本發(fā)明涉及一種拼裝筒塔式建筑物及其施工方法，屬于pc住宅工業(yè)化領(lǐng)域（建筑）。

背景技術(shù)：

目前裝配式低層住宅形式越來越多，鋼骨架結(jié)構(gòu)、混凝土拼裝結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)等層出不窮，但一般都采用矩形生活空間。這種矩形建筑物的施工成本依然偏高，且施工周期長，難以實現(xiàn)全裝配式和現(xiàn)場免濕作業(yè)，因此，如何開發(fā)出一種施工成本低，且施工周期短的建筑物成為行業(yè)待解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種拼裝筒塔式建筑物及其施工方法，該筒塔式建筑物借鑒民間的筒樓和城堡形建筑的建筑風(fēng)格，創(chuàng)造性地采用弧形預(yù)制墻板拼接建筑，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，施工方便。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種拼裝筒塔式建筑物，主要由多層樓層自下而上依次裝配而成，相鄰兩層樓層之間形成水平縫，其結(jié)構(gòu)特點是，每層樓層由多塊弧形預(yù)制墻板通過連接件拼接成環(huán)形；所述弧形預(yù)制墻板包括墻板本體，所述墻板本體具有內(nèi)弧面和外弧面；所述墻板本體的內(nèi)弧面的上下左右端部均開有多個孔，所述墻板本體的上下左右端面上均開有多個孔，所述墻板本體的內(nèi)弧面上的孔與對應(yīng)端面上的孔通過弧形通道連通；優(yōu)選左右相鄰兩塊弧形預(yù)制墻板之間形成豎向縫，不同樓層之間的同一縱向位置的弧形預(yù)制墻板的豎向縫連通而形成通長的豎向縫；

優(yōu)選左右兩塊弧形預(yù)制墻板之間通過弧形的連接螺桿相連；其中左邊的弧形預(yù)制墻板位于右邊的預(yù)制墻板的左側(cè)，左邊的弧形預(yù)制墻板右端部的孔和右邊的預(yù)制墻板左端部的孔通過相應(yīng)的弧形通道連通；所述連接螺桿橫向穿過所述左邊的弧形預(yù)制墻板的弧形通道和右邊的預(yù)制墻板的弧形通道并將左右兩塊弧形預(yù)制墻板固定連接在一起；和/或

上下兩塊弧形預(yù)制墻板之間通過弧形的連接螺桿相連；其中上邊的弧形預(yù)制墻板位于下邊的預(yù)制墻板之上，上邊的弧形預(yù)制墻板下端部的孔和下邊的預(yù)制墻板上端部的孔通過相應(yīng)的弧形通道連通；所述連接螺桿豎向穿過所述上邊的弧形預(yù)制墻板的弧形通道和下邊的預(yù)制墻板的弧形通道并將上下兩塊弧形預(yù)制墻板之上固定連接在一起。

本發(fā)明的弧形預(yù)制墻板實質(zhì)上是一塊塊預(yù)制片，通過弧形螺栓連接，作為建筑物的外墻。本發(fā)明打破傳統(tǒng)的建筑模式，使建筑多樣化，建筑外形更加美觀。采用預(yù)制片拼裝施工技術(shù)，能使施工速度更快，但是預(yù)制精度要求更高。作為清水墻面，有更好的立面效果。這種建筑安裝拆卸都非常方便，適合高度重復(fù)利用，如果預(yù)制塊標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，能實現(xiàn)各建筑材料的通用性。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，還可以對本發(fā)明作進(jìn)一步的優(yōu)化，以下為優(yōu)化后形成的技術(shù)方案：

所述墻板本體內(nèi)預(yù)埋有多個內(nèi)螺紋套筒，該內(nèi)螺紋套筒與螺桿配合相連；所述螺桿的一部分相對墻板內(nèi)壁伸出并用于與隔墻固定相連；優(yōu)選墻板本體的內(nèi)弧面上的孔與手孔洞直接連通。手孔可以方便實現(xiàn)相鄰兩塊預(yù)制墻板的可靠連接，該手孔洞通過弧形通道與對應(yīng)的端面孔連通，由此，通過穿過弧形通道的弧形螺桿可以快速實現(xiàn)相鄰兩塊預(yù)制墻板的連接。

