鋼板4上第一通孔9對應(yīng)的位置上；第二齒條墊8設(shè)有和第二通孔10相對應(yīng)的通孔，安裝在輔板6上和第二通孔10對應(yīng)的位置上。

第一齒條墊7和L形鋼板4的連接方式為焊接，第二齒條墊8和輔板6的連接方式為焊接，板筋5和L形鋼板4、輔板6的連接方式為焊接，焊接的方式能夠保證部件之間連接緊固。

第一通孔9為長圓孔，所述第二通孔10為圓孔，第一通孔9設(shè)計為長圓孔可以使螺栓的螺桿有移動的空間，在預(yù)制墻板和鋼梁連接時能夠保證連接角度的精度。

如圖7所示，為預(yù)制墻板和鋼梁連接示意圖，在預(yù)制墻板和鋼梁進(jìn)行連接時，首先將第一螺栓11的栓頭插進(jìn)哈飛槽1中，第一螺栓11選用為T形頭螺栓，當(dāng)?shù)谝宦菟?1的栓頭插進(jìn)哈飛槽1中后，將第一螺栓11旋轉(zhuǎn)90度，由于第一螺栓11為T形頭螺栓，在第一螺栓11旋轉(zhuǎn)90度后即能夠?qū)⒌谝宦菟?1卡緊在哈飛槽1中，然后將第一螺栓11的螺桿穿過連接件上的第一通孔9并將L形鋼板4一側(cè)貼緊預(yù)制墻板一側(cè)，然后將L形鋼板4另一側(cè)和鋼梁頂端緊貼，由于第一通孔9為長圓孔，可以實現(xiàn)連接件上下移動，當(dāng)L形鋼板4分別和預(yù)制墻板、鋼梁貼緊后，調(diào)節(jié)第二螺栓12使第二螺栓12的栓頭和預(yù)埋件中的鋼板緊密接觸，當(dāng)完成所有調(diào)節(jié)后，使用螺母將第一螺栓11和第二螺栓12分別旋緊，由于第一齒條墊7和第二齒條墊8的存在，可以保證旋緊后的螺栓牢固不會發(fā)生移動。

當(dāng)完成上述的連接后，對連接件和鋼梁接觸的部分進(jìn)行焊接，并對墻板連接部分進(jìn)行灌漿，最終實現(xiàn)預(yù)制墻板和鋼梁之間的緊密連接。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。