本發(fā)明涉及一種仿武康石，屬于人造石技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

武康石又名花石，主要產(chǎn)于浙江省湖州市德清縣武康鎮(zhèn)東郊的丘陵山地。該石顏色深赭，表面有許多細(xì)小的蜂窩眼，狀似朽木，古樸秀麗，千姿萬態(tài)。武康石是主要用于江南建筑和園林，包括園林假山石、建筑石兩種，北宋時(shí)期已具盛名。武康石建筑用材是一種屬于火山噴出巖中的融結(jié)凝灰?guī)r，它的質(zhì)地硬度適中，與古代采礦技術(shù)、生產(chǎn)力水平相適應(yīng)。自然狀態(tài)多數(shù)呈淡紫色，少數(shù)呈黃褐色，但表面一經(jīng)風(fēng)雨侵蝕就氧化成美麗的紫色，在古代紫色象征著祥瑞，因此人們習(xí)慣把這一類石稱"武康紫石"。這一類石紋理清晰，可以采伐成大型的各種建筑材料，同時(shí)也能雕琢出復(fù)雜的藝術(shù)圖案。它略具吸水性，濕潤的巖體常有藤蔓攀援，苔蘚衍生，給人以古樸之美。武康石是一種砂巖，即使加工非常平整，表面仍具澀性，雨中踏于其上也不會滑溜，是古橋梁的優(yōu)秀石材。

武康石經(jīng)過長期開采，目前武康石資源越來越少，而且已被國家禁止或限制開采，因此，提供一種廉價(jià)、來源廣泛的仿武康石已經(jīng)成為迫切的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種仿武康石，能生產(chǎn)廉價(jià)、來源廣泛的仿武康石，滿足建筑用石的要求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種仿武康石，所述仿武康石包括位于上層的與武康石顏色相似的沙料混凝土層和位于下層的與武康石顏色相似的沙石混凝土層，所述沙料混凝土層的上表面設(shè)置有高低不平的自然璣理，自然璣理的深度不大于5mm，所述仿武康石的上表面經(jīng)過打磨機(jī)進(jìn)行打磨，打磨后的仿武康石上表面依次噴過仿古水和石材防護(hù)劑。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述仿武康石的尺寸為：長110×寬47×高7cm。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述沙料混凝土層的高度為1-30mm，沙料混凝土按質(zhì)量份數(shù)包括2份干沙、1份32.5等級以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙顏色為深褐色，干沙粒徑為0.1-1.5mm。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述沙料混凝土層的高度為2-5mm，沙料混凝土按質(zhì)量份數(shù)包括2份干沙、1份52.5等級水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙粒徑為0.5-1.0mm。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述打磨機(jī)為砂輪打磨機(jī)，砂輪細(xì)度為50-100號。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述仿古水按質(zhì)量份數(shù)包括3份水、2份菜油、1份洗潔精和0.01-0.1份黑色顏料混合而成。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述黑色顏料為氧化鐵，噴過仿古水后需要放置滲透2天。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述沙料混凝土層上表面設(shè)置的高低不平的自然璣理通過先在模具底部噴入成型粉料形成，接著在模具底部和成型粉料上噴入沙料混凝土層加以固定，然后用與武康石顏色相似的沙石混凝土灌注滿整個(gè)模具，脫模養(yǎng)護(hù)硬化，再用合金鋼砂拋丸機(jī)將沙料混凝土層上表面的成型粉料除去產(chǎn)生一種高低不平大小不一的自然風(fēng)化面，成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按質(zhì)量份數(shù)包括10份普通石頭干粉和3-5份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為60-120目。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述成型粉料按質(zhì)量份數(shù)包括10份普通石頭干粉和4份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為80-100目，所述成型粉料和沙料混凝土通過人造石板原料混合用攪拌機(jī)攪拌后噴入。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述脫模在混凝土初步硬化后進(jìn)行，所述養(yǎng)護(hù)硬化時(shí)間為7-10天。

