本發(fā)明涉及攪拌機技術領域，尤其涉及一種可移動的高效率攪拌機。

背景技術：

攪拌是人類較早掌握的生產(chǎn)技術，可以使兩種或多種不同的物質(zhì)在彼此之中互相分散，從而達到均勻混合；攪拌也可以加速傳熱和傳質(zhì)過程。在工業(yè)生產(chǎn)中，攪拌操作是從化學工業(yè)開始的，圍繞食品、纖維、造紙、水處理等，作為工藝過程的一部分而被廣泛應用，其主要目的是加速體系中傳質(zhì)或傳熱過程。在工業(yè)生產(chǎn)中，大多數(shù)的攪拌操作均系機械攪拌，高效率攪拌機就是對機械攪拌的具體應用，現(xiàn)有的高效率攪拌機的體積和重量都比較大，使得移動不便，且在移動的過程中需要消耗工作人員的大量體力。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種可移動的高效率攪拌機。

本發(fā)明提出的一種可移動的高效率攪拌機，包括安裝在攪拌機主體底部的放置座，所述放置座上開設有矩型腔室，且矩型腔室的底部內(nèi)壁上開設有矩型通孔，所述放置座的底部開設有放置槽，且放置槽通過矩型通孔和矩型腔室的內(nèi)部相連通，所述矩型腔室的內(nèi)部水平放置有與矩型腔室側壁滑動連接的安裝板，且安裝板的頂部中央位置呈環(huán)型固定有多個壓縮彈簧，多個壓縮彈簧的頂端固定有同一個固定板，且固定板焊接在矩型腔室的頂部內(nèi)壁上，所述固定板的兩側均設有焊接在矩型腔室頂部內(nèi)壁上的滑軌，且滑軌上滑動連接有矩型的滑動柱，所述滑動柱遠離固定板的一側設有與放置座外側固定安裝的驅動電機，且驅動電機的輸出軸上焊接有貫穿整個滑動柱并與固定板轉動連接的絲桿，所述滑動柱的另一側底部開設有底部設置開口的第二矩型槽，且第二矩型槽的兩側內(nèi)壁上轉動安裝有同一個第二轉軸，所述第二轉軸上焊接有連接板，所述安裝板的頂部兩側還焊接有固定柱，且兩個固定柱相互遠離的一側開設有頂部設置開口的第一矩型槽，所述第一矩型槽的兩側內(nèi)壁上分別焊接有安裝帽，且兩個安裝帽的內(nèi)側轉動連接有同一個第一轉軸，所述第一轉軸和連接板相焊接，所述安裝板的底部四角均焊接有固定豎桿，且固定豎桿的底部轉動連接有位于放置槽內(nèi)的輪子。

優(yōu)選地，所述放置槽為矩型結構，且放置槽的底部橫截面尺寸、矩型腔室的底部橫截面尺寸和矩型通孔的底部橫截面尺寸逐次減小。

優(yōu)選地，所述放置槽的四周設有安裝在放置座底部的矩型橡膠墊，且矩型橡膠墊和放置座底部的連接處填充有膠水。

優(yōu)選地，所述矩型腔室的底部內(nèi)壁上開設有與固定豎桿滑動連接的固定圓孔，且矩型腔室通過固定圓孔和放置槽的內(nèi)部相連通。

優(yōu)選地，所述滑動柱上開設有位置與絲桿相匹配的螺紋通孔，且螺紋通孔的側壁和絲桿相嚙合。

優(yōu)選地，所述壓縮彈簧為十到十五個，且多個壓縮彈簧等間距固定在固定板上。

優(yōu)選地，位于放置座兩側的驅動電機的控制端電性連接有一個同步閥，且同步閥的輸入端電性連接有控制器，所述控制器為mcu單片機，且控制器安裝在攪拌機主體上。

優(yōu)選地，所述第一轉軸和安裝帽側壁的連接處設有扭轉彈簧，且扭轉彈簧的兩端分別固定在安裝帽的側壁和第一轉軸上。

本發(fā)明的有益效果：

通過驅動電機、絲桿、滑動柱上的螺紋通孔、滑軌、滑動柱上的第二矩型槽、第二轉軸和連接板相配合，當高效攪拌機需要移動時，啟動驅動電機，驅動電機通過絲桿帶動滑動柱在滑軌上進行滑動，使得滑動柱向靠近固定板的方向進行滑動，此時連接板通過第二轉軸在滑動柱上的第二矩型槽側壁上進行轉動；

通過連接板、第一轉軸、第一矩型槽側壁上的安裝帽、安裝板、矩型腔室的側壁和固定豎桿上的輪子相配合，在滑動柱向固定板移動的過程中，連接板通過第一轉軸在對應的安裝帽內(nèi)進行轉動，連接板帶動安裝板在矩型腔室的側壁上進行向下滑動，安裝板帶動固定豎桿上的輪子移出放置槽，使得輪子和地面相接觸，便于工作人員通過固定豎桿底部的輪子對攪拌機主體進行移動，極大的節(jié)省了體力；

本發(fā)明結構簡單，易于操作，當攪拌機主體需要移動時，工作人員啟動驅動電機，可以將固定豎桿底端的輪子移出放置槽并與地面相接觸，使得工作人員可以很省力對攪拌機主體進行移動，大大減少了工作人員體力的消耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種可移動的高效率攪拌機的處于移動狀態(tài)的剖視圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種可移動的高效率攪拌機的處于非移動狀態(tài)的剖視圖。

