本發(fā)明涉及一種新型金屬保溫裝飾復(fù)合板復(fù)合工藝及其生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有金屬保溫裝飾復(fù)合板是金屬裝飾面板與保溫層采用雙組份聚氨酯膠粘劑直接粘接而成，因雙組份聚氨酯膠粘劑需要在加壓狀態(tài)下40---120分鐘才能固化粘接，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。而且在室外氣溫冷熱變化時因金屬面板和保溫層的線膨脹系數(shù)差異較大，造成材料應(yīng)力變化，很容易使金屬面板和保溫層之間出現(xiàn)空鼓變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型金屬保溫裝飾復(fù)合板復(fù)合工藝及其生產(chǎn)線，能夠有效地提高金屬保溫裝飾復(fù)合板的生產(chǎn)效率，防止金屬面板與保溫層之間出現(xiàn)空鼓變形問題。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種新型金屬保溫裝飾復(fù)合板復(fù)合工藝，包括下列步驟：1、將金屬面板水平放置在具有托輥的預(yù)安裝平臺上，在金屬面板板面上均布間隔設(shè)置著方形的聚氨酯墊塊；2、將所述的金屬面板推入金屬面板預(yù)熱烘道內(nèi)，該預(yù)熱烘道下部內(nèi)均布間隔設(shè)置著托輥以及電加熱管，該預(yù)熱烘道內(nèi)的溫度為35-40℃，保證高密度微發(fā)泡聚氨酯材料與金屬面板的粘接效果；3、經(jīng)過預(yù)熱烘道預(yù)熱的金屬面板向后依次經(jīng)過往復(fù)式澆注機(jī)以及高密度微發(fā)泡聚氨酯澆注機(jī)，在金屬面板板面上形成高密度微發(fā)泡聚氨酯層，聚氨酯層的厚度與所述的聚氨酯墊塊的厚度相同；4、帶有聚氨酯層的金屬面板繼續(xù)向后運動經(jīng)過人工安裝平臺，由人工在金屬面板上安裝保溫層；5、安裝有保溫層的金屬面板向后進(jìn)入履帶式連續(xù)層壓烘道，履帶式連續(xù)層壓烘道內(nèi)的溫度為30-35℃，上下層壓履帶之間的間距比所述金屬面板、聚氨酯層與保溫層三者的總厚度小10mm，上下層壓履帶的運行速度為每分鐘20厘米，經(jīng)過上下平行間隔布置的層壓履帶相互擠壓，進(jìn)一步保壓粘接保溫層和金屬面板；6、履帶式連續(xù)層壓烘道后方設(shè)置著內(nèi)置有托輥以及電加熱管的已復(fù)合預(yù)熱烘道，已復(fù)合預(yù)熱烘道內(nèi)的溫度為30-35℃，已復(fù)合預(yù)熱烘道后方依次設(shè)置著可升降涂膠機(jī)以及pur熱熔膠溶膠機(jī)、人工安裝金屬面層平臺以及末端履帶式連續(xù)層壓烘道，末端履帶式連續(xù)層壓烘道內(nèi)的上下層壓履帶之間的間距以及運行速度與步驟5中的參數(shù)相同，已復(fù)合的金屬面板依次通過步驟6所述的各個設(shè)備即可得到金屬保溫裝飾復(fù)合板成品。

一種新型金屬保溫裝飾復(fù)合板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由下列設(shè)備依次首尾相連構(gòu)成，安裝有托輥的預(yù)安裝平臺，預(yù)安裝平臺后部設(shè)置著預(yù)熱烘道，預(yù)熱烘道下部內(nèi)均布間隔設(shè)置著托輥以及電加熱管，預(yù)熱烘道后部依次設(shè)置著往復(fù)式澆注機(jī)以及高密度微發(fā)泡聚氨酯澆注機(jī)，聚氨酯澆注機(jī)后方設(shè)置著人工安裝平臺，人工安裝平臺后方設(shè)置著上下間隔布置有層壓履帶的履帶式連續(xù)層壓烘道，履帶式連續(xù)層壓烘道后方設(shè)置著已復(fù)合預(yù)熱烘道，已復(fù)合預(yù)熱烘道后方依次設(shè)置著可升降涂膠機(jī)以及pur熱熔膠溶膠機(jī)、人工安裝金屬面層平臺以及末端履帶式連續(xù)層壓烘道；所述的履帶式連續(xù)層壓烘道內(nèi)的上下層壓履帶之間的間距比金屬面板、聚氨酯層與保溫層三者的總厚度小10mm，上下層壓履帶的運行速度為每分鐘20厘米。

采用本發(fā)明方法以及設(shè)備生產(chǎn)的金屬保溫裝飾復(fù)合板，能夠有效地提高金屬保溫裝飾復(fù)合板的生產(chǎn)效率，與原先生產(chǎn)工藝相比，可以節(jié)省80%的生產(chǎn)制造時間。并且由于加溫溫度低，粘接效果好，可以有效地防止金屬面板與保溫層之間出現(xiàn)空鼓變形問題。經(jīng)過試用，效果良好。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述明。

