本發(fā)明涉及附著式升降腳手架技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種安裝固定在樓板上的板式支座。

背景技術(shù)：

目前普遍使用的支座，如圖4所示，在傳動支座18端頭需用安裝螺栓17連接傳統(tǒng)附墻支座16，在傳統(tǒng)附墻支座16前端設(shè)置有滾輪安裝板及防墜裝置安裝孔對相應(yīng)部件進行安裝固定，這種結(jié)構(gòu)，由于其附墻支座需用螺栓與架體進行固定，安裝非常復(fù)雜與麻煩，造成性能不穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種安裝固定在樓板上，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、裝拆容易的槽鋼板式支座。

本發(fā)明的解決方案是這樣的：

一種槽鋼板式支座，滾輪安裝板的同一側(cè)固定有兩條相互平行的主槽鋼，兩條主槽鋼之間連接有連接槽鋼；兩條主槽鋼外側(cè)的下部與滾輪安裝板下部之間連接有下防墜安裝三角板，在下防墜三角板開有用于安裝防墜裝置的安裝孔。

更具體的技術(shù)方案還包括：兩條主槽鋼之間朝向滾輪安裝板一端連接有連接圓鋼。

進一步的：主槽鋼與滾輪安裝板連接處開有不干涉下防墜安裝孔的切口。

進一步的：兩條主槽鋼外側(cè)的上部與滾輪安裝板上部之間連接有加強筋板。

進一步的：所述主槽鋼在與滾輪安裝板連接的連接端上部為斜口，在該斜面固定有斜口貼板。

進一步的：每條主槽鋼朝向安裝板一端開有安裝上防墜裝置安裝孔。

本發(fā)明的優(yōu)點是采用安裝于樓板的方式，無需考慮建筑墻面的施工條件，直接在主槽鋼的端頭滾輪安裝板及防墜裝置安裝孔對相應(yīng)部件進行安裝，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、裝拆容易，使用條件寬松。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

圖4是傳統(tǒng)支座結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為：1為主槽鋼，2為連接槽鋼，3為連接圓鋼，4為斜口貼板，5為滾輪座安裝板，6為加強筋板，7為下防墜安裝三角板，8為下防墜裝置安裝孔，9為上防墜裝置安裝孔，10為建筑，11為螺栓，12為壓板，13為主防墜裝置，14為滾輪座，15為下防墜裝置，16為傳統(tǒng)附墻支座，17為安裝螺栓，18為傳統(tǒng)支座。

具體實施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明滾輪安裝板5的同一側(cè)固定有兩條相互平行的主槽鋼1，兩條主槽鋼1之間連接有連接槽鋼2，在兩條主槽鋼1的前端連接有連接圓鋼3；兩條主槽鋼1外側(cè)的下部與滾輪安裝板5下部之間連接有下防墜安裝三角板7，在下防墜三角板7開有用于安裝下防墜裝置的下防墜裝置安裝孔7，主槽鋼1與滾輪安裝板5連接處開有不干涉下防墜安裝孔的切口，兩條主槽鋼1外側(cè)的上部與滾輪安裝板5上部之間連接有加強筋板6，主槽鋼1在與滾輪安裝板5連接的連接端上部為斜口，在該斜面固定有斜口貼板4，每條主槽鋼1朝向安裝板一端開有安裝上防墜裝置安裝孔9。

上述的連接均是采用焊接連接結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的使用安裝如圖3所示，用螺栓11、壓板12將本發(fā)明固定于建筑10，在前端安裝主防墜裝置13，滾輪座14，下防墜裝置15即可。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種槽鋼板式支座，滾輪安裝板的同一側(cè)固定有兩條相互平行的主槽鋼，兩條主槽鋼之間連接有連接槽鋼；兩條主槽鋼外側(cè)的下部與滾輪安裝板下部之間連接有下防墜安裝三角板，在下防墜三角板開有用于安裝防墜裝置的安裝孔，主槽鋼與滾輪安裝板連接處開有不干涉下防墜安裝孔的切口，主槽鋼在與滾輪安裝板連接的連接端上部為斜口，在該斜面固定有斜口貼板，每條主槽鋼朝向安裝板一端開有安裝上防墜裝置安裝孔。其優(yōu)點是采用安裝于樓板的方式，無需考慮建筑墻面的施工條件，直接在主槽鋼的端頭滾輪安裝板及防墜裝置安裝孔對相應(yīng)部件進行安裝，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、裝拆容易，使用條件寬松。

技術(shù)研發(fā)人員：李福順;翟玉輝
受保護的技術(shù)使用者：廣西互恒建筑材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.10.27