本發(fā)明涉及石英石加工領(lǐng)域，特別是一種人造石英石裝飾板材生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

石英是一種物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)均十分穩(wěn)定的礦產(chǎn)資源，石英石是目前石英石板材生產(chǎn)廠家對其所生產(chǎn)的板材的一種簡稱，由于其板材主要成分石英含量高達(dá)93％以上，因此稱為石英石，石英石板材具有刮不花、不污染、用不舊、燃不著、無毒無輻射等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建筑外墻及地面的鋪設(shè)場合下，現(xiàn)有的人造石板材的工藝是將原料與石英砂粉先進(jìn)行攪拌混合后進(jìn)行上模成型，因此，樹脂在使用時，揮發(fā)性較高，易在成型過程中性能不穩(wěn)定，使樹脂的粘結(jié)性變差。同時，樹脂在混合、固化過程中，受添加材料的影響，不易平均分布，進(jìn)而使收縮率無法在整體石材中均勻，易產(chǎn)生局部收縮，從而，易產(chǎn)生表面變形。同時，由于樹脂粘結(jié)特性的影響，使石英石板材的抗壓能力下降，并易造成開裂和局部脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種人造石英石裝飾板材生產(chǎn)裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種人造石英石裝飾板材生產(chǎn)裝置，包括工作臺，所述工作臺底部設(shè)有四角處均設(shè)有支腿，所述工作臺底部且位于支腿內(nèi)側(cè)固定安裝有支撐板，所述支撐板上設(shè)有噴淋裝置，所述工作臺上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置是由設(shè)置在工作臺上的支撐框、固定安轉(zhuǎn)在支撐框內(nèi)的攪拌桶、開在攪拌桶上外側(cè)的進(jìn)料口、插裝在進(jìn)料口的進(jìn)料傾斜板、設(shè)置在攪拌桶上的桶蓋、設(shè)置在桶蓋中心處的軸承、設(shè)置在桶蓋上且旋轉(zhuǎn)端插裝在軸承內(nèi)的一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、固定安裝在一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端且位于攪拌桶內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿側(cè)表面的多組攪拌葉片、設(shè)置在攪拌桶外側(cè)底部且旋轉(zhuǎn)端向下的二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)、一端固定安裝在二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的底蓋和設(shè)置在攪拌桶上另一側(cè)的進(jìn)液口共同構(gòu)成。

所述噴淋裝置是由設(shè)置在支撐板上的儲液箱、設(shè)置在支撐板上且位于儲液箱一側(cè)的抽吸泵、一端與儲液箱相連接且另一端與抽吸泵輸入端相連接的抽吸管、設(shè)置在設(shè)置在支撐框上的固定環(huán)、設(shè)置在進(jìn)液口內(nèi)的噴頭、一端與抽吸泵輸出端相連接且另一端與噴頭固定連接的導(dǎo)管和套裝在導(dǎo)管上且固定安裝在支撐框上的固定環(huán)共同構(gòu)成。

