本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種掛板、掛件、外掛板的安裝節(jié)點(diǎn)以及掛板的制備方法。

背景技術(shù)：

保溫裝飾掛板是一種新型節(jié)能環(huán)保裝飾材料，正被廣泛應(yīng)用于綠色節(jié)能建筑中承擔(dān)外墻的保溫與裝飾功能。此類裝飾掛板在工程應(yīng)用中通常邊部開槽或有龍骨固定進(jìn)行安裝，通常普遍存在成本過高、精度較低，對(duì)施工人員技術(shù)能力依賴過大的相關(guān)技術(shù)難題。上述的裝飾板因其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且面密度較大無法像普通瓷磚裝飾一樣直接粘貼，而是采用掛接的方式進(jìn)行安裝錨固，傳統(tǒng)的掛接多為l型或z型的限位錨固件，這一類型錨固件一端通過螺栓直接與基層混凝土墻體連接，另一端卡在掛板裝飾結(jié)構(gòu)側(cè)邊凹槽中起限位及承力作用。

現(xiàn)有技術(shù)中，專利cn202718344u公開了一種墻面裝飾板連接掛件，包括墻體固定單元、裝飾板固定單元以及調(diào)整活動(dòng)連接單元，墻體固定單元固定連接在墻體上，裝飾板固定單元固定連接在墻面裝飾板上，調(diào)整活動(dòng)連接單元活動(dòng)連接在墻體固定單元與該裝飾板固定單元之間，調(diào)整活動(dòng)連接單元包括位置調(diào)節(jié)部分以及活動(dòng)連接部分，墻體固定單元連接在該位置調(diào)節(jié)部分的一端，活動(dòng)連接部分連接在該位置調(diào)節(jié)部分的另外一端；專利cn204252342u公開了一種設(shè)置于上幕墻面板、下幕墻面板和幕墻背面的龍骨之間的單向限位幕墻組合連接掛件，包括上掛件、下掛件、固定裝置及限位構(gòu)件；下掛件具有一主體部和兩側(cè)的兩延伸片，該主體部前端安裝于下幕墻面板上端，后端通過固定裝置可調(diào)節(jié)的固定于龍骨上；上掛件安裝于上幕墻面板下端并與下掛件固定；限位構(gòu)件為一長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，與該下掛件上的兩延伸片相配合并可調(diào)節(jié)的固定于下掛件下方，其中該限位構(gòu)件與下掛件的下表面及下幕墻面板背面相抵接。上述的兩種掛接件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可知，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，掛接件受力主要受剪和受彎矩，掛接件各部位受力不均勻，傳力效率較差，同時(shí)易造成掛接件變形。

綜上所述，亟需開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙、成本節(jié)約、安裝后主要承受拉力荷載的掛板、掛件、外掛板的安裝節(jié)點(diǎn)以及該掛板的制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙、成本節(jié)約、安裝后主要承受拉力荷載的掛板、掛件、外掛板的安裝節(jié)點(diǎn)以及該掛板的制備方法。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種掛板，包括掛板本體，所述掛板本體中部設(shè)有加強(qiáng)槽，所述掛板本體的上部形成第一分部和第二分部，所述第一分部包括連接板，所述第二分部的上端設(shè)置卡接槽，所述連接板的上部固定設(shè)置有蓋板，所述蓋板設(shè)有凹槽，所述蓋板的凹槽與所述連接板的加強(qiáng)槽構(gòu)成穿接孔，所述第一分部與所述第二分部相連，所述第一分部與第二分部的夾角為銳角，所述掛件本體的底端設(shè)有連接部。

本發(fā)明用于外掛板的安裝，卡接槽以及連接部分別用于連接上外掛板的下部和下外掛板的上部，連接板通過固定件(包括調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿穿接所述穿接孔)與墻體相連，掛板承受的來自于外掛板的荷載通過連接板傳遞給墻體；本發(fā)明的第一分部和第二分部的夾角為銳角，如此，改變現(xiàn)有技術(shù)中掛件主要承受剪力和彎矩力的受力方式，外掛板的荷載在連接板上主要體現(xiàn)為拉力，且連接板與第二分部的夾角的角度越小，連接板承受的荷載表現(xiàn)為的拉力更為明顯，承受的剪力和彎矩力更弱，充分利用鋼材抗拉能力強(qiáng)的特性，且掛件本身不會(huì)由于承受剪力和彎矩力而變形，加強(qiáng)槽的設(shè)置可有效增加掛板本體的剛度，可適當(dāng)減少連接板或掛板整體的厚度，節(jié)省成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，尤其是蓋板與連接板構(gòu)成穿接孔，在連接板將荷載傳遞給調(diào)節(jié)螺桿的過程中，該部位(穿接孔)仍然是承受拉力，不會(huì)由于受剪力和彎矩力的影響構(gòu)成薄弱部，設(shè)計(jì)巧妙，受力合理。

