本實(shí)用新型涉及幕墻結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種簡(jiǎn)易安裝開(kāi)放式幕墻鋁單板。

背景技術(shù)：

在制作成墻板時(shí)，先按二次設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行鈑金加工，直接折邊，四個(gè)角經(jīng)高壓焊接成密合的槽狀，四邊槽口鉚接鋁合金角碼，施工安裝時(shí)需對(duì)每個(gè)鋁合金角碼進(jìn)行打釘固定。此種方式耗費(fèi)人工物力，且安裝完的整個(gè)鋁板幕墻面難以保證整體垂直度平整度。

故有必要對(duì)現(xiàn)有鋁單板固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步地技術(shù)革新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種簡(jiǎn)易安裝開(kāi)放式幕墻鋁單板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型所述的一種簡(jiǎn)易安裝開(kāi)放式幕墻鋁單板，它包括有工字形鋼結(jié)構(gòu)、螺栓、定位板、鎖緊螺釘和包裹在工字形鋼結(jié)構(gòu)外部的包柱鋁罩；所述包柱鋁罩由四個(gè)L型包柱鋁板組成；所述L型包柱鋁板的兩內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有L型掛板；所述L型掛板由掛扣板和掛板固定板組成；所述掛扣板和掛板固定板經(jīng)一體成型而成；所述掛扣板的端面開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽；所述開(kāi)口槽一端貫穿至掛扣板的側(cè)邊；所述掛板固定板與L型包柱鋁板的內(nèi)側(cè)面相固定連接；所述工字形鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置有若干個(gè)與L型掛板相對(duì)應(yīng)的角鋼；所述角鋼其中一面板與工字形鋼結(jié)構(gòu)相固定連接；所述螺栓帶螺紋一端與角鋼另一面板相固定連接；所述角鋼的頂表面設(shè)置有固定板；所述定位板通過(guò)鎖緊螺釘緊固在固定板的上表面；所述定位板的下表面設(shè)置有插槽；所述插槽的寬度等于掛扣板的厚度；所述螺栓的桿身插入到開(kāi)口槽內(nèi)；所述掛扣板由下往上插入到插槽中。

進(jìn)一步地，所述螺栓通過(guò)兩個(gè)螺母夾持固定在角鋼上。

進(jìn)一步地，所述L型包柱鋁板的兩側(cè)邊均設(shè)置有指向L型包柱鋁板內(nèi)部的翻邊；同一個(gè)L型包柱鋁板上的其中一個(gè)翻邊上開(kāi)設(shè)有缺口；另一個(gè)翻邊上設(shè)置有指向L型包柱鋁板外部的封口板；所述封口板插入到相鄰L型包柱鋁板的缺口中。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種簡(jiǎn)易安裝開(kāi)放式幕墻鋁單板，它包括有工字形鋼結(jié)構(gòu)、螺栓、定位板、鎖緊螺釘和包裹在工字形鋼結(jié)構(gòu)外部的包柱鋁罩；所述包柱鋁罩由四個(gè)L型包柱鋁板組成；所述L型包柱鋁板的兩內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有L型掛板；所述L型掛板由掛扣板和掛板固定板組成；所述掛扣板和掛板固定板經(jīng)一體成型而成；所述掛扣板的端面開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽；所述開(kāi)口槽一端貫穿至掛扣板的側(cè)邊；所述掛板固定板與L型包柱鋁板的內(nèi)側(cè)面相固定連接；所述工字形鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置有若干個(gè)與L型掛板相對(duì)應(yīng)的角鋼；所述角鋼其中一面板與工字形鋼結(jié)構(gòu)相固定連接；所述螺栓帶螺紋一端與角鋼另一面板相固定連接；所述角鋼的頂表面設(shè)置有固定板；所述定位板通過(guò)鎖緊螺釘緊固在固定板的上表面；所述定位板的下表面設(shè)置有插槽；所述插槽的寬度等于掛扣板的厚度；所述螺栓的桿身插入到開(kāi)口槽內(nèi)；所述掛扣板由下往上插入到插槽中。在使用本實(shí)用新型時(shí)，通過(guò)螺栓的桿身插入到開(kāi)口槽內(nèi)，然后利用定位板與角鋼抵壓在掛扣板的上表面以及掛扣板插入到插槽，進(jìn)行對(duì)L型掛板在工字形鋼結(jié)構(gòu)上定位，使四個(gè)L型包柱鋁板包裹固定在工字形鋼結(jié)構(gòu)外；該結(jié)構(gòu)安裝速度快，有效地提高安裝效率；而且L型包柱鋁板在工字形鋼結(jié)構(gòu)上定位準(zhǔn)確，使整體垂直度平整度更高，使幕墻的外觀更整齊美觀。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)的第一視角立體圖；