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)線的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的金屬保溫裝飾板的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種新型金屬保溫裝飾復(fù)合板復(fù)合工藝，如圖1、圖2所示，包括下列步驟：1、將金屬面板11水平放置在具有托輥的預(yù)安裝平臺上，在金屬面板11板面上均布間隔設(shè)置著方形的聚氨酯墊塊12；2、將所述的金屬面板11推入金屬面板預(yù)熱烘道3內(nèi)，該預(yù)熱烘道下部內(nèi)均布間隔設(shè)置著托輥2以及電加熱管1，該預(yù)熱烘道3內(nèi)的溫度為35-40℃，保證高密度微發(fā)泡聚氨酯材料與金屬面板的粘接效果；3、經(jīng)過預(yù)熱烘道預(yù)熱的金屬面板向后依次經(jīng)過往復(fù)式澆注機(jī)以及高密度微發(fā)泡聚氨酯澆注機(jī)4，在金屬面板板面上形成高密度微發(fā)泡聚氨酯層13，聚氨酯層13的厚度與所述的聚氨酯墊塊12的厚度相同；4、帶有聚氨酯層13的金屬面板繼續(xù)向后運動經(jīng)過人工安裝平臺，由人工在金屬面板上安裝保溫層14；5、安裝有保溫層14的金屬面板向后進(jìn)入履帶式連續(xù)層壓烘道6，履帶式連續(xù)層壓烘道6內(nèi)的溫度為30-35℃，上下層壓履帶之間的間距比所述金屬面板11、聚氨酯層13與保溫層14三者的總厚度小10mm，上下層壓履帶的運行速度為每分鐘20厘米，經(jīng)過上下平行間隔布置的層壓履帶相互擠壓，進(jìn)一步保壓粘接保溫層14和金屬面板11；6、履帶式連續(xù)層壓烘道后方設(shè)置著內(nèi)置有托輥以及電加熱管的已復(fù)合預(yù)熱烘道7，已復(fù)合預(yù)熱烘道7內(nèi)的溫度為30-35℃，已復(fù)合預(yù)熱烘道后方依次設(shè)置著可升降涂膠機(jī)8以及pur熱熔膠溶膠機(jī)9、人工安裝金屬面層平臺10以及末端履帶式連續(xù)層壓烘道11，末端履帶式連續(xù)層壓烘道11內(nèi)的上下層壓履帶之間的間距以及運行速度與步驟5中的參數(shù)相同，已復(fù)合的金屬面板依次通過步驟6所述的各個設(shè)備即可得到金屬保溫裝飾復(fù)合板成品。

一種新型金屬保溫裝飾復(fù)合板生產(chǎn)線，如圖1所示，該生產(chǎn)線由下列設(shè)備依次首尾相連構(gòu)成，安裝有托輥的預(yù)安裝平臺，預(yù)安裝平臺后部設(shè)置著預(yù)熱烘道3，預(yù)熱烘道3下部內(nèi)均布間隔設(shè)置著托輥2以及電加熱管1，預(yù)熱烘道3后部依次設(shè)置著往復(fù)式澆注機(jī)以及高密度微發(fā)泡聚氨酯澆注機(jī)4，聚氨酯澆注機(jī)4后方設(shè)置著人工安裝平臺5，人工安裝平臺5后方設(shè)置著上下間隔布置有層壓履帶的履帶式連續(xù)層壓烘道6，履帶式連續(xù)層壓烘道6后方設(shè)置著已復(fù)合預(yù)熱烘道7，已復(fù)合預(yù)熱烘道7后方依次設(shè)置著可升降涂膠機(jī)8以及pur熱熔膠溶膠機(jī)9、人工安裝金屬面層平臺10以及末端履帶式連續(xù)層壓烘道11；所述的履帶式連續(xù)層壓烘道6、11內(nèi)的上下層壓履帶之間的間距比金屬面板11、聚氨酯層13與保溫層14三者的總厚度小10mm，上下層壓履帶的運行速度為每分鐘20厘米。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型金屬保溫裝飾復(fù)合板復(fù)合工藝及其生產(chǎn)線，金屬裝飾板依次通過下列設(shè)備，安裝有托輥的預(yù)安裝平臺，預(yù)安裝平臺后部設(shè)置著預(yù)熱烘道，預(yù)熱烘道下部內(nèi)均布間隔設(shè)置著托輥以及電加熱管，預(yù)熱烘道后部依次設(shè)置著往復(fù)式澆注機(jī)以及高密度微發(fā)泡聚氨酯澆注機(jī)，聚氨酯澆注機(jī)后方設(shè)置著人工安裝平臺，人工安裝平臺后方設(shè)置著上下間隔布置有層壓履帶的履帶式連續(xù)層壓烘道，履帶式連續(xù)層壓烘道后方設(shè)置著已復(fù)合預(yù)熱烘道，已復(fù)合預(yù)熱烘道后方依次設(shè)置著可升降涂膠機(jī)以及PUR熱熔膠溶膠機(jī)、人工安裝金屬面層平臺以及末端履帶式連續(xù)層壓烘道；所述的履帶式連續(xù)層壓烘道內(nèi)的上下層壓履帶之間的間距比金屬面板、聚氨酯層與保溫層三者的總厚度小10mm。

技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)志鋒;孫冠勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆西部藍(lán)天新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.11.07