本發(fā)明的一種仿武康石，所述仿武康石包括位于上層的與武康石顏色相似的沙料混凝土層和位于下層的與武康石顏色相似的沙石混凝土層，所述沙料混凝土層的上表面設(shè)置有高低不平的自然璣理，自然璣理的深度不大于5mm，所述仿武康石的上表面經(jīng)過打磨機(jī)進(jìn)行打磨，打磨后的仿武康石上表面依次噴過仿古水和石材防護(hù)劑，本發(fā)明的一種仿武康石生產(chǎn)廉價(jià)、來源廣泛，能滿足建筑用石的要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明一種仿武康石生產(chǎn)工藝中人造石板原料混合用攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種仿武康石生產(chǎn)工藝中人造石板原料混合用攪拌機(jī)的出料嘴部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種仿武康石，所述仿武康石包括位于上層的與武康石顏色相似的沙料混凝土層和位于下層的與武康石顏色相似的沙石混凝土層，所述沙料混凝土層的上表面設(shè)置有高低不平的自然璣理(璣理是指一種高低不平大小不一的自然風(fēng)化面，下同)，自然璣理的深度不大于5mm，所述仿武康石的上表面經(jīng)過打磨機(jī)進(jìn)行打磨，打磨后的仿武康石上表面依次噴過仿古水和石材防護(hù)劑。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述仿武康石的尺寸為：長110×寬47×高7cm。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述沙料混凝土層的高度為1-30mm，沙料混凝土按質(zhì)量份數(shù)包括2份干沙、1份32.5等級以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙顏色為深褐色，干沙粒徑為0.1-1.5mm。水泥可以采用32.5等級、42.5等級和52.5等級的水泥。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述沙料混凝土層的高度為2-5mm，沙料混凝土按質(zhì)量份數(shù)包括2份干沙、1份52.5等級水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙粒徑為0.5-1.0mm。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述打磨機(jī)為砂輪打磨機(jī)，砂輪細(xì)度為50-100號。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述仿古水按質(zhì)量份數(shù)包括3份水、2份菜油、1份洗潔精和0.01-0.1份黑色顏料混合而成。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述黑色顏料為氧化鐵，噴過仿古水后需要放置滲透2天。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述沙料混凝土層上表面設(shè)置的高低不平的自然璣理通過先在模具底部噴入成型粉料形成，接著在模具底部和成型粉料上噴入沙料混凝土層加以固定，然后用與武康石顏色相似的沙石混凝土灌注滿整個(gè)模具，脫模養(yǎng)護(hù)硬化，再用合金鋼砂拋丸機(jī)將沙料混凝土層上表面的成型粉料除去產(chǎn)生一種高低不平大小不一的自然風(fēng)化面，成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按質(zhì)量份數(shù)包括10份普通石頭干粉和3-5份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為60-120目。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述成型粉料按質(zhì)量份數(shù)包括10份普通石頭干粉和4份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為80-100目，所述成型粉料和沙料混凝土通過人造石板原料混合用攪拌機(jī)攪拌后噴入。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述脫模在混凝土初步硬化后進(jìn)行，所述養(yǎng)護(hù)硬化時(shí)間為7-10天。

本發(fā)明的一種仿武康石，通過以下的工藝步驟生產(chǎn)：

(1)模具制作；

(2)在模具底部噴入用于成型的粉料以形成高低不平的自然璣理(璣理是指一種高低不平大小不一的自然風(fēng)化面)；

(3)在模具底部和成型粉料上噴入與武康石顏色相似的沙料混凝土，目的是固定前一次噴的自然凹凸不平成型的璣理；

(4)用與武康石顏色相似的沙石混凝土灌注滿整個(gè)模具；

(5)將初步硬化后的混凝土脫模，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)使其完全硬化得到仿武康石半成品；

(6)將養(yǎng)護(hù)后的仿武康石半成品通過拋丸機(jī)用合金鋼砂進(jìn)行表面拋光，合金鋼砂由拋丸機(jī)離心力甩出，對仿武康石半成品表面進(jìn)行沖擊，將步驟(2)噴入的成型粉料從半成品表面去除，由此產(chǎn)生一種高低不平大小不一的自然風(fēng)化面；

(7)將拋光后的仿武康石半成品用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，打磨出一種自然踩踏出的包漿感覺；

