本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空心樓蓋成孔芯模組件。

背景技術(shù)：

隨著城市的建設(shè)發(fā)展，建筑的節(jié)能環(huán)保越來越受到重視。為了滿足不同人群的需要，建筑物的樓板被設(shè)計(jì)成不同形式的大跨度、大空間、大荷載結(jié)構(gòu)，常見的普通鋼筋混凝土梁板已經(jīng)無法滿足這方面的需求。隨著空心樓板結(jié)構(gòu)體系的出現(xiàn)，很好地實(shí)現(xiàn)了建筑物大跨度、大空間、大荷載的結(jié)構(gòu)需求。在空心樓板結(jié)構(gòu)體系中通常通過模盒和密肋梁的配合來形成樓蓋內(nèi)部的空心結(jié)構(gòu)，相對于普通樓結(jié)構(gòu)來說，采用這種空腔模盒進(jìn)行樓板澆筑可在保證層高不變的前提下，內(nèi)部空間可提高300～500㎜，地下室人防部分提高可提高500～700㎜，所以空腔模盒在樓板澆筑中應(yīng)用的越來越廣泛。但是目前常用的模盒尺寸固定，適用的樓蓋板厚度一定，因此使這種常規(guī)的空心模盒的使用受到一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種空心樓蓋成孔芯模組件，該組件可使同一規(guī)格的模盒適應(yīng)不同厚度的樓蓋板。

技術(shù)方案如下：一種空心樓蓋成孔芯模組件，其關(guān)鍵在于：包括增高框體和兩個空腔模盒，兩個所述空腔模盒上下正對設(shè)置，兩個所述空腔模盒之間設(shè)有所述增高框體，該增高框體的邊緣與所述空腔模盒的邊緣接觸，兩個所述空腔模盒內(nèi)的空腔通過所述增高框體的腔體相互連通。采用本技術(shù)方案當(dāng)樓板厚度較厚時，通過在傳統(tǒng)的空腔模盒之間設(shè)置一個增高框體來增加模盒的厚度，使其滿足施工需要。通過更換不同高度的增高框體，無需另外開模即能使傳統(tǒng)的空腔模盒適應(yīng)不同厚度的樓板，大大提升了空腔模盒的應(yīng)用范圍，有效節(jié)省了施工成本。

作為優(yōu)選：上述增高框體包括四塊豎向設(shè)置的增高側(cè)板，四塊所述增高側(cè)板首尾依次相連圍成一個矩形的所述增高框體，相鄰所述增高側(cè)板之間通過豎向設(shè)置的支撐柱固定連接。采用此設(shè)計(jì)增高框體搭建方式簡單、方便生產(chǎn)。

所述支撐柱位于所述增高框體內(nèi)側(cè)，所述增高側(cè)板的兩端分別通過氣釘釘合在所述支撐柱上。采用此設(shè)計(jì)支撐柱被包裹在內(nèi)部，增高框體外壁光滑，方便施工。

每個所述增高側(cè)板的內(nèi)壁上設(shè)有至少一根側(cè)板加強(qiáng)肋條。采用此方案通過側(cè)板加強(qiáng)肋條可提升增高側(cè)板的抗壓強(qiáng)度。

每個所述增高側(cè)板上分別水平設(shè)有三根所述側(cè)板加強(qiáng)肋條，每一個所述增高側(cè)板上的所有所述側(cè)板加強(qiáng)肋條上下等間距分布。采用此方式，當(dāng)兩個空腔模盒之間的間距越大時，側(cè)板加強(qiáng)肋受到的側(cè)向壓力越大，通過橫向設(shè)置三根側(cè)板加強(qiáng)肋條可有效提升增高側(cè)板的抗壓強(qiáng)度，做到側(cè)壁基本不變形，滿足現(xiàn)澆混凝土澆搗要求。

上述增高側(cè)板的材質(zhì)為玻鎂板。采用此設(shè)計(jì)增高側(cè)板的頂部或下部剛好與空腔模盒的側(cè)壁抵接，二者之間的接觸面上受力均勻。

上述支撐柱和側(cè)板加強(qiáng)肋條均為木條。

上述側(cè)板加強(qiáng)肋條通過氣釘釘合在對應(yīng)的所述增高側(cè)板的內(nèi)壁上。采用此設(shè)計(jì)側(cè)板加強(qiáng)肋條的固定簡單、快捷。

有益效果：采用本實(shí)用新型的有益效果是當(dāng)樓板厚度較厚時，通過在傳統(tǒng)的空腔模盒之間設(shè)置一個增高框體來增加模盒的厚度，在無需另外開模的前提下，即能使傳統(tǒng)的空腔模盒適應(yīng)不同厚度的樓板，大大提升了空腔模盒的適用范圍，有效節(jié)省了施工成本。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為增高箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1，如圖1-2所示，一種空心樓蓋成孔芯模組件，包括增高框體和兩個空腔模盒4，兩個所述空腔模盒4上下正對設(shè)置，兩個所述空腔模盒4之間設(shè)有所述增高框體，該增高框體的邊緣與所述空腔模盒4的邊緣接觸，兩個所述空腔模盒4內(nèi)的空腔5通過所述增高框體的腔體相互連通。

所述空腔模盒4為梯形模盒，所述增高框體包括四塊豎向設(shè)置的增高側(cè)板1，四塊所述增高側(cè)板1首尾依次相連圍成一個矩形的所述增高框體，相鄰所述增高側(cè)板1之間通過豎向設(shè)置的支撐柱2固定連接，所述支撐柱2位于所述增高框體內(nèi)側(cè)，所述增高側(cè)板1的兩端分別通過氣釘釘合在所述支撐柱2上。

每個所述增高側(cè)板1的內(nèi)壁上分別水平設(shè)有三根側(cè)板加強(qiáng)肋條3，每一個所述增高側(cè)板1上的所有所述側(cè)板加強(qiáng)肋條3上下等間距分布，所述支撐柱2和側(cè)板加強(qiáng)肋條3均為木條，所述側(cè)板加強(qiáng)肋條3通過氣釘釘合在對應(yīng)的所述增高側(cè)板1的內(nèi)壁上，所述增高側(cè)板1的材質(zhì)為玻鎂板，所述增高側(cè)板1的厚度與所述空腔5的壁厚相等，為加強(qiáng)樓板的保溫效果，在所述增高框體和所述空腔模盒4之間可設(shè)置保溫層。

實(shí)施例2，如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于所述空腔模盒4為矩形模盒。

實(shí)施例3，如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于所述空腔模盒4為板狀模盒。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。