本發(fā)明涉及一種加固構(gòu)造，特別涉及一種磚墻加固構(gòu)造。
背景技術(shù)：
：磚墻出現(xiàn)承載力不夠時要進行加固，單純采用鋼筋加固效果并不好，由于后加的加固鋼筋在承載時難以與原有的磚墻形成整體，即原有的磚墻在承載時先發(fā)揮作用，而后加的加固鋼筋后發(fā)揮作用，甚至要在原有的磚墻達到極限時才參與承載，這樣加固構(gòu)件會處于不安全狀態(tài)，在較大的承載力下會出現(xiàn)脆性破壞，如何使后加的加固鋼筋和磚墻協(xié)同受力是工程技術(shù)人員要面對的課題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明是提供一種磚墻加固構(gòu)造，解決加固鋼筋和磚墻不能協(xié)同受力的問題。本發(fā)明中磚墻在灰縫部位每隔2.5～3m設(shè)置鋼筋套箍，鋼筋套箍直徑采用8～10mm，不同排鋼筋套箍錯位布置，鋼筋套箍的鋼筋穿過磚墻水平灰縫形成閉合套箍，磚墻表面設(shè)置水平鋼筋，水平鋼筋豎向間距為150～300mm，水平鋼筋直徑采用8～10mm，水平鋼筋受水平鋼筋錨固筋固定完畢后進行采用分段預(yù)應(yīng)力張拉，分段預(yù)應(yīng)力張拉長度單元為同排相鄰鋼筋套箍的距離，水平鋼筋經(jīng)張拉后變成折線鋼筋，相鄰排張拉長度最大處的折線鋼筋采用鋼筋拉條焊接固定，鋼筋拉條與預(yù)留在磚墻內(nèi)的錨固筋焊接，錨固筋直徑采用8～10mm，錨固筋伸入磚墻預(yù)留孔，預(yù)應(yīng)力張拉完畢后水泥砂漿抹面作為保護層，以防鋼筋腐蝕和徐變。水泥砂漿面層厚度采用25～30mm，為了使水泥砂漿面層和磚墻表面的鋼筋形成整體，折線鋼筋外側(cè)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋直徑為6mm，間距為200m。施工步驟包括：(1)清理墻體裂縫由于墻體如果存在裂縫，會使裂縫在預(yù)應(yīng)力張拉時產(chǎn)生壓縮變形，造成預(yù)應(yīng)力損失，達不到卸荷加固的目的，因此對墻體裂縫必須進行加固。采用水玻璃混合漿液灌縫，水玻璃混合漿液制作如下：先用二甲苯將水玻璃稀釋，二甲苯與水玻璃重量比為0.3，再將稀釋后的水玻璃漿液與水泥混合，稀釋后的水玻璃漿液與水泥的重量比為0.5，形成水玻璃混合漿液。操作時先用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)各100mm寬混凝土表面的灰塵、浮渣清除干凈，再用水玻璃混合漿液封閉裂縫。每隔700mm將針頭固定在裂縫較寬處，并在兩針頭中間留2mm空間不封閉作排氣孔，用高壓灌漿泵逐個套接針頭，將漿液壓入裂縫內(nèi)，直至與針頭相鄰的排氣孔流出漿液為止。第一次灌漿完畢后停30min再進行二次補灌。經(jīng)2d養(yǎng)護方可進入預(yù)應(yīng)力施張作業(yè)。(2)設(shè)置錨固筋和鋼筋套箍磚墻鉆設(shè)預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑比錨固筋大2～3mm，鉆孔完畢后送風吹凈孔眼內(nèi)的粉塵，再將錨固筋放入預(yù)留孔，錨固筋和預(yù)留孔之間空隙填塞環(huán)氧樹脂砂漿。鋼筋套箍穿過磚墻水平灰縫焊接成閉合套箍。(3)安裝水平鋼筋水平鋼筋與鋼筋套箍焊接。(4)水平鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用杠桿式夾緊工具，杠桿式夾緊工具的阻力臂與動力臂的比值為0.1～0.015。由于在預(yù)應(yīng)力張拉過程中會涉及杠桿式夾緊工具多次夾攏造成的應(yīng)力損失，鋼筋拉條與錨固筋焊接的應(yīng)力損失，鋼筋松弛的應(yīng)力損失，故水平鋼筋預(yù)應(yīng)力采用超張拉，表1為不同張拉長度的預(yù)應(yīng)力損失系數(shù)情況，根據(jù)大量試驗結(jié)果，采用控制應(yīng)力超張拉9％。