進(jìn)一步，所述加強(qiáng)槽、卡接槽通過沖壓形成，所述掛板本體的上部通過沖壓形成第一分部和第二分部，所述第一分部形成連接板和槽口，所述槽口的沖壓余料成型為第二分部，所述卡接槽的沖壓余料成型為所述蓋板。

本發(fā)明的掛板的各構(gòu)件通過掛板本體沖壓成型，在掛板的成型過程中，根據(jù)掛板的尺寸和形狀制備沖壓模具，第一分部沖壓形成的槽口的余料的作為第二分部，而第二分部沖壓形成的卡接槽的余料在第一分部上作為蓋板，而蓋板與連接板均設(shè)有加強(qiáng)槽，二者構(gòu)成穿接孔，在本掛板的應(yīng)用過程中，外掛板的荷載在連接板上體現(xiàn)為拉力，尤其是在連接板將荷載傳遞給調(diào)節(jié)螺桿的部位(穿接孔)，仍然是承受拉力，不會(huì)由于受剪力和彎矩力的影響構(gòu)成薄弱部，設(shè)計(jì)巧妙，受力合理，且加工工藝簡(jiǎn)單，減少原材料的浪費(fèi)，節(jié)約成本，同時(shí)掛板作為完整的整體，各部分的連接點(diǎn)無薄弱點(diǎn)，整體受力和傳力更為合理。

進(jìn)一步，所述第一分部與第二分部的夾角介于25°～45°之間。如此設(shè)置，一方面盡可能的保證連接板承受的荷載為拉力，另一方面盡可能的保證二者之間的夾角不會(huì)太小，保證操作空間，便于外掛板的吊裝以及掛板的安裝和連接。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種掛件，包括固定件、至少兩個(gè)連接件以及上述任一所述的掛板，所述固定件與所述連接板相連，所述的兩個(gè)連接件分別設(shè)置在所述連接部和所述卡接槽內(nèi)。如此，在外掛板落位時(shí)，其錨固在外掛板下部的連接件卡接入所述卡接槽中，然后用緊固件固定，安裝簡(jiǎn)便，外掛板的上部通過連接件與連接部相連，卡接槽主要用于限定外掛板的水平位移，連接部主要用于承受并傳遞外掛板的重力荷載；固定件用于與墻體相連。

進(jìn)一步，所述固定件包括固定板和調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端與固定板相連，另一端穿過所述穿接孔并與第一調(diào)節(jié)螺母相連，所述第一調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在所述穿接孔的下部。如此設(shè)置，固定板用于連接墻體，通過調(diào)節(jié)固定板與連接板之間的間距，即調(diào)節(jié)固定件安裝位置和連接板之間的距離，一方面便于外掛板的裝配，解決施工過程中誤差大、導(dǎo)致掛件無法連接的問題，降低工人施工難度，同時(shí)降低對(duì)預(yù)制外掛板的精度要求，另一方面可用于調(diào)節(jié)外掛板的平整度。第一調(diào)節(jié)螺母的設(shè)置另一方面還可起到限位作用，固定連接板的位置，阻止其向下移動(dòng)，同時(shí)將連接板承受拉力的傳遞給調(diào)節(jié)螺桿和固定板。

進(jìn)一步，所述穿接孔的上部設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿依次穿接第二調(diào)節(jié)螺母、穿接孔和第一調(diào)節(jié)螺母。第二調(diào)節(jié)螺母的設(shè)置，與第一調(diào)節(jié)螺母協(xié)同作用，徹底限定固定件與連接板的相對(duì)位置，防止外掛板在外力如風(fēng)力的作用下發(fā)生移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)螺桿為t型螺桿，所述固定板與所述t型螺桿的螺頭鉸接。如此設(shè)置，所述調(diào)節(jié)螺桿可沿固定板轉(zhuǎn)動(dòng)，便于調(diào)節(jié)固定板與連接板豎直方向上的相對(duì)位置，便于外掛板的裝配，解決施工過程中誤差大、導(dǎo)致掛件無法連接的問題，降低工人施工難度，同時(shí)降低對(duì)預(yù)制外掛板的精度要求，同時(shí)，上述的活動(dòng)連接方式可起到一定的減震耗能的作用。