為了提高防水效果，所述弧形預(yù)制墻板的至少頂端面和/或側(cè)端面上開有通長的凹槽，該凹槽位于所述墻板本體上下左右端面的孔的外側(cè)；優(yōu)選所述弧形預(yù)制墻板的上下左右端面上開有通長的凹槽。由此，可以在凹槽內(nèi)填入膨脹止水膠條，通過擠壓連接，能達(dá)到可靠的防水效果。

所述墻板本體的上端弧長與下端弧長等長，或墻板本體的上端弧長小于下端弧長；優(yōu)選所述墻板本體上開有窗洞口。換句話說，預(yù)制墻板為圓弧形預(yù)制墻板或錐弧形預(yù)制墻板，如果是下大上小的錐弧形預(yù)制墻板，則有很強(qiáng)的自穩(wěn)定性，且抗風(fēng)性能優(yōu)良。

在弧形預(yù)制墻板上開有窗洞口，采用弧形窗戶，視野更寬闊。

所述每層樓層內(nèi)固定有相應(yīng)的樓板；該層樓層的弧形預(yù)制墻板的頂部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有連接節(jié)點，該連接節(jié)點直接與樓板的端部固定相連和/或與支撐所述樓板的支撐元件的端部固定相連；所述連接節(jié)點設(shè)置在弧形預(yù)制墻板的頂端下方；優(yōu)選所述連接節(jié)點選自如下兩種形式之一：

i、所述連接節(jié)點包括開設(shè)在弧形預(yù)制墻板頂部內(nèi)側(cè)壁上凹槽或盲孔；所述樓板或支撐元件的端部伸入所述凹槽或盲孔內(nèi)并與所述弧形預(yù)制墻板固定在一起；更優(yōu)選地，所述凹槽沿著所述弧形預(yù)制墻板頂部內(nèi)側(cè)壁橫向設(shè)置，所述支撐元件為型鋼，所述型鋼的上表面設(shè)有所述樓板；所述型鋼的端部插入所述凹槽或盲孔內(nèi)；更優(yōu)選地所述弧形預(yù)制墻板頂部預(yù)埋有內(nèi)螺紋套筒，該內(nèi)螺紋套筒與部分伸入所述凹槽或盲孔的螺桿固定相連，所述螺桿的伸出部與所述型鋼固定相連；

ii、所述連接節(jié)點包括預(yù)埋在弧形預(yù)制墻板頂部的多個內(nèi)螺紋套筒，該內(nèi)螺紋套筒上通過緊固件與角接件的一邊固定相連，該角接件的另一邊直接與樓板的端部固定相連和/或與支撐所述樓板的支撐元件的端部固定相連；優(yōu)選所述支撐元件為型鋼，所述型鋼的上表面設(shè)有所述樓板。

樓板或支撐元件的端部伸入所述凹槽或盲孔內(nèi)，可以實現(xiàn)樓板和墻板的穩(wěn)固連接，受力效果好。

本發(fā)明通過在弧形預(yù)制墻板的頂部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有連接節(jié)點，可以方便與樓板進(jìn)行連接，從而提高了建筑物的施工效率，尤其適合異性建筑物的施工。

型鋼的上表面設(shè)有所述樓板，可以更加方便現(xiàn)場施工，便于插入凹槽或盲孔內(nèi)，且這種結(jié)構(gòu)相對樓板直接插入更加有優(yōu)勢，操作更簡便，受力更好。

所述螺桿的伸出部與所述型鋼固定相連可以更好地實現(xiàn)墻板與樓板或型鋼之間的連接，由此，現(xiàn)場通過緊固件即可實現(xiàn)可靠連接，無濕作業(yè)。

所述支撐元件為型鋼，所述型鋼的上表面設(shè)有所述樓板，可以更加方便現(xiàn)場施工，便于與角接件固定相連，這種結(jié)構(gòu)相對樓板直接與角接件連接更有優(yōu)勢，操作更簡便，受力更好。