圖3為本發(fā)明提出的一種可移動的高效率攪拌機的固定柱的側視圖。

圖4為本發(fā)明提出的一種可移動的高效率攪拌機的滑動柱的側視圖。

圖中：1攪拌機主體、2放置座、3矩型腔室、4矩型通孔、5放置槽、6安裝板、7壓縮彈簧、8固定板、9固定柱、10第一矩型槽、11安裝帽、12第一轉軸、13連接板、14固定豎桿、15輪子、16滑軌、17驅動電機、18絲桿、19滑動柱、20第二矩型槽、21第二轉軸。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例

參考圖1-4，本實施例中提出了一種可移動的高效率攪拌機，包括安裝在攪拌機主體1底部的放置座2，放置座2上開設有矩型腔室3，且矩型腔室3的底部內(nèi)壁上開設有矩型通孔4，放置座2的底部開設有放置槽5，且放置槽5通過矩型通孔4和矩型腔室3的內(nèi)部相連通，矩型腔室3的內(nèi)部水平放置有與矩型腔室3側壁滑動連接的安裝板6，且安裝板6的頂部中央位置呈環(huán)型固定有多個壓縮彈簧7，多個壓縮彈簧7的頂端固定有同一個固定板8，且固定板8焊接在矩型腔室3的頂部內(nèi)壁上，當安裝板6上不受到向下的外力時，多個處于拉伸狀態(tài)的壓縮彈簧7由于自身的彈力，多個壓縮彈簧7可以帶動安裝板6在矩型腔室3的側壁上向上進行滑動，固定板8的兩側均設有焊接在矩型腔室3頂部內(nèi)壁上的滑軌16，且滑軌16上滑動連接有矩型的滑動柱19，滑動柱19遠離固定板8的一側設有與放置座2外側固定安裝的驅動電機17，且驅動電機17的型號為lp-6301，驅動電機17的輸出軸上焊接有貫穿整個滑動柱19并與固定板8轉動連接的絲桿18，滑動柱19的另一側底部開設有底部設置開口的第二矩型槽20，且第二矩型槽20的兩側內(nèi)壁上轉動安裝有同一個第二轉軸21，第二轉軸21上焊接有連接板13，當攪拌機主體1需要移動時，在驅動電機17、絲桿18、滑動柱19上的螺紋通孔、滑軌16、滑動柱19上的第二矩型槽20、第二轉軸21和連接板13的配合下，首先通過啟動控制器，控制器通過同步閥來對兩個驅動電機17進行同步啟動，驅動電機17的輸出軸帶動絲桿18的一端在固定板8上進行轉動，由于絲桿18和滑動柱19上的螺紋通孔相嚙合，絲桿18帶動滑動柱19在滑軌16上向靠近固定板8的方向進行滑動，此時連接板13通過第二轉軸22在滑動柱19上的第二矩型槽21側壁上進行轉動，安裝板6的頂部兩側還焊接有固定柱9，且兩個固定柱9相互遠離的一側開設有頂部設置開口的第一矩型槽10，第一矩型槽10的兩側內(nèi)壁上分別焊接有安裝帽11，且兩個安裝帽11的內(nèi)側轉動連接有同一個第一轉軸12，第一轉軸12和連接板13相焊接，安裝板6的底部四角均焊接有固定豎桿14，且固定豎桿14的底部轉動連接有位于放置槽5內(nèi)的輪子15，在連接板13、第一轉軸12、第一矩型槽10側壁上的安裝帽11、安裝板6、矩型腔室3的側壁和固定豎桿14上的輪子15的配合下，由于滑動柱19向固定板8進行位置移動，此時連接板13通過第一轉軸12在對應的安裝帽11內(nèi)進行轉動，連接板13可以帶動安裝板6在矩型腔室3的側壁上進行向下滑動，安裝板6對壓縮彈簧7進行拉伸，安裝板6帶動固定豎桿14上的輪子15移出放置槽5，直到放置座2的底部和地面不接觸，此時滑動柱19位于固定柱9的上方，工作人員僅需要較小的力就就可以通過固定豎桿14底部的輪子15對攪拌機主體1進行移動。

本實施例中，放置槽5為矩型結構，且放置槽5的底部橫截面尺寸、矩型腔室3的底部橫截面尺寸和矩型通孔4的底部橫截面尺寸逐次減小，放置槽5的四周設有安裝在放置座2底部的矩型橡膠墊，且矩型橡膠墊和放置座2底部的連接處填充有膠水，矩型腔室3的底部內(nèi)壁上開設有與固定豎桿14滑動連接的固定圓孔，且矩型腔室3通過固定圓孔和放置槽5的內(nèi)部相連通，滑動柱19上開設有位置與絲桿18相匹配的螺紋通孔，且螺紋通孔的側壁和絲桿18相嚙合，壓縮彈簧7為十到十五個，且多個壓縮彈簧7等間距固定在固定板8上，位于放置座2兩側的驅動電機17的控制端電性連接有一個同步閥，且同步閥的輸入端電性連接有控制器，控制器為mcu單片機，且控制器安裝在攪拌機主體1上，第一轉軸12和安裝帽11側壁的連接處設有扭轉彈簧，且扭轉彈簧的兩端分別固定在安裝帽11的側壁和第一轉軸12上，本發(fā)明結構簡單，易于操作，當攪拌機主體1需要移動時，工作人員啟動驅動電機17，可以將固定豎桿14底端的輪子5移出放置槽5并與地面相接觸，使得工作人員可以很省力對攪拌機主體1進行移動，大大減少了工作人員體力的消耗。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。