進(jìn)一步，所述連接部設(shè)有連接孔，所述連接件為錨栓，所述錨栓包括錨固頭、螺桿以及與螺桿配合使用的螺帽，所述螺桿穿接所述連接孔。如此設(shè)置，在裝配過程中，可先將錨栓的錨固頭連接或錨固在外掛板中，外掛板吊裝時(shí)，完成錨栓與掛板的連接以及固定件與掛板的連接即可完成外掛板的安裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種外掛板的安裝節(jié)點(diǎn)，包括外掛板、墻體以及上述任一所述的掛件，所述外掛板包括上下設(shè)置的上外掛板和下外掛板，所述固定件與所述墻體固定連接，所述卡接槽和連接部分別通過連接件與上外墻板的下部和下外墻板的上部相連。

進(jìn)一步，所述外掛板的內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝定位槽，所述錨固頭設(shè)置在所述安裝定位槽內(nèi)。如此設(shè)置，便于錨栓與外掛板的連接固定，外掛板吊裝前，可先將錨栓的錨固頭沿安裝定位槽的一端滑入安裝定位槽內(nèi)，安裝簡(jiǎn)單，同時(shí)便于調(diào)整錨栓在墻板中的位置，便于錨栓和掛板的連接，容錯(cuò)率更高。

進(jìn)一步，所述外掛板包括裝飾層和保溫層，所述保溫層在所述掛件與外掛板的連接部開設(shè)有操作口，所述錨栓與裝飾層相連。

進(jìn)一步，所述保溫層與墻體之間設(shè)有空氣層。如此，有利于滲入外掛板中的雨水及時(shí)排出。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供上述任一所述的掛板的制備方法，包括如下步驟：

(1)沖壓模具的制備：根據(jù)掛板的尺寸和形狀制備沖壓模具；

(2)沖壓：利用步驟(1)中的沖壓模具使用沖壓機(jī)將在所述掛板本體的中部沖壓加強(qiáng)槽，將所述掛板本體的上部沖壓形成第一分部和第二分部，所述第一分部形成連接板和槽口，所述槽口的沖壓余料成型為第二分部，所述第二分部的頂部沖壓形成卡接槽；

(3)翻折：將第一分部進(jìn)行翻折使得第一分部與第二分部呈預(yù)定角度；

(4)將所述卡接槽的沖壓余料作為蓋板設(shè)置在連接板的上部，所述蓋板的加強(qiáng)槽與連接板的加強(qiáng)槽構(gòu)成穿接孔。

通過上述方法將掛件本體(一塊鋼板)制備成本發(fā)明的掛板，設(shè)計(jì)巧妙，受力合理，且加工工藝簡(jiǎn)單，減少原材料的浪費(fèi)，節(jié)約成本，同時(shí)掛板作為完整的整體，各部分的連接點(diǎn)無薄弱點(diǎn)，整體受力和傳力更為合理。

進(jìn)一步，所述步驟(2)中還包括在所述連接部沖壓連接孔的步驟。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的掛板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的掛件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的外掛板安裝節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及掛板本體沖壓前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1掛板本體2連接板3固定板4調(diào)節(jié)螺桿

5第一調(diào)節(jié)螺母6蓋板7卡接槽8連接孔

9穿接孔10安裝孔11墻體12上外掛板

13下外掛板14錨栓15第一分部16第二分部

17槽口18裝飾層19保溫層20空氣層

21加強(qiáng)槽22操作口

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對(duì)本文件中實(shí)施例中以及不同實(shí)施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。

本發(fā)明實(shí)施例如下，參照?qǐng)D1，一種掛板，包括掛板本體1，所述掛板本體1中部設(shè)有加強(qiáng)槽21，所述掛板本體1的上部形成第一分部15和第二分部16，所述第一分部15包括連接板2，所述第二分部16的上端設(shè)置卡接槽7，所述連接板2的上部固定設(shè)置有蓋板6，所述蓋板6設(shè)有凹槽，所述蓋板6的凹槽與所述連接板2的加強(qiáng)槽21構(gòu)成穿接孔9，所述第一分部15與所述第二分部16相連，所述第一分部15與第二分部16的夾角為銳角，所述掛件本體的底端設(shè)有連接部。