為了在每個樓層形成不同的房間單元，所述每層樓層內(nèi)設(shè)有固定在樓板和對應(yīng)弧形預(yù)制墻板上的隔墻；所述弧形預(yù)制墻板的墻板本體的內(nèi)壁上設(shè)有至少一列豎向間隔布置的連接件；所述隔墻的外端面上開有垂直于外端面向內(nèi)延伸的連接孔，該連接孔與所述弧形預(yù)制墻板的連接件配合相連；優(yōu)選所述連接件的部分預(yù)埋在墻板本體內(nèi)，該連接件的部分相對墻板本體的內(nèi)壁面伸出形成伸出部；更有選所述連接件為預(yù)埋在弧形預(yù)制墻板內(nèi)且豎向間隔布置內(nèi)螺紋套筒，該內(nèi)螺紋套筒與相應(yīng)的螺桿配合相連；所述螺桿的一部分相對墻板內(nèi)壁伸出并與隔墻固定相連。

由此，通過這種結(jié)構(gòu)，可以方便墻板與隔墻進(jìn)行連接，從而提高了建筑物的施工效率，尤其適合異性建筑物的施工。

為了方便施工，所述隔墻的外端部的側(cè)壁上開有與所述連接孔連通的手孔，所述連接件的伸出部穿過連接孔并與位于所述手孔內(nèi)的緊固件固定相連；優(yōu)選同一列的各手孔連通形成豎向設(shè)置的槽。這種結(jié)構(gòu)形式相對手孔的不足之處在于墻板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求更高。

為了提高連接的可靠性，所述手孔內(nèi)設(shè)有墊板，所述緊固件通過墊板和螺桿將所述墻板和隔墻可拆卸地固定連接在一起。

基于同一個發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種所述拼裝筒塔式建筑物的施工方法，其包括如下步驟：

s1、工廠生產(chǎn)弧形預(yù)制墻板，施工現(xiàn)場根據(jù)要求做基礎(chǔ)并提供平整的硬化場地，弧形預(yù)制墻板運至施工現(xiàn)場后在硬化場地上先放線，將弧形預(yù)制墻板吊裝到設(shè)計位置，并臨時固定；

s2、拼接第一層樓層，通過弧形螺桿穿過左右相鄰兩塊弧形預(yù)制墻板對接的弧形通道內(nèi)，并將左右相鄰兩塊弧形固定連接在一起，直到第一層樓層形成整體的環(huán)形；

s3、在第一層樓層內(nèi)安裝樓板，將樓板周向固定在第一層樓層的弧形預(yù)制墻板的內(nèi)壁面上；

s4、在第一層樓層頂端安裝第二樓層，將第二樓層的各弧形預(yù)制墻板的底部的弧形通道與第一層樓層的各弧形預(yù)制墻板的頂部的弧形通道一一對應(yīng)，通過相應(yīng)的弧形螺桿穿過上下相鄰兩塊弧形預(yù)制墻板對接的弧形通道內(nèi)并將上下相鄰兩塊弧形預(yù)制墻板固定在一起；

s5、重復(fù)s2-s4，直到所有樓層施工到設(shè)計高度。

進(jìn)一步地，在步驟s3之后、步驟s4之前在樓板上安裝隔墻，該隔墻的外端部固定在弧形預(yù)制墻板的內(nèi)壁面上。

藉由上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的建筑結(jié)構(gòu)外墻由多塊圓弧形或圓錐形預(yù)制墻板通過弧形螺栓進(jìn)行連接而成。預(yù)制板上根據(jù)需要開設(shè)門窗洞口，且預(yù)留拉結(jié)螺栓的孔洞及手孔。預(yù)制板的四周留設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)可以放入膨脹止水條，拼接完成后可以達(dá)到防水的目的。預(yù)制板的中上部分（樓板位置）設(shè)置擱置樓板系統(tǒng)的凹槽或預(yù)先預(yù)埋內(nèi)螺紋套筒，樓板通過剛支撐擱置在凹槽中或者通過內(nèi)螺紋套筒擰上角鋼擱置剛支撐點。弧形預(yù)制墻板在需要拼裝隔墻的位置也預(yù)埋內(nèi)螺紋套筒，安裝預(yù)制隔墻前擰入螺桿，墻板安裝后通過螺栓擰緊使兩片墻連接。墻板連接后所有的手孔洞都采用柔性砂漿或者塑料蓋板封閉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的施工現(xiàn)場沒有任何濕作業(yè)，施工工具簡單，消耗附屬材料少。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)形式獨特，能拼裝成各種優(yōu)美的弧線，且受力性能好，如果是下大上小的弧形結(jié)構(gòu)，有很強(qiáng)的自穩(wěn)定性，且抗風(fēng)性能優(yōu)良。

