本發(fā)明涉及建筑連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的圓鋼支撐連接節(jié)點。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)建筑是一種新型的建筑體系，相比傳統(tǒng)的混凝土建筑而言，用鋼板或型鋼替代了鋼筋混凝土，強度更高，抗震性更好。并且由于構(gòu)件可以工廠化制作，現(xiàn)場安裝，因而大大減少工期。由于鋼材的可重復利用，可以大大減少建筑垃圾，更加綠色環(huán)保，因而被世界各國廣泛采用，應用在工業(yè)建筑和民用建筑中。

在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，設(shè)置圓鋼支撐是保證結(jié)構(gòu)整體受力的常見方式，此種結(jié)構(gòu)的支撐圓鋼應當張緊且與h型鋼腹板可靠連接。但在實際操作中，因高空作業(yè)施工難度大，且檢查不便，很多工程因連接不可靠或支撐圓鋼未張緊造成圓鋼支撐連接點在大風或地震作用下移位，嚴重的還會導致工程事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是為了避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供了一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的裝配式圓鋼支撐連接節(jié)點。

本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的裝配式圓鋼支撐連接節(jié)點，包括兩個豎直設(shè)置的梁柱和支撐于兩個梁柱之間的兩個系桿，所述梁柱上設(shè)安裝孔，卡件卡接于所述梁柱外側(cè)面，連接鋼球和所述卡件配合連接，所述安裝孔、所述卡件和所述連接鋼球成對設(shè)置，分別設(shè)于所述梁柱的上部和下部，支撐圓鋼兩端分別依次穿過一側(cè)梁柱上部及另一側(cè)梁柱下部的安裝孔、卡件和連接鋼球并于端部位置與相應的連接鋼球配合連接；兩個系桿分別設(shè)于上部安裝孔的上方和下部安裝孔的下方。

進一步的，所述卡件外側(cè)面設(shè)與所述連接鋼球配合的限位凹槽，并于槽內(nèi)設(shè)貫通至所述卡件內(nèi)側(cè)面的支撐孔，內(nèi)側(cè)面設(shè)抗滑鍵并通過所述抗滑鍵與梁柱卡接。

進一步的，所述梁柱為h型鋼，由平行設(shè)置的兩個翼板及垂直連接于兩個翼板之間的腹板構(gòu)成，所述安裝孔設(shè)于所述腹板上，所述卡件相應卡接于所述腹板外側(cè)面。

進一步的，所述抗滑鍵為l型結(jié)構(gòu)，穿過所述安裝孔卡接于所述梁柱外側(cè)。

進一步的，所述支撐圓鋼兩端設(shè)外螺紋，所述連接鋼球內(nèi)部設(shè)連接通孔，所述連接通孔內(nèi)設(shè)內(nèi)螺紋，所述支撐圓鋼兩端分別通過外螺紋與相應的鋼球連接通孔內(nèi)的內(nèi)螺紋配合連接。

進一步的，所述支撐孔傾斜設(shè)置，其與豎直方向的夾角為30°～60°，所述抗滑鍵靠近所述支撐圓鋼一側(cè)相應傾斜設(shè)置，以避免與所述支撐圓鋼干涉。

本發(fā)明提供了一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的裝配式圓鋼支撐連接節(jié)點，具有以下有益效果：

1、施工時將卡件通過抗滑鍵卡接于腹板的安裝孔位置后，將頂端設(shè)螺紋的支撐圓鋼與內(nèi)部設(shè)螺紋的連接鋼球連接，支撐圓鋼通過卡件及連接鋼球?qū)型鋼進行支撐，支撐、可連接可靠；