圖3是圖1中的A部放大視圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、工字形鋼結(jié)構(gòu)；2、L型包柱鋁板；201、翻邊；201a、缺口；

201b、封口板；3、角鋼；301、固定板；4、螺栓；5、L型掛板；

501、掛扣板；501a、開(kāi)口槽；502、掛板固定板；6、定位板；

601、插槽；7、鎖緊螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1至3所示，本實(shí)用新型所述的一種簡(jiǎn)易安裝開(kāi)放式幕墻鋁單板，它包括有工字形鋼結(jié)構(gòu)1、螺栓4、定位板6、鎖緊螺釘7和包裹在工字形鋼結(jié)構(gòu)1外部的包柱鋁罩；所述包柱鋁罩由四個(gè)L型包柱鋁板2組成；所述L型包柱鋁板2的兩內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有L型掛板5；所述L型掛板5由掛扣板501和掛板固定板502組成；所述掛扣板501和掛板固定板502經(jīng)一體成型而成；所述掛扣板501的端面開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽501a；所述開(kāi)口槽501a一端貫穿至掛扣板501的側(cè)邊；所述掛板固定板502與L型包柱鋁板2的內(nèi)側(cè)面相固定連接；所述工字形鋼結(jié)構(gòu)1上設(shè)置有若干個(gè)與L型掛板5相對(duì)應(yīng)的角鋼3；所述角鋼3其中一面板與工字形鋼結(jié)構(gòu)1相固定連接；所述螺栓4帶螺紋一端與角鋼3另一面板相固定連接；所述角鋼3的頂表面設(shè)置有固定板301；所述定位板6通過(guò)鎖緊螺釘7緊固在固定板301的上表面；所述定位板6的下表面設(shè)置有插槽601；所述插槽601的寬度等于掛扣板501的厚度；所述螺栓4的桿身插入到開(kāi)口槽501a內(nèi)；所述掛扣板501由下往上插入到插槽601中；通過(guò)螺栓4的桿身插入到開(kāi)口槽501a內(nèi)，然后利用定位板6與角鋼3抵壓在掛扣板501的上表面以及掛扣板501插入到插槽601，進(jìn)行對(duì)L型掛板5在工字形鋼結(jié)構(gòu)1上定位，使四個(gè)L型包柱鋁板2包裹固定在工字形鋼結(jié)構(gòu)1外；該結(jié)構(gòu)安裝速度快，有效地提高安裝效率；而且L型包柱鋁板2在工字形鋼結(jié)構(gòu)1上定位準(zhǔn)確，使整體垂直度平整度更高，使幕墻的外觀更整齊美觀。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述螺栓4通過(guò)兩個(gè)螺母夾持固定在角鋼3上，采用螺栓4兩個(gè)螺母夾持固定在角鋼3，方便拆卸以及零件的更換。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述L型包柱鋁板2的兩側(cè)邊均設(shè)置有指向L型包柱鋁板2內(nèi)部的翻邊201；同一個(gè)L型包柱鋁板2上的其中一個(gè)翻邊201上開(kāi)設(shè)有缺口201a；另一個(gè)翻邊201上設(shè)置有指向L型包柱鋁板2外部的封口板201b；所述封口板201b插入到相鄰L型包柱鋁板2的缺口201a中；相鄰兩個(gè)L型包柱鋁板2之間采取開(kāi)口嵌入式安裝，無(wú)需在相鄰兩塊鋁合金單板縫隙填充泡沫棒或者密封膠進(jìn)行收口處理，節(jié)約安裝時(shí)間和材料。

在使用本實(shí)用新型時(shí)，通過(guò)螺栓的桿身插入到開(kāi)口槽內(nèi)，然后利用定位板與角鋼抵壓在掛扣板的上表面以及掛扣板插入到插槽，進(jìn)行對(duì)L型掛板在工字形鋼結(jié)構(gòu)上定位，使四個(gè)L型包柱鋁板包裹固定在工字形鋼結(jié)構(gòu)外；相鄰兩個(gè)L型包柱鋁板之間采取開(kāi)口嵌入式安裝，無(wú)需在相鄰兩塊鋁合金單板縫隙填充泡沫棒或者密封膠進(jìn)行收口處理；該結(jié)構(gòu)安裝速度快，有效地提高安裝效率；而且L型包柱鋁板在工字形鋼結(jié)構(gòu)上定位準(zhǔn)確，使整體垂直度平整度更高，使幕墻的外觀更整齊美觀。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。