本發(fā)明的預(yù)制塊節(jié)點接縫預(yù)留了凹槽，中間填入膨脹止水膠條，通過擠壓連接，能達(dá)到可靠的防水效果。

本發(fā)明采用弧形窗戶，視野更寬闊。

本發(fā)明建造周期短，拆裝方便，且拆裝成本低，能實現(xiàn)低損耗重復(fù)利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2是本發(fā)明一個實施例的整體示意圖；

圖3是本發(fā)明的所述圓弧墻板示意圖；

圖4是本發(fā)明的所述錐弧墻板示意圖；

圖5是本發(fā)明左右相連兩塊墻板之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一種實施例的墻板與樓板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中墻板與樓板連接處的橫剖面圖；

圖8是另一種實施例的墻板與樓板連接處的縱剖面圖；

圖9是本發(fā)明的墻板與隔墻的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的墻板與隔墻連接處的橫剖面圖。

在圖中：

1-墻板；3-樓板；11-窗洞口；12-樓板安裝槽；13-凹槽；14-螺桿孔；15-手孔洞；16-內(nèi)螺紋套筒；21-隔墻；22-墊板；24-螺桿；25-螺栓；31-弧形螺桿；32-止水帶；33-砂漿；41-型鋼；42-螺桿；43-內(nèi)螺紋套筒；81-水平縫；82-豎向縫；83-拼縫；100-建筑物；200-房間。

具體實施方式

以下將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。為敘述方便，下文中如出現(xiàn)“上”、“下”、“左”、“右”字樣，僅表示與附圖本身的上、下、左、右方向一致，并不對結(jié)構(gòu)起限定作用。

一種拼裝筒塔式建筑物，如圖1和2所示，主要由多層樓層自下而上依次裝配而成，相鄰兩層樓層之間形成水平縫82，其特征在于，每層樓層由多塊弧形預(yù)制墻板1通過連接件拼接成環(huán)形；所述弧形預(yù)制墻板包括墻板本體，所述墻板本體具有內(nèi)弧面和外弧面；所述墻板本體的內(nèi)弧面的上下左右端部均開有多個孔，所述墻板本體的上下左右端面上均開有多個孔，所述墻板本體的內(nèi)弧面上的孔與對應(yīng)端面上的孔通過弧形通道連通。

如圖5所示，左右兩塊弧形預(yù)制墻板之間通過弧形的連接螺桿相連；其中左邊的弧形預(yù)制墻板位于右邊的預(yù)制墻板的左側(cè)，左邊的弧形預(yù)制墻板右端部的孔和右邊的預(yù)制墻板左端部的孔通過相應(yīng)的弧形通道連通；所述連接螺桿橫向穿過所述左邊的弧形預(yù)制墻板的弧形通道和右邊的預(yù)制墻板的弧形通道并將左右兩塊弧形預(yù)制墻板固定連接在一起。上下兩塊弧形預(yù)制墻板之間通過弧形的連接螺桿相連；其中上邊的弧形預(yù)制墻板位于下邊的預(yù)制墻板之上，上邊的弧形預(yù)制墻板下端部的孔和下邊的預(yù)制墻板上端部的孔通過相應(yīng)的弧形通道連通；所述連接螺桿豎向穿過所述上邊的弧形預(yù)制墻板的弧形通道和下邊的預(yù)制墻板的弧形通道并將上下兩塊弧形預(yù)制墻板之上固定連接在一起。

由此實現(xiàn)了相鄰兩塊預(yù)制墻板的連接，所述預(yù)制墻板的頂端與所述連接節(jié)點之間的內(nèi)側(cè)壁面上、預(yù)制墻板的頂部內(nèi)側(cè)壁上、以及預(yù)制墻板兩端部的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有手孔洞15，該手孔洞15通過弧形的螺桿孔14與對應(yīng)的端面連通。通過弧形螺桿穿過相連兩塊預(yù)制墻板的弧形的螺桿孔14，然后通過螺栓鎖緊，實現(xiàn)兩塊墻板的可靠連接。