2、實際安裝中，支撐圓鋼松動時可通過將連接桿在連接鋼球內(nèi)緊固以張緊支撐圓鋼，避免圓鋼支撐連接點在大風或地震作用下移位導致的工程事故；

3、安裝過程采用專用卡件及帶內(nèi)螺紋的鋼球進行連接，有效地降低了現(xiàn)場工人施工安裝的難度，加快了施工安裝速度；

4、結(jié)構(gòu)簡單，制作方便快捷，經(jīng)濟性優(yōu)越。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明卡件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明連接鋼球的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、梁柱，11、腹板，12、翼板，13、安裝孔；2、卡件，21、限位凹槽，22、支撐孔，23、抗滑鍵；3、連接鋼球，31、連接通孔，32、內(nèi)螺紋；4、支撐圓鋼，41、外螺紋；5、系桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1～圖4所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括兩個豎直設(shè)置的梁柱1和支撐于兩個梁柱1之間的兩個系桿5，梁柱1上設(shè)安裝孔13，卡件2卡接于梁柱1外側(cè)面，連接鋼球3和卡件2配合連接，安裝孔13、卡件2和連接鋼球3成對設(shè)置，分別設(shè)于梁柱1的上部和下部，支撐圓鋼4兩端分別依次穿過一側(cè)梁柱1上部及另一側(cè)梁柱1下部的安裝孔13、卡件2和連接鋼球3并于端部位置與相應的連接鋼球3配合連接；兩個系桿5分別設(shè)于上部安裝孔13的上方和下部安裝孔14的下方。

優(yōu)選的，卡件2外側(cè)面設(shè)與連接鋼球3配合的限位凹槽21，并于槽內(nèi)設(shè)貫通至卡件2內(nèi)側(cè)面的支撐孔22，內(nèi)側(cè)面設(shè)抗滑鍵23并通過抗滑鍵23與梁柱1卡接。

優(yōu)選的，梁柱1為h型鋼，由平行設(shè)置的兩個翼板12及垂直連接于兩個翼板12之間的腹板11構(gòu)成，安裝孔13設(shè)于腹板11上，卡件2相應卡接于腹板11外側(cè)面。

優(yōu)選的，抗滑鍵23為l型結(jié)構(gòu)，穿過安裝孔13卡接于梁柱1外側(cè)。

優(yōu)選的，支撐圓鋼4兩端設(shè)外螺紋41，連接鋼球3內(nèi)部設(shè)連接通孔31，連接通孔31內(nèi)設(shè)內(nèi)螺紋32，支撐圓鋼4兩端分別通過外螺紋41與相應的鋼球3連接通孔31內(nèi)的內(nèi)螺紋32配合連接。

優(yōu)選的，支撐孔22傾斜設(shè)置，其與豎直方向的夾角為30°～60°，抗滑鍵23靠近支撐圓鋼4一側(cè)相應傾斜設(shè)置，以避免與支撐圓鋼4干涉。

具體使用時，在h型鋼的腹板11上開安裝孔13，將卡件2置于腹板11外側(cè)面，使其內(nèi)側(cè)面設(shè)置的抗滑鍵23穿過安裝孔13卡接于腹板11內(nèi)側(cè)面。將支撐圓鋼4兩端分別依次穿過對應的安裝孔13、支撐孔22和連接通孔31，使其端部設(shè)置的外螺紋41與連接通孔31內(nèi)的內(nèi)螺紋32配合，與對應的連接鋼球3連接固定。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的裝配式圓鋼支撐連接節(jié)點，涉及建筑連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，梁柱上設(shè)安裝孔，卡件卡接于梁柱外側(cè)面，連接鋼球和卡件配合連接，支撐圓鋼兩端分別依次穿過一側(cè)梁柱上部及另一側(cè)梁柱下部的安裝孔、卡件和連接鋼球并于端部位置與相應的連接鋼球配合連接；兩個系桿分別設(shè)于上部安裝孔的上方和下部安裝孔的下方；本發(fā)明施工時將卡件通過抗滑鍵卡接于腹板的安裝孔位置后，將頂端設(shè)螺紋的支撐圓鋼與內(nèi)部設(shè)螺紋的連接鋼球連接，支撐圓鋼通過卡件及連接鋼球?qū)型鋼進行支撐，支撐、可連接可靠；安裝過程采用專用卡件及帶內(nèi)螺紋的鋼球進行連接，有效地降低了現(xiàn)場工人施工安裝的難度，加快了施工安裝速度。

技術(shù)研發(fā)人員：曹靖;童敏;江神虎;王繼爭;田朋飛
受保護的技術(shù)使用者：安徽富煌鋼構(gòu)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.09.19