本發(fā)明用于外掛板的安裝，卡接槽7以及連接部分別用于連接上外掛板12的下部和下外掛板13的上部，連接板2通過固定件(包括調(diào)節(jié)螺桿4，調(diào)節(jié)螺桿4穿接所述穿接孔9)與墻體11相連，掛板承受的來自于外掛板的荷載通過連接板2傳遞給墻體11；本發(fā)明的第一分部15和第二分部16的夾角為銳角，如此，改變現(xiàn)有技術(shù)中掛件主要承受剪力和彎矩力的受力方式，外掛板的荷載在連接板2上主要體現(xiàn)為拉力，且連接板2與第二分部16的夾角的角度越小，連接板2承受的荷載表現(xiàn)為的拉力更為明顯，承受的剪力和彎矩力更弱，充分利用鋼材抗拉能力強(qiáng)的特性，且掛件本身不會(huì)由于承受剪力和彎矩力而變形，加強(qiáng)槽21的設(shè)置可有效增加掛板本體1的剛度，可適當(dāng)減少連接板2和掛板的厚度，節(jié)省成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，尤其是蓋板6與連接板2構(gòu)成穿接孔9，在連接板2將荷載傳遞給調(diào)節(jié)螺桿4的過程中，該部位(穿接孔9)仍然是承受拉力，不會(huì)由于受剪力和彎矩力的影響構(gòu)成薄弱部，設(shè)計(jì)巧妙，受力合理。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖4，所述加強(qiáng)槽21、卡接槽7通過沖壓形成，所述掛板本體1的上部通過沖壓形成第一分部15和第二分部16，所述第一分部15形成連接板2和槽口17，所述槽口17的沖壓余料成型為第二分部16，所述卡接槽7的沖壓余料成型為所述蓋板6。

本發(fā)明的掛板的各構(gòu)件通過掛板本體1沖壓成型，在掛板的成型過程中，根據(jù)掛板的尺寸和形狀制備沖壓模具，第一分部15沖壓形成的槽口17的余料的作為第二分部16，而第二分部16沖壓形成的卡接槽7的余料在第一分部15上作為蓋板6，而蓋板6與連接板2均設(shè)有加強(qiáng)槽21，二者構(gòu)成穿接孔9，在本掛板的應(yīng)用過程中，外掛板的荷載在連接板2上體現(xiàn)為拉力，尤其是在連接板2將荷載傳遞給調(diào)節(jié)螺桿4的部位(穿接孔9)，仍然是承受拉力，不會(huì)由于受剪力和彎矩力的影響構(gòu)成薄弱部，設(shè)計(jì)巧妙，受力合理，且加工工藝簡(jiǎn)單，減少原材料的浪費(fèi)，節(jié)約成本，同時(shí)掛板作為完整的整體，各部分的連接點(diǎn)無薄弱點(diǎn)，整體受力和傳力更為合理。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1，所述第一分部15與第二分部16的夾角介于25°～45°之間。如此設(shè)置，一方面盡可能的保證連接板2承受的荷載為拉力，另一方面盡可能的保證二者之間的夾角不會(huì)太小，保證操作空間，便于外掛板的吊裝以及掛板的安裝和連接。

