本發(fā)明屬于電桿設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種高強度安全混凝土電桿。
背景技術(shù)：
：電桿是輸送電力的重要設(shè)備，其從最初的木質(zhì)電桿到1924年的方形實心混凝土電桿再到如今在高鐵上廣泛應(yīng)用的鋼桿，其中混凝土電桿從第一根方形實心混凝土電桿，已經(jīng)經(jīng)歷了90余年，然而電桿制作離不開混凝土，混凝土技術(shù)的革新伴隨著電桿的發(fā)展。目前，混凝土電桿的設(shè)計強度一般在c40和c50。生產(chǎn)實用的混凝土電桿大多數(shù)都是空心電桿，這種類型的電桿不耐鹽堿腐蝕，在沿海地區(qū)或者在鹽堿地段使用時，由于鹽堿的腐蝕及凍脹現(xiàn)象，很容易給電桿造成腐蝕損害，從而降低混凝土電桿的壽命。其中電力電桿作為供電系統(tǒng)重要的一部分，電力電桿的受損會給供電系統(tǒng)造成不可估量的損失，如停電、信號中斷甚至一些損害極大的事故。傳統(tǒng)的普通混凝土電桿機械強度不高，很難應(yīng)用于高壓送電線路中，除非把截面做的比較大，但是這樣既增加了自重，使施工變的非常困難，更重要的又增加的成本。申請人之前的專利技術(shù)“一種高強度電力電桿”，其是采用普通硅酸鹽水泥、河砂、海泡石、沸石等原料來制備混凝土，具備強度大和耐腐蝕等優(yōu)點，但是工藝較復(fù)雜，并且使用水泥，增加了成本。如何提高混凝土的性能，簡化工藝、節(jié)約成本，是我們需要解決的技術(shù)問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中電桿強度低、工藝復(fù)雜、原料成本高等諸多缺陷，提供了一種高強度安全混凝土電桿。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過如下方式來實現(xiàn)的：一種高強度安全混凝土電桿，所述電桿包括鋼筋骨架1和包裹所述鋼筋骨架的混凝土層2，所述電桿的下端設(shè)有鋼板端頭3，鋼板端頭3通過鋼絲連接固定在電桿上，所述混凝土層2的外側(cè)設(shè)有熒光安全標示4，所述電桿由下到上直徑逐漸減小，呈圓臺體。進一步地，所述電桿按照如下工藝制備而得：1）按照重量份取各原料備用，其中：石英砂30-40份，粉煤灰30-40份，石子15-25份，高爐礦渣12-18份，脫硫石膏6-9份，減水劑3-5份，發(fā)泡劑2-3份，水40-60份；2）將上述原料攪拌均勻后所得漿體具有自流平性能，把漿體灌注到預(yù)先裝有鋼筋骨架的模具內(nèi)，24小時后，脫模，然后將鋼板端頭通過鋼絲連接固定在電桿上，最后往電桿外層噴涂熒光涂料，用作熒光安全標識，即得。優(yōu)選地，所述石英砂的粒徑小于1mm，所述石子的粒徑小于5mm，所述高爐礦渣的粒徑小于1mm。優(yōu)選地，所述減水劑由玉米秸稈粉和花生殼粉按照2:1的質(zhì)量比混勻制得，粒徑小于500um。優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑按照如下工藝制備而得：將魚骨粉和酒糟混合按照1:2的質(zhì)量比混合均勻得到混合物，然后浸泡到占混合物兩倍重量的5m鹽酸溶液中，加熱至60℃，保溫條件下水解120min，再以1000rpm離心5min，收集沉淀，即得。本發(fā)明研究出發(fā)點以及取得的有益效果主要包括但是并不限于以下幾個方面：本發(fā)明電桿避免采用成品水泥漿料，節(jié)省了成本，原料配伍合理，工藝簡單，成本低廉，強度高，安全性能好；本發(fā)明采用廢棄物來制備發(fā)泡劑，在不影響強度的前提下，使得整體電桿重量是普通混凝土類電桿的三分之二左右，重量大幅降低、節(jié)約大量材料，電桿負重減輕，提高了安全性；本發(fā)明采用農(nóng)業(yè)廢棄物作為減水劑，替代現(xiàn)有技術(shù)中常用的聚羧酸高效減水劑，降低了成本；本發(fā)明采用了大量廢棄物，充分利用各種固體廢棄物之間的相互反應(yīng)與協(xié)同作用，促進了固體廢棄物的高附加值利用，大大降低了產(chǎn)品的成本，并且生產(chǎn)過程中，不再有廢漿廢液排除，節(jié)約了廢液、廢渣等污染處理費用；本發(fā)明提供的無水泥漿料具有高性能，強度等級更高，對鋼筋的握裹力更強，并具微膨脹效應(yīng)；本發(fā)明電桿的使用范圍廣泛，可應(yīng)用海洋地區(qū)、內(nèi)陸鹽漬土、高寒地帶、道路鹽份高濃區(qū)，酸雨多發(fā)區(qū)等環(huán)境中。