如圖3和4所示，所述弧形預(yù)制墻板包括墻板本體，所述墻板本體具有內(nèi)弧面和外弧面；所述墻板本體的內(nèi)弧面的上下左右端部開有多個孔，每個孔都與一個手孔洞15直接連通，以方便施工。所述墻板本體的上下左右端面上開有多個孔，所述墻板本體的內(nèi)弧面上的孔與對應(yīng)端面上的孔通過弧形通道連通。

如圖3和4所示，所述墻板本體內(nèi)預(yù)埋有多個內(nèi)螺紋套筒16，該內(nèi)螺紋套筒16與螺桿配合相連；所述螺桿的一部分相對墻板1內(nèi)壁伸出并用于與隔墻固定相連。優(yōu)選墻板本體的內(nèi)弧面上的孔與手孔洞15直接連通。

如圖3所示，為了提高防水效果，所述預(yù)制墻板的上下左右側(cè)端面上開有通長的凹槽13，該凹槽13位于所述墻板本體上下左右端面的孔的外側(cè)。凹槽13內(nèi)放置膨脹止水條。

為了方便采光，所述預(yù)制墻板上開有窗洞口11。

為了實現(xiàn)相鄰兩塊預(yù)制墻板的連接，所述預(yù)制墻板的頂端部的內(nèi)側(cè)壁面上、預(yù)制墻板的頂部內(nèi)側(cè)壁上、以及預(yù)制墻板兩端部的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有手孔洞15，該手孔洞15通過弧形的螺桿孔14與對應(yīng)的端面連通。由此，通過弧形螺桿穿過相連兩塊預(yù)制墻板的弧形的螺桿孔14，然后通過螺栓鎖緊，實現(xiàn)兩塊墻板的可靠連接。

如圖5所示，左右相鄰兩塊弧形墻板的對接端部的凹槽內(nèi)設(shè)有膨脹止水帶32，然后通過穿過對應(yīng)弧形的螺桿孔14的弧形螺桿31和位于相應(yīng)手孔洞15內(nèi)的螺母將左右相鄰兩塊弧形墻板固定在一起。連接完畢后，在相應(yīng)手孔洞15內(nèi)填充密封砂漿或密封膠即可。

如圖1和2所示，本發(fā)明形成的建筑結(jié)構(gòu)外墻由多塊圓弧形或圓錐形預(yù)制墻板1通過弧形螺栓進(jìn)行連接而成。預(yù)制板上根據(jù)需要開設(shè)門窗洞口11，且預(yù)留拉結(jié)螺栓的孔洞及手孔。預(yù)制板的四個端面留設(shè)凹槽13。多塊預(yù)制墻板1左右、上下拼接，并通過弧形螺栓固定在一起，左右相鄰兩塊墻板之間形成豎向縫81，上下相鄰兩塊墻板之間形成水平縫81。其中豎向縫81和水平縫82內(nèi)的凹槽內(nèi)可以放入膨脹止水條，拼接完成后可以達(dá)到防水的目的。預(yù)制板的中上部分（樓板位置）設(shè)置擱置樓板系統(tǒng)的凹槽或預(yù)先預(yù)埋內(nèi)螺紋套筒，樓板通過剛支撐擱置在凹槽中或者通過內(nèi)螺紋套筒擰上角鋼擱置剛支撐點?；⌒晤A(yù)制墻板在需要拼裝隔墻的位置也預(yù)埋內(nèi)螺紋套筒，安裝預(yù)制隔墻前擰入螺桿，墻板安裝后通過螺栓擰緊使兩片墻連接。墻板連接后所有的手孔洞都采用柔性砂漿或者塑料蓋板封閉。

所述墻板本體的上端弧長與下端弧長等長，或墻板本體的上端弧長小于下端弧長。墻板本體的上端弧長小于下端弧長形成錐弧形預(yù)制墻板，這種預(yù)制板的建筑物更加穩(wěn)固。為了方便采光，所述墻板本體上開有窗洞口11。