所述多組攪拌葉片為三組，所述每組攪拌葉片為三個。

所述底層部攪拌葉片大于中層部攪拌葉片，所述中層部攪拌葉片大于頂層部攪拌葉片。

所述底蓋直徑大于攪拌桶外徑。

所述支撐框底部呈傾斜狀，所述支撐框傾斜端設(shè)有出料傾斜板。

工作臺一側(cè)地面且位于出料傾斜板下方設(shè)有集料桶。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種人造石英石裝飾板材生產(chǎn)裝置，本裝置通過設(shè)置攪拌裝置，可以將原料進(jìn)行自動攪拌，自動化強(qiáng)，節(jié)約了人力資源，提高了工作效率，降低了成本，且在攪拌過程中通過噴淋裝置將液體緩慢噴淋至攪拌桶內(nèi)，使液體與材料更好的融合。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種人造石英石裝飾板材生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、工作臺；2、支腿；3、支撐板；4、支撐框；5、攪拌桶；6、進(jìn)料口；7、進(jìn)料傾斜板；8、桶蓋；9、軸承；10、一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)；11、旋轉(zhuǎn)桿；12、攪拌葉片；13、二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)；14、底蓋；15、進(jìn)液口；16、儲液箱；17、抽吸泵；18、抽吸管；19、固定環(huán)；20、噴頭；21、導(dǎo)管；22、集料桶。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“一”、“二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1所示，一種人造石英石裝飾板材生產(chǎn)裝置，包括工作臺1，所述工作臺1底部設(shè)有四角處均設(shè)有支腿2，所述工作臺1底部且位于支腿2內(nèi)側(cè)固定安裝有支撐板3，所述支撐板3上設(shè)有噴淋裝置，所述工作臺1上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置是由設(shè)置在工作臺1上的支撐框4、固定安轉(zhuǎn)在支撐框4內(nèi)的攪拌桶5、開在攪拌桶5上外側(cè)的進(jìn)料口6、插裝在進(jìn)料口6的進(jìn)料傾斜板7、設(shè)置在攪拌桶5上的桶蓋8、設(shè)置在桶蓋8中心處的軸承9、設(shè)置在桶蓋8上且旋轉(zhuǎn)端插裝在軸承9內(nèi)的一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)10、固定安裝在一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)10旋轉(zhuǎn)端且位于攪拌桶5內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿11、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿11側(cè)表面的多組攪拌葉片12、設(shè)置在攪拌桶5外側(cè)底部且旋轉(zhuǎn)端向下的二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)13、一端固定安裝在二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)13旋轉(zhuǎn)端的底蓋14和設(shè)置在攪拌桶5上另一側(cè)的進(jìn)液口15共同構(gòu)成；所述噴淋裝置是由設(shè)置在支撐板3上的儲液箱16、設(shè)置在支撐板3上且位于儲液箱16一側(cè)的抽吸泵17、一端與儲液箱16相連接且另一端與抽吸泵17輸入端相連接的抽吸管18、設(shè)置在設(shè)置在支撐框4上的固定環(huán)19、設(shè)置在進(jìn)液口15內(nèi)的噴頭20、一端與抽吸泵17輸出端相連接且另一端與噴頭20固定連接的導(dǎo)管21和套裝在導(dǎo)管21上且固定安裝在支撐框4上的固定環(huán)19共同構(gòu)成；所述多組攪拌葉片12為三組，所述每組攪拌葉片12為三個；所述底層部攪拌葉片12大于中層部攪拌葉片12，所述中層部攪拌葉片12大于頂層部攪拌葉片12；所述底蓋14直徑大于攪拌桶5外徑；所述支撐框4底部呈傾斜狀，所述支撐框4傾斜端設(shè)有出料傾斜板；工作臺1一側(cè)地面且位于出料傾斜板下方設(shè)有集料桶22。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，工作臺1底部設(shè)有四角處均設(shè)有支腿2，工作臺1底部且位于支腿2內(nèi)側(cè)固定安裝有支撐板3，支撐板3上設(shè)有噴淋裝置，工作臺1上設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置是由設(shè)置在工作臺1上的支撐框4、固定安轉(zhuǎn)在支撐框4內(nèi)的攪拌桶5、開在攪拌桶5上外側(cè)的進(jìn)料口6、插裝在進(jìn)料口6的進(jìn)料傾斜板7、設(shè)置在攪拌桶5上的桶蓋8、設(shè)置在桶蓋8中心處的軸承9、設(shè)置在桶蓋8上且旋轉(zhuǎn)端插裝在軸承9內(nèi)的一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)10、固定安裝在一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)10旋轉(zhuǎn)端且位于攪拌桶5內(nèi)的旋轉(zhuǎn)桿11、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿11側(cè)表面的多組攪拌葉片12、設(shè)置在攪拌桶5外側(cè)底部且旋轉(zhuǎn)端向下的二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)13、一端固定安裝在二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)13旋轉(zhuǎn)端的底蓋14和設(shè)置在攪拌桶5上另一側(cè)的進(jìn)液口15共同構(gòu)成,本裝置通過設(shè)置攪拌裝置，可以將原料進(jìn)行自動攪拌，自動化強(qiáng)，節(jié)約了人力資源，提高了工作效率，降低了成本，且在攪拌過程中通過噴淋裝置將液體緩慢噴淋至攪拌桶內(nèi)，使液體與材料更好的融合。