表1不同張拉長度的預(yù)應(yīng)力損失系數(shù)張拉長度2.5m2.6m2.7m2.8m2.9m3m1次0.0910.0890.0890.0900.0910.0882次0.0890.0910.0900.0910.0900.0903次0.0880.0900.0920.0900.0890.0894次0.0900.0920.0900.0880.0900.0915次0.0920.0900.0910.0900.0880.0906次0.0910.0880.0880.0920.0900.092(5)水泥砂漿面層施工安裝鋼筋網(wǎng)的對拉鋼筋，對拉鋼筋直徑采用10mm，掛設(shè)后鋼筋網(wǎng)后涂刷水泥砂漿，水泥砂漿面層分三次成活，每次抹灰厚度為8～10mm。完成后噴水養(yǎng)護不得少于7天。本發(fā)明所采用的鋼筋套箍、鋼筋拉條、錨固筋均可以采用鋼筋廢料進行加工，所以成本較低。本發(fā)明通過預(yù)應(yīng)力鋼筋與磚墻成為整體，對降低磚墻的應(yīng)力水平和發(fā)揮預(yù)應(yīng)力鋼筋的承載能力起了很大的作用，所以力學性能較好。本發(fā)明施工操作方便，可靠性強。附圖說明圖1為磚墻加固結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中：1、鋼筋套箍，2、折線鋼筋，3、鋼筋拉條，4、錨固筋，5、磚墻，6、水平鋼筋。具體實施方式實施例中磚墻5在灰縫部位每隔2.5～3m設(shè)置鋼筋套箍1，鋼筋套箍1直徑采用8～10mm，不同排鋼筋套箍1錯位布置，鋼筋套箍1的鋼筋穿過磚墻5水平灰縫形成閉合套箍，磚墻5表面設(shè)置水平鋼筋6，水平鋼筋6豎向間距為150～300mm，水平鋼筋6直徑采用8～10mm，水平鋼筋6受錨固筋4固定完畢后進行采用分段預(yù)應(yīng)力張拉，分段預(yù)應(yīng)力張拉長度單元為同排相鄰鋼筋套箍1的距離，水平鋼筋6經(jīng)張拉后變成折線鋼筋2，相鄰排張拉長度最大處的折線鋼筋2采用鋼筋拉條3焊接固定，鋼筋拉條3與預(yù)留在磚墻5內(nèi)的錨固筋4焊接，錨固筋4直徑采用8～10mm，錨固筋4伸入磚墻5預(yù)留孔，預(yù)應(yīng)力張拉完畢后水泥砂漿抹面作為保護層，以防鋼筋腐蝕和徐變。水泥砂漿面層厚度采用25～30mm，為了使水泥砂漿面層和磚墻5表面的鋼筋形成整體，折線鋼筋2外側(cè)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋直徑為6mm，間距為200m。施工步驟包括：(1)清理墻體裂縫采用水玻璃混合漿液灌縫，水玻璃混合漿液制作如下：先用二甲苯將水玻璃稀釋，二甲苯與水玻璃重量比為0.3，再將稀釋后的水玻璃漿液與水泥混合，稀釋后的水玻璃漿液與水泥的重量比為0.5，形成水玻璃混合漿液。操作時先用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)各100mm寬混凝土表面的灰塵、浮渣清除干凈，再用水玻璃混合漿液封閉裂縫。每隔700mm將針頭固定在裂縫較寬處，并在兩針頭中間留2mm空間不封閉作排氣孔，用高壓灌漿泵逐個套接針頭，將漿液壓入裂縫內(nèi)，直至與針頭相鄰的排氣孔流出漿液為止。第一次灌漿完畢后停30min再進行二次補灌。經(jīng)2d養(yǎng)護方可進入預(yù)應(yīng)力施張作業(yè)。(2)設(shè)置錨固筋4和鋼筋套箍1磚墻5鉆設(shè)預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑比錨固筋4大2～3mm，鉆孔完畢后送風吹凈孔眼內(nèi)的粉塵，再將錨固筋4放入預(yù)留孔，錨固筋4和預(yù)留孔之間空隙填塞環(huán)氧樹脂砂漿。鋼筋套箍1穿過磚墻5水平灰縫焊接成閉合套箍。(3)安裝水平鋼筋6水平鋼筋6與鋼筋套箍1焊接。(4)水平鋼筋6預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用杠桿式夾緊工具，杠桿式夾緊工具的阻力臂與動力臂的比值為0.1～0.015。水平鋼筋6預(yù)應(yīng)力采用超張拉，采用控制應(yīng)力超張拉9％。(5)水泥砂漿面層施工安裝鋼筋網(wǎng)的對拉鋼筋，對拉鋼筋直徑采用10mm，掛設(shè)后鋼筋網(wǎng)后涂刷水泥砂漿，水泥砂漿面層分三次成活，每次抹灰厚度為8～10mm。完成后噴水養(yǎng)護不得少于7天。實施例所采用的鋼筋套箍1、鋼筋拉條3、錨固筋4采用鋼筋廢料進行加工。當前第1頁12