如圖6所示，所述每層樓層內(nèi)固定有相應(yīng)的樓板3；該層樓層的弧形預(yù)制墻板1的頂部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有連接節(jié)點，該連接節(jié)點直接與樓板3的端部固定相連和/或與支撐所述樓板3的支撐元件的端部固定相連；所述連接節(jié)點設(shè)置在弧形預(yù)制墻板1的頂端下方。所述連接節(jié)點選自如下兩種形式之一：

如圖6和7所示，第一種結(jié)構(gòu)形式的連接節(jié)點包括開設(shè)在弧形預(yù)制墻板1頂部內(nèi)側(cè)壁上凹槽12或盲孔；所述樓板3或支撐元件的端部伸入所述凹槽12或盲孔內(nèi)并與所述弧形預(yù)制墻板1固定在一起；更優(yōu)選地，所述凹槽12沿著所述弧形預(yù)制墻板1頂部內(nèi)側(cè)壁橫向設(shè)置，所述支撐元件為型鋼，所述型鋼的上表面設(shè)有所述樓板3；所述型鋼的端部插入所述凹槽12或盲孔內(nèi)；更優(yōu)選地所述弧形預(yù)制墻板1頂部預(yù)埋有內(nèi)螺紋套筒，該內(nèi)螺紋套筒與部分伸入所述凹槽12或盲孔的螺桿42固定相連，所述螺桿42的伸出部與所述型鋼41固定相連。

由此，所述預(yù)制墻板1的頂部內(nèi)側(cè)壁上橫向開有凹槽12。所述樓板3的端部伸入所述凹槽12內(nèi)并與所述預(yù)制墻板1固定在一起。作為一種優(yōu)選方案，樓板3由型鋼41支撐；所述型鋼的端部插入所述凹槽12內(nèi)。所述預(yù)制墻板1頂部預(yù)埋有內(nèi)螺紋套筒，該內(nèi)螺紋套筒與部分伸入所述凹槽12或盲孔的螺桿42固定相連，所述螺桿42的伸出部與所述型鋼41固定相連。作為一種替換方式，凹槽12由盲孔代替。

如圖8所示，第二種結(jié)構(gòu)形式的連接節(jié)點包括預(yù)埋在弧形預(yù)制墻板1頂部的多個內(nèi)螺紋套筒，該內(nèi)螺紋套筒上通過緊固件與角接件44的一邊固定相連，該角接件44的另一邊直接與樓板3的端部固定相連和/或與支撐所述樓板3的支撐元件的端部固定相連；優(yōu)選所述支撐元件為型鋼，所述型鋼的上表面設(shè)有所述樓板3。

由此，所述預(yù)制墻板1的頂部內(nèi)側(cè)壁內(nèi)預(yù)埋由多個內(nèi)螺紋套筒16，該內(nèi)螺紋套筒16上通過螺桿42與角接件44（優(yōu)選為角鋼）的一邊固定相連，該角接件44的另一邊直接與樓板3的端部固定相連。作為一種優(yōu)選方案，樓板3由型鋼41支撐；型鋼41的上表面設(shè)有所述樓板3。

如圖9和10所示，所述每層樓層內(nèi)設(shè)有固定在樓板3和對應(yīng)弧形預(yù)制墻板1上的隔墻21；所述弧形預(yù)制墻板1的墻板本體的內(nèi)壁上設(shè)有兩列豎向間隔布置的連接件；所述隔墻21的外端面上開有垂直于外端面向內(nèi)延伸的連接孔，該連接孔與所述弧形預(yù)制墻板1的連接件配合相連；優(yōu)選所述連接件的部分預(yù)埋在墻板本體內(nèi)，該連接件的部分相對墻板本體的內(nèi)壁面伸出形成伸出部；更有選所述連接件為預(yù)埋在弧形預(yù)制墻板1內(nèi)且豎向間隔布置內(nèi)螺紋套筒，該內(nèi)螺紋套筒與相應(yīng)的螺桿24配合相連；所述螺桿24的一部分相對墻板1內(nèi)壁伸出并與隔墻21固定相連。