在本實(shí)施方案中，對原材料去雜提純，去除原材料中可能含有的土、沙、紙屑、木屑、金屬碎等雜質(zhì)，保證原材料潔凈無雜質(zhì)，將石英、玻璃物質(zhì)混合，加入高能震動研磨機(jī)內(nèi)研磨30-60分鐘，使玻璃表面粗糙化，增強(qiáng)玻璃與其他物質(zhì)的粘合強(qiáng)度，將預(yù)處理好的主料、10-20％的5目石英砂、10-20％的50目石英砂、10-20％的100目石英粉、10-20％的300目石英粉、10-15％的5目碎玻璃、3-5％的30目碎玻璃、3-10％納米氣相二氧化硅混合在一起，將混合物料通過進(jìn)料傾斜板7進(jìn)入進(jìn)料口6，落入攪拌桶5內(nèi)，通過控制器啟動抽吸泵17，開始抽吸儲液箱16內(nèi)的液體，儲液箱16內(nèi)的液體為7-10％的環(huán)氧樹脂或復(fù)合壓克力樹脂、0.1％-1％的硅烷偶聯(lián)劑、0.8-1.2％過氧化甲乙酮和0.005-0.1％色粉制成，將溶液通過噴頭20緩慢噴灑至攪拌桶5內(nèi)，通過控制器啟動一號旋轉(zhuǎn)電機(jī)10，帶動其旋轉(zhuǎn)端的旋轉(zhuǎn)桿11旋轉(zhuǎn)，并帶動攪拌葉片12運(yùn)動，均勻攪拌混合15-20分鐘，工作不得低于25度，使混合物料與溶液徹底融合，攪拌好后通過控制器啟動二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)13，二號旋轉(zhuǎn)電機(jī)13旋轉(zhuǎn)帶動底蓋14旋轉(zhuǎn)，使攪拌桶5內(nèi)的材料掉落至支撐框4底部，并通過出料傾斜板流至集料桶22內(nèi)，制成的原料放入震動成型機(jī)內(nèi)，根據(jù)所生產(chǎn)型材長、寬、厚度尺寸對布料的平整度和厚度均勻調(diào)整，分多次加入，邊震動輥壓邊平整邊加料，逐層進(jìn)行，直到預(yù)設(shè)厚度，保證型材坯料各個區(qū)域厚度一致，硬度一致，工作不得低于25度，將坯料隨同模具置入平板真空震動壓鑄機(jī)內(nèi)，真空負(fù)壓0.1-0.2mpa,震動壓力為2.5-3.5mpa，震動成型時間為10-15分鐘，保證材料緊密堆積，致密無孔，工作溫度40-50度，將型材脫四周模，然后置入烘箱烘烤，首先60-80度烘烤30分鐘，然后80-110度的溫度下烘烤30分鐘，之后110-120度的溫度下烘烤1-2小時，最后自然冷卻到室溫，冷卻后，去除托板，進(jìn)入自動流水線，根據(jù)尺寸裁切毛邊毛料，采用拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理，緩慢行進(jìn),經(jīng)由多道由粗及細(xì)的大型特種磨頭,高速轉(zhuǎn)動和前后勻速運(yùn)動下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果，該制作過程中，納米氣相二氧化硅、耐堿玻璃纖維加入，提高了強(qiáng)度和硬度，加入到兩種物質(zhì)最終制成的型材中分辨不出，坯料震動成型時，邊滾壓變平整邊加料，多次滾壓成型，保證了坯料各部位厚度、硬度均勻一致，最終成品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，各部位一致。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。