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一種成品玻璃隔斷施工工藝的制作方法

文檔序號:11260083閱讀:545來源:國知局

本發(fā)明涉及一種玻璃隔斷的施工工藝,具體涉及一種成品玻璃隔斷施工工藝。



背景技術(shù):

成品玻璃隔斷鋁合金安裝需待隔墻安裝完畢,絲網(wǎng)印刷玻璃、防火玻璃加工周期較長,多種因素制約,易造成工期延誤。普通輕鋼龍骨隔墻不足以承受雙層玻璃隔斷,易造成墻面、頂面石膏板開裂。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種成品玻璃隔斷施工工藝,施工工藝合理,通過采用輕鋼骨玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且使用壽命長,適用于大面積的鋁合金雙層玻璃隔斷的連接。

技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種成品玻璃隔斷施工工藝,包括如下步驟:

(1)考慮過道長度較長,房間開間較大,牢固度存在一定問題,通過采用輕鋼龍骨隔墻門框加固結(jié)構(gòu),針對玻璃隔斷深化預(yù)埋鋼骨架;

(2)鋁合金隔斷厚度與輕鋼龍骨隔墻厚度一致,均為100-200mm,有多處墻體與隔斷在同一平面,在同一平面必然存在收口問題,通過增加鋁合金蓋板,保證了墻面與隔斷隙縫收口;

(3)踢腳線為超出墻面,隔斷下口無法安裝踢腳線,踢腳線頂頭無法收口,通過增加鋁合金u型單槽,解決了踢腳線頂頭收口;

(4)門邊木質(zhì)設(shè)備帶與門扇厚度一致,考慮門扇較高,繼續(xù)加厚會(huì)增加門扇整體重量,易造成變形,所以將原有木質(zhì)設(shè)備帶更換為鋁合金鋼板設(shè)備帶。

進(jìn)一步的,所述的鋁合金鋼板設(shè)備帶的尺寸為260mm。

進(jìn)一步的,所述的輕鋼龍骨隔墻門框加固結(jié)構(gòu)包括成品鋁合金玻璃隔斷,所述成品鋁合金玻璃隔斷的端部通過連接龍骨連接有鍍鋅方鋼,所述鍍鋅方鋼通過連接板與墻體連接,所述鍍鋅方鋼和連接板外側(cè)設(shè)有第一石膏板,所述成品鋁合金玻璃隔斷的側(cè)部通過第二石膏板連接有多層鋁板龍骨,所述的多層鋁板龍骨相互之間通過鋁板連接件固定連接。

進(jìn)一步的,所述成品鋁合金玻璃隔斷的厚度與多層鋁板龍骨的厚度一致。

進(jìn)一步的,所述成品鋁合金玻璃隔斷采用雙層玻璃隔斷,厚度為100-200mm。

進(jìn)一步的,所述鍍鋅方鋼的尺寸為60*60*5mm。

進(jìn)一步的,所述第一石膏板和第二石膏板表面涂刷有一層乳膠漆。

進(jìn)一步的,所述第一石膏板和第二石膏板的厚度為2-5mm。

進(jìn)一步的,所述多層鋁板龍骨由至少兩層的鋁板龍骨連接而成,單層的鋁板龍骨厚度為10-20mm。

有益效果:本發(fā)明的施工工藝合理,通過采用輕鋼骨玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且使用壽命長,適用于大面積的鋁合金雙層玻璃隔斷的連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的輕鋼龍骨隔墻門框加固結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示的所述的輕鋼龍骨隔墻門框加固結(jié)構(gòu),包括成品鋁合金玻璃隔斷1,所述成品鋁合金玻璃隔斷1的端部通過連接龍骨2連接有鍍鋅方鋼3,所述鍍鋅方鋼3通過連接板與墻體連接,所述鍍鋅方鋼3和連接板外側(cè)設(shè)有第一石膏板4,所述成品鋁合金玻璃隔斷1的側(cè)部通過第二石膏板5連接有多層鋁板龍骨6,所述的多層鋁板龍骨6相互之間通過鋁板連接件7固定連接。

作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化:

優(yōu)選的,所述成品鋁合金玻璃隔斷1的厚度與多層鋁板龍骨(6)的厚度一致。所述成品鋁合金玻璃隔斷1采用雙層玻璃隔斷,厚度為100-200mm。

優(yōu)選的,所述鍍鋅方鋼3的尺寸為60*60*5mm。

優(yōu)選的,所述第一石膏板4和第二石膏板5表面涂刷有一層乳膠漆。

優(yōu)選的,所述第一石膏板4和第二石膏板5的厚度為2-5mm。

優(yōu)選的,所述多層鋁板龍骨6由至少兩層的鋁板龍骨連接而成,單層的鋁板龍骨厚度為10-20mm。

本發(fā)明的一種成品玻璃隔斷施工工藝,包括如下步驟:

(1)考慮過道長度較長,房間開間較大,牢固度存在一定問題,通過采用輕鋼龍骨隔墻門框加固結(jié)構(gòu),針對玻璃隔斷深化預(yù)埋鋼骨架;

(2)鋁合金隔斷厚度與輕鋼龍骨隔墻厚度一致,均為100-200mm,有多處墻體與隔斷在同一平面,在同一平面必然存在收口問題,通過增加鋁合金蓋板,保證了墻面與隔斷隙縫收口;

(3)踢腳線為超出墻面,隔斷下口無法安裝踢腳線,踢腳線頂頭無法收口,通過增加鋁合金u型單槽,解決了踢腳線頂頭收口;

(4)門邊木質(zhì)設(shè)備帶與門扇厚度一致,考慮門扇較高,繼續(xù)加厚會(huì)增加門扇整體重量,易造成變形,所以將原有木質(zhì)設(shè)備帶更換為鋁合金鋼板設(shè)備帶。

其中所述的鋁合金鋼板設(shè)備帶的尺寸為260mm。

本發(fā)明的施工工藝合理,通過采用輕鋼骨玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且使用壽命長,適用于大面積的鋁合金雙層玻璃隔斷的連接。

以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種成品玻璃隔斷施工工藝,考慮過道長度較長,房間開間較大,牢固度存在一定問題,通過采用輕鋼龍骨隔墻門框加固結(jié)構(gòu),針對玻璃隔斷深化預(yù)埋鋼骨架;通過增加鋁合金蓋板,保證了墻面與隔斷隙縫收口;踢腳線為超出墻面,隔斷下口無法安裝踢腳線,踢腳線頂頭無法收口,通過增加鋁合金U型單槽,解決了踢腳線頂頭收口。本發(fā)明的施工工藝合理,通過采用輕鋼骨玻璃隔斷安裝結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且使用壽命長,適用于大面積的鋁合金雙層玻璃隔斷的連接。

技術(shù)研發(fā)人員:孫俊俊;季建忠;張勇軍;孫建平
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇東保裝飾集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.19
技術(shù)公布日:2017.09.19
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