(8)將打磨后的仿武康石半成品噴上仿古水，放置滲透；

(9)將噴過仿古水的仿武康石半成品噴上石材防護(hù)劑制得仿武康石成品，以增加產(chǎn)品古韻及增強(qiáng)混凝土。

步驟(1)中模具的內(nèi)腔尺寸為：長110×寬47×高7cm。模具的底板為竹膠板，模具的四面圍板為木板，模具兩側(cè)設(shè)置有把手。當(dāng)然也可以采用其它尺寸的模具。模具也可以采用其它材料制作。步驟(2)中成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按質(zhì)量份數(shù)包括10份普通石頭干粉和3-5份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為60-120目，成型粉料通過人造石板原料混合用攪拌機(jī)攪拌后噴出。優(yōu)選步驟(2)中成型粉料按質(zhì)量份數(shù)包括10份普通石頭干粉和4份水混合而成，普通石頭干粉的粒徑為80-100目。步驟(3)中沙料混凝土高度為1-30mm，沙料混凝土按質(zhì)量份數(shù)包括2份干沙、1份32.5等級以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙顏色為深褐色，干沙粒徑為0.1-1.5mm，沙料混凝土通過人造石板原料混合用攪拌機(jī)攪拌后噴出。優(yōu)選步驟(3)中沙料混凝土高度為2-5mm，沙料混凝土按質(zhì)量份數(shù)包括2份干沙、1份52.5等級水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的減水劑混合而成，干沙粒徑為0.5-1.0mm。步驟(5)中混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)完全硬化的時(shí)間為7-10天。步驟(7)中打磨機(jī)為砂輪打磨機(jī)，砂輪細(xì)度為50-100號。步驟(8)中仿古水按質(zhì)量份數(shù)包括3份水、2份菜油、1份洗潔精和0.01-0.1份黑色顏料混合而成。黑色顏料為氧化鐵，所述放置滲透時(shí)間為2天。

如圖1和圖2所示，步驟(2)和步驟(3)中使用的人造石板原料混合用攪拌機(jī)，包括小車1和電機(jī)2，在小車1的座架上固定有主立柱3和二根副立柱4，斜向支板5下端固定在小車1的座架上，上部固定在副立柱4的頂端；斜向支板5上固定有支桿6，支桿6的上端固定有平臺支架11，平臺支架11的右部固定在主立柱3上。電機(jī)2固定在電機(jī)座8上，吊桿7的下端鉸接在電機(jī)座8上，吊桿7的上端穿過支塊9上的預(yù)設(shè)孔與螺母10螺接在一起，支塊9置于平臺支架11上，電機(jī)座8的下部置于斜向支板5上。彈性支板13的下端固定在斜向支板5上，彈性支板13的上端與料斗12的右側(cè)固定在一起；電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸上固定有第一螺旋桿14，第二螺旋桿16通過聯(lián)軸器15與第一螺旋桿14固定在一起，出料嘴17的出口處通接有軟管18，第一螺旋桿14伸入料斗12中，第二螺旋桿16伸入出料嘴17中。出料嘴17由筒體171、擋板172和蓋板173組成，筒體171與料斗12相通接，擋板172成型在筒體171上，蓋板173蓋在筒體171的出口處，螺桿174插套在擋板172上的預(yù)設(shè)孔中且從蓋板173上的預(yù)設(shè)孔中伸出，固緊螺母175與螺桿174螺接固定在一起，固緊螺母175壓在蓋板173上。彈性支板13的上端與料斗12的右側(cè)焊接或通過螺釘固定在一起。料斗12上罩有料斗蓋19，電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸從料斗蓋19上穿過。軟管18的出口處設(shè)置有噴嘴176，噴嘴176的側(cè)面設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)料管177，在壓縮空氣進(jìn)料管177上設(shè)置有壓縮空氣控制閥178，壓縮空氣可以來自空氣壓縮機(jī)。

由于電機(jī)座8是吊在吊桿7上的，通過旋轉(zhuǎn)螺母10可以改變電機(jī)2的高度，從而改變第一螺旋桿14伸入料斗12中的深度，從而改變原料的混合力度。由于料斗12出于懸空狀，料斗12在工作過程中會充分振動(dòng)，原料在振動(dòng)過程中會充分混合。料斗蓋19可以防止工作環(huán)境中粉塵飛揚(yáng)。

工作原理：電機(jī)2工作時(shí)，電機(jī)2回產(chǎn)生振動(dòng)，這個(gè)振動(dòng)傳遞到斜向支板5上，引發(fā)彈性支板13振動(dòng)，與彈性支板13固定在一起的料斗12也會發(fā)生振動(dòng)，原料進(jìn)入料頭12中后，在料斗12中邊振動(dòng)邊被第一螺旋桿14攪拌，這樣原料得到充分混合，混合好的原料再通過第二螺旋桿16從出料嘴17中輸出進(jìn)入軟管18，由軟管18將混合好的原料導(dǎo)入到所需要的位置，噴嘴176的側(cè)面通入的壓縮空氣可以將原料噴出。

步驟(2)和步驟(3)中使用的噴入成型粉料和沙料混凝土的設(shè)備不僅僅限于人造石板原料混合用攪拌機(jī)，其他可以實(shí)現(xiàn)該功能的設(shè)備均可以采用。

需要注意的是，具體實(shí)施方式僅僅是對本發(fā)明技術(shù)方案的解釋和說明，不應(yīng)將其理解為對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，任何采用本發(fā)明實(shí)質(zhì)發(fā)明內(nèi)容而僅作局部改變的，仍應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。