所述隔墻21的外端部的側(cè)壁上開有與所述連接孔連通的手孔，所述連接件的伸出部穿過連接孔并與位于所述手孔內(nèi)的緊固件固定相連；優(yōu)選同一列的各手孔連通形成豎向設(shè)置的槽；

為了保證連接的可靠性，所述手孔內(nèi)設(shè)有墊板22，所述緊固件通過墊板22和螺桿將所述墻板1和隔墻21可拆卸地固定連接在一起。

上述拼裝筒塔式建筑物的施工方法，其包括如下步驟：

s1、工廠生產(chǎn)弧形預(yù)制墻板，施工現(xiàn)場根據(jù)要求做基礎(chǔ)并提供平整的硬化場地，弧形預(yù)制墻板運至施工現(xiàn)場后在硬化場地上先放線，將弧形預(yù)制墻板吊裝到設(shè)計位置，并臨時固定；

s2、拼接第一層樓層，通過弧形螺桿穿過左右相鄰兩塊弧形預(yù)制墻板對接的弧形通道內(nèi)，并將左右相鄰兩塊弧形固定連接在一起，直到第一層樓層形成整體的環(huán)形；

s3、在第一層樓層內(nèi)安裝樓板，將樓板周向固定在第一層樓層的弧形預(yù)制墻板的內(nèi)壁面上；然后在樓板3上安裝隔墻21，該隔墻21的外端部固定在弧形預(yù)制墻板的內(nèi)壁面上；

s4、在第一層樓層頂端安裝第二樓層，將第二樓層的各弧形預(yù)制墻板的底部的弧形通道與第一層樓層的各弧形預(yù)制墻板的頂部的弧形通道一一對應(yīng)，通過相應(yīng)的弧形螺桿穿過上下相鄰兩塊弧形預(yù)制墻板對接的弧形通道內(nèi)并將上下相鄰兩塊弧形預(yù)制墻板固定在一起；

s5、重復(fù)s2-s4，直到所有樓層施工到設(shè)計高度。

本發(fā)明根據(jù)建筑設(shè)計，工廠生產(chǎn)弧形預(yù)制墻板(或者錐弧形預(yù)制墻板），弧形預(yù)制墻板按照要求留設(shè)螺桿洞、預(yù)留槽、防水凹槽、門窗洞口以及內(nèi)螺紋套筒。施工現(xiàn)場只需要根據(jù)要求做基礎(chǔ)提供平整的硬化場地，弧形預(yù)制墻板運至現(xiàn)場后在場地上先放線，在弧形預(yù)制墻板四周的防水凹槽內(nèi)粘上膨脹止水帶，采用符合要求的起重機(jī)械將墻板吊裝到設(shè)計位置，并用臨時固定。

墻板之間用弧形螺栓穿入墻板預(yù)留弧形孔，擰緊螺栓對拉將其連接拼裝。外環(huán)拼裝后根據(jù)設(shè)計要求在弧形墻板預(yù)留連接隔墻位置埋設(shè)的套筒處擰入螺桿，擰入螺桿后吊裝隔墻，隔墻的預(yù)留孔洞穿入螺桿后用螺母擰緊使隔墻與弧形墻板連接。隔墻分區(qū)安裝完畢后，在弧形墻預(yù)留的凹槽內(nèi)卡入型鋼并通過螺桿擰入凹槽內(nèi)的內(nèi)螺紋套筒進(jìn)行固定，使型鋼與外弧形墻形成三維的框架體。

型鋼的設(shè)置可根據(jù)設(shè)計要求布置，布置不局限于之卡在弧形預(yù)制墻板的凹槽內(nèi)，部分短的型鋼也可以根據(jù)房間的平面布置固定在卡在弧形墻板上的型鋼中間。型鋼支撐體系建立完以后拼裝鋼樓梯或者木樓梯或者預(yù)制混凝土樓梯，樓梯的支撐點在支撐型鋼和地面上。拼裝樓梯的同時在型鋼支撐上拼裝樓板層，樓板層可以根據(jù)設(shè)計采用鋼板、木樓板或者預(yù)制混凝土樓板。按照這個順序依次安裝下一層，一直施工到設(shè)計高度。

上述實施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落入本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。