本發(fā)明還提供一種掛件，實(shí)施例如下，如圖2和圖3，包括固定件、至少兩個(gè)連接件以及上述任一所述的掛板，所述固定件與所述連接板2相連，所述的兩個(gè)連接件分別設(shè)置在所述連接部和所述卡接槽7內(nèi)。如此，在外掛板落位時(shí)，其錨固在外掛板下部的連接件卡接入所述卡接槽7中，然后用緊固件固定，安裝簡(jiǎn)便，外掛板的上部通過連接件與連接部相連，卡接槽7主要用于限定外掛板的水平位移，連接部主要用于承受并傳遞外掛板的重力荷載；固定件用于與墻體11相連。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖2和圖3，所述固定件包括固定板3和調(diào)節(jié)螺桿4，所述調(diào)節(jié)螺桿4的一端與固定板3相連，另一端穿過所述穿接孔9并與第一調(diào)節(jié)螺母5相連，所述第一調(diào)節(jié)螺母5設(shè)置在所述穿接孔9的下部。如此設(shè)置，固定板3用于連接墻體11，通過調(diào)節(jié)固定板3與連接板2之間的間距，即調(diào)節(jié)固定件安裝位置和連接板2之間的距離，一方面便于外掛板的裝配，解決施工過程中誤差大、導(dǎo)致掛件無法連接的問題，降低工人施工難度，同時(shí)降低對(duì)預(yù)制外掛板的精度要求，另一方面可用于調(diào)節(jié)外掛板的平整度。第一調(diào)節(jié)螺母5的設(shè)置另一方面還可起到限位作用，固定連接板2的位置，阻止其向下移動(dòng)，同時(shí)將連接板2承受拉力的傳遞給調(diào)節(jié)螺桿4和固定板3。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述穿接孔9的上部設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿4依次穿接第二調(diào)節(jié)螺母、穿接孔9和第一調(diào)節(jié)螺母5。第二調(diào)節(jié)螺母的設(shè)置，與第一調(diào)節(jié)螺母5協(xié)同作用，徹底限定固定件與連接板2的相對(duì)位置，防止外掛板在外力如風(fēng)力的作用下發(fā)生移動(dòng)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖2，所述調(diào)節(jié)螺桿4為t型螺桿，所述固定板3與所述t型螺桿的螺頭鉸接。如此設(shè)置，所述調(diào)節(jié)螺桿4可沿固定板3轉(zhuǎn)動(dòng)，便于調(diào)節(jié)固定板3與連接板2豎直方向上的相對(duì)位置，便于外掛板的裝配，解決施工過程中誤差大、導(dǎo)致掛件無法連接的問題，降低工人施工難度，同時(shí)降低對(duì)預(yù)制外掛板的精度要求，同時(shí)，上述的活動(dòng)連接方式可起到一定的減震耗能的作用。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1和圖2，所述連接部設(shè)有連接孔8，所述連接件為錨栓14，所述錨栓14包括錨固頭、螺桿以及與螺桿配合使用的螺帽，所述螺桿穿接所述連接孔8。如此設(shè)置，在裝配過程中，可先將錨栓14的錨固頭連接或錨固在外掛板中，外掛板吊裝時(shí)，完成錨栓14與掛板的連接以及固定件與掛板的連接即可完成外掛板的安裝。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖2，所述固定板3設(shè)有安裝孔10，所述安裝孔10為腰型孔。

本發(fā)明還提供一種外掛板的安裝節(jié)點(diǎn)，實(shí)施例如下，如圖3，包括外掛板、墻體11以及上述任一所述的掛件，所述外掛板包括上下設(shè)置的上外掛板12和下外掛板13，所述固定件與所述墻體11固定連接，所述卡接槽7和連接部分別通過連接件與上外墻板的下部和下外墻板的上部相連。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，所述外掛板的內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝定位槽，所述錨固頭設(shè)置在所述安裝定位槽內(nèi)。如此設(shè)置，便于錨栓14與外掛板的連接固定，外掛板吊裝前，可先將錨栓14的錨固頭沿安裝定位槽的一端滑入安裝定位槽內(nèi)，安裝簡(jiǎn)單，同時(shí)便于調(diào)整錨栓14在墻板中的位置，便于錨栓14和掛板的連接，容錯(cuò)率更高。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖3，所述外掛板包括裝飾層18和保溫層19，所述保溫層19在所述掛件與外掛板的連接部開設(shè)有操作口22，所述錨栓14與裝飾層18相連。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖3，所述保溫層19與墻體11之間設(shè)有空氣層20。如此，有利于滲入外掛板中的雨水及時(shí)排出。

本發(fā)明還提供上述任一所述的掛板的制備方法，實(shí)施例如下，如圖1和圖4，包括如下步驟：

(1)沖壓模具的制備：根據(jù)掛板的尺寸和形狀制備沖壓模具；

(2)沖壓：利用步驟(1)中的沖壓模具使用沖壓機(jī)將在所述掛板本體1的中部沖壓加強(qiáng)槽21，將所述掛板本體1的上部沖壓形成第一分部15和第二分部16，所述第一分部15形成連接板2和槽口17，所述槽口17的沖壓余料成型為第二分部16，所述第二分部16的頂部沖壓形成卡接槽7；

(3)翻折：將第一分部15進(jìn)行翻折使得第一分部15與第二分部16呈預(yù)定角度；

(4)將所述卡接槽7的沖壓余料作為蓋板6設(shè)置在連接板2的上部，所述蓋板6的加強(qiáng)槽21與連接板2的加強(qiáng)槽21構(gòu)成穿接孔9。

通過上述方法將掛件本體(一塊鋼板)制備成本發(fā)明的掛板，設(shè)計(jì)巧妙，受力合理，且加工工藝簡(jiǎn)單，減少原材料的浪費(fèi)，節(jié)約成本，同時(shí)掛板作為完整的整體，各部分的連接點(diǎn)無薄弱點(diǎn)，整體受力和傳力更為合理。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實(shí)施例中，如圖1，所述步驟(2)中還包括在所述連接部沖壓連接孔8的步驟。

上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。