附圖說明圖1：本發(fā)明高強度安全混凝土電桿的示意圖。圖1中：1鋼筋骨架，2混凝土層，3鋼板端頭，4熒光安全標示。具體實施方式為了使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請具體實施例，對本發(fā)明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1一種高強度安全混凝土電桿，所述電桿包括鋼筋骨架1和包裹所述鋼筋骨架的混凝土層2，所述電桿的下端設(shè)有鋼板端頭3，鋼板端頭3通過鋼絲連接固定在電桿上，所述混凝土層2的外側(cè)設(shè)有熒光安全標示4，所述電桿由下到上直徑逐漸減小，呈圓臺體。所述電桿按照如下工藝制備而得：按照重量份取各原料備用，其中：石英砂30份，粉煤灰30份，石子15份，高爐礦渣12份，脫硫石膏6份，減水劑3份，發(fā)泡劑2份，水40份；將上述原料攪拌均勻后所得漿體具有自流平性能，把漿體灌注到預(yù)先裝有鋼筋骨架的模具內(nèi)，24小時后，脫模，然后將鋼板端頭通過鋼絲連接固定在電桿上，最后往電桿外層噴涂熒光涂料，用作熒光安全標識，即得。所述石英砂的粒徑小于1mm，石子的粒徑小于5mm，高爐礦渣的粒徑小于1mm；所述減水劑由玉米秸稈粉和花生殼粉按照2:1的質(zhì)量比混勻制得，粒徑小于500um；所述發(fā)泡劑按照如下工藝制備而得：將魚骨粉和酒糟混合按照1:2的質(zhì)量比混合均勻得到混合物，然后浸泡到占混合物兩倍重量的5m鹽酸溶液中，加熱至60℃，保溫條件下水解120min，再以1000rpm離心5min，收集沉淀，即得。實施例2一種高強度安全混凝土電桿，所述電桿包括鋼筋骨架1和包裹所述鋼筋骨架的混凝土層2，所述電桿的下端設(shè)有鋼板端頭3，鋼板端頭3通過鋼絲連接固定在電桿上，所述混凝土層2的外側(cè)設(shè)有熒光安全標示4，所述電桿由下到上直徑逐漸減小，呈圓臺體。所述電桿按照如下工藝制備而得：按照重量份取各原料備用，其中：石英砂40份，粉煤灰40份，石子25份，高爐礦渣18份，脫硫石膏9份，減水劑5份，發(fā)泡劑3份，水60份；將上述原料攪拌均勻后所得漿體具有自流平性能，把漿體灌注到預(yù)先裝有鋼筋骨架的模具內(nèi)，24小時后，脫模，然后將鋼板端頭通過鋼絲連接固定在電桿上，最后往電桿外層噴涂熒光涂料，用作熒光安全標識，即得。所述石英砂的粒徑小于1mm，石子的粒徑小于5mm，高爐礦渣的粒徑小于1mm；所述減水劑由玉米秸稈粉和花生殼粉按照2:1的質(zhì)量比混勻制得，粒徑小于500um；所述發(fā)泡劑按照如下工藝制備而得：將魚骨粉和酒糟混合按照1:2的質(zhì)量比混合均勻得到混合物，然后浸泡到占混合物兩倍重量的5m鹽酸溶液中，加熱至60℃，保溫條件下水解120min，再以1000rpm離心5min，收集沉淀，即得。實施例3以常用水泥混凝土電桿為對照組，檢測了本發(fā)明混凝土電桿的各方面性能，具體見表1：表1性能本發(fā)明實施例1對照組混凝土抗壓強度mpa189172混凝土抗折強度mpa22.820.9混凝土抗?jié)B性能≥p30≥p30混凝土抗凍融性600次凍融循環(huán)無質(zhì)量損失600次凍融循環(huán)無質(zhì)量損失5%鹽水浸泡200天無疏松和剝落無疏松和剝落。本發(fā)明電桿的裂縫寬度檢驗：100kn.m，100%標準檢驗彎矩下，沒有裂紋；200kn.m，200%標準檢驗彎矩下，裂紋寬度0.07mm；400kn.m，400%標準檢驗彎矩下，裂紋寬度0.86mm。本發(fā)明電桿的堯度變形:加荷至100kn.m時，桿頂撓度a0s=53mm；加荷至200kn.m時，桿頂撓度a0s=216mm；加荷至400kn.m時，桿頂撓度a0s=829mm。實施例4本發(fā)明發(fā)泡劑對電桿性能的影響：對照組1不采用發(fā)泡劑，其余同實施例2；對照組2采用只采用酒糟，其余同實施例2；對照組3采用只采用魚骨粉，其余同實施例2；同等尺寸下，將實施例2的電桿重量記為1；各組別性能參數(shù)見表2：表2組別重量鋼筋粘結(jié)強度mpa抗壓強度mpa抗折強度mpa實施例2114.119321.5對照組11.2911.818818.9對照組21.1212.919119.6對照組31.1613.417920.8結(jié)論：本發(fā)明電桿重量小于對照組，粘結(jié)強度高于對照組，抗壓強度和抗折強度